連續挖槽怎麼編程

Ⅰ 挖槽加工編程進行多次Z軸切削時怎樣實現機床自動多次向下進刀

挖槽加工進行多次Z軸切削的自動化下刀編程問題，首先要清楚在Z軸方向多次自動下刀加工這個功能是數控機床的基本功能很容易實現，實現方式有軟體自動編程倒入自動加工，也可用宏程序編輯循環加工程序。

Ⅱ 數控車床剛入行，圖紙中的程序編程求指點！！

數控車床剛入行，圖紙中的程序編程大致介紹兩種方法以作參考:

1. 絕對之方式編程書寫格式:G90，說明在此指令以後，所有編入的坐標值全部以編程原點為基準。在系統通電時機床處於G90狀態。

2. 增量方式編程書寫格式:G91,說明在G91編入程序時，以後所有編入的坐標值均以前一個坐標位置作為起點來計算下一個點的位置。在螺紋加工.循環加工.子程序調用指令編制前，必須設置成增量方式。

   以上兩種程序編程是數控車床初學者，通過簡單圖紙編程 慢慢由淺至深地體會 。
   

Ⅲ 淺談Master CAM幾種挖槽加工形式在編程中的應用

通過Masterc AM軟體應用實例，說明挖槽加工的五種形式在實際編程中的適用場合，使用方法，總結出運用不同的挖槽方式改善工藝，提高加工效率的方法。

Ⅳ CNC編程挖槽怎麼選圖形

建議你選擇任意形狀，然後根據槽的形狀及坐標進行編程。

Ⅳ fanuc系統數控編程怎麼挖槽

端面槽還是普通槽 用G74G75槽加工固定循環就可以了 實在不行用G01一句一句編也可以

Ⅵ 數控車床內開槽怎麼編程

要看你床子配置怎麼樣呢。如你的機床有沒有主軸鎖緊功能，最起碼也要有主軸定位功能。
下面我說個我的思路，說不定能幫到你。
1：程序名
2：加工開槽前的形狀
3：指令主軸停止
4：指令主軸換角度至你要的角度
5：鎖緊你的機床主軸
6：指令每分進給（每轉進給沒用的）
7：指令Z向走刀(槽加工G01Z---)
8：加工完退刀
9：指令松開主軸
10：去除拉槽的毛刺
11：加工結束

Ⅶ MASTERCAM二維挖槽使用方法

你可以繪制線架模型來做，繪制一個外形（如矩形），繪制兩個台的外形，然後選MILL模塊，標准挖槽，這時彈出串聯選項界面，分別選取外形及兩個台的外形串聯，確定，出來2D標准挖槽界面，在切削參數欄中將挖槽類型選為島嶼深度。共同參數欄中，深度選你要挖槽的深度，記住是負值。其它參數視你需要設置。補充一句，我是使用X4做的。

Ⅷ 洗個簡單凹槽怎麼編程

洗個簡單凹槽編程如下
不管是外形銑削還是挖槽，下刀點位置都應設在要加工的廢料部位。如果下刀點位於空料位置，可直接用GO0下刀;若在料中，最好用鍵槽刀;若一次切深較多，宜先鑽引孔，然後用立銑刀或鍵槽刀從引孔處下刀。精修槽形邊界時，也應和外形輪廓銑削一樣考慮引入/引出問題，盡可能的採用切向引入/引出，並且可以使用刀具半徑補償來確保尺寸精度。為保證槽底的質量，宜在最後深度時對槽底作小餘量的精修加工。