法蘭克銑床編程實例

① 數控銑 法蘭克系統 攻絲程序怎麼編

以M12*1.25為例（FANUC加工中心）：

N3(TAP M12*1.25)

T3

G90G10L2P1Z#514(設定絲錐的Z座標，將其自動輸入給G54中)

M8

G90G54G0X-48.0Y22.0，(調用G54工件座標系，快速移動到第1個螺紋孔位置)

G43Z70.H3（工件最高端離程序原點距離為60mm）

M29S530(鋼性攻牙，線速度20m/min，轉速530r/min)

G98G84Z7.R27.F662.5(採用分進給指令G98，攻牙指令G84，分進給速率F=螺距1.25×轉速530)

X-36.0Y-38.60（第2個螺紋)

X36.0Y-38.60 （第3個螺紋)

X48.0Y22.0（第4個螺紋)

G80

M5

G91G28Z0M9

G30X0Y0

(1)法蘭克銑床編程實例擴展閱讀

數控銑走刀路線最短以及特殊情況特殊處理：

（1）先粗後精

為了提高生產效率並保證零件的精加工質量，在切削加工時，應先安排粗加工工序，在較短的時間內，將精加工前大量的加工餘量(如圖3-4中的虛線內所示部分)去掉，同時盡量滿足精加工的餘量均勻性要求。

當粗加工工序安排完後，應接著安排換刀後進行的半精加工和精加工。其中，安排半精加工的目的是，當粗加工後所留餘量的均勻性滿足不了精加工要求時，則可安排半精加工作為過渡性工序，以便使精加工餘量小而均勻。

（2）先近後遠

這里所說的遠與近，是按加工部位相對於對刀點的距離大小而言的。在一般情況下，特別是在粗加工時，通常安排離對刀點近的部位先加工，離對刀點遠的部位後加工，以便縮短刀具移動距離，減少空行程時間。對於車削加工，先近後遠有利於保持毛坯件或半成品件的剛性，改善其切削條件。

（3）先內後外

對既要加工內表面(內型、腔)，又要加工外表面的零件，在制定其加工方案時，通常應安排先加工內型和內腔，後加工外表面。這是因為控制內表面的尺寸和形狀較困難，刀具剛性相應較差，刀尖(刃)的耐用度易受切削熱影響而降低，以及在加工中清除切屑較困難等。

（4）走刀路線最短

確定走刀路線的工作重點，主要用於確定粗加工及空行程的走刀路線，因精加工切削過程的走刀路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的。

走刀路線泛指刀具從對刀點(或機床固定原點)開始運動起，直至返回該點並結束加工程序所經過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具引入、切出等非切削空行程。

② 加工中心法蘭克系統銑整圓怎麼編程

1、導入模型，建立加工坐標系。

6、模擬加工，確認刀軌合理，保存設置，完成法蘭克系統銑整圓創建。

③ 法蘭克系統加工中心銑半圓怎麼編程。

不能發圖片？哎，看來的手動，真麻煩！
G40G49G69G80
G91G28Z0
M06T3
M03S6000
G90G54G0X0.Y26.
G43H3Z10.
#=0.
N1
G01G42D3X0.Y26.F2000
X15.5 Z-#1
Y0.
G02X-15.5R15.5
G01Y26.
X0.
#1=#1+0.1
IF[#1LE17.]GOTO1
G91G28Z0
M30
終於完了，我在富士康就是做編程做工件的！

④ CNC法蘭克系統用銑刀銑一個圓孔怎麼編程

開始找個坐標，走到X0 Y0 的位置 前面基本的指令都差不多！走圓就是
G01 z深度 F進給
G01 x圓的半徑（看自己帶不帶刀具的半徑）F進給
G02 I圓的半徑（看自己帶不帶刀具半徑） F進給
G01 x0點 後面z向退刀就好了

⑤ 法蘭克數控銑床 各種圓弧的編程方法 誰教教我！

法蘭克編程圓弧格式：

G02或者G03

1、G02/G03 X- Y- R-。

2、G02/G03 I-銑整圓。

3、極坐標編程。

G02/G03 X- Y- R-這里的X是旋轉半徑，Y是極坐標旋轉角度，R是圓弧半徑。

系統特點

1、記憶型螺距誤差補償可對絲杠螺距誤差等機械繫統中的誤差進行補償，補償數據以參數的形式存儲在CNC的存儲器中。

2、CNC內裝PMC編程功能，PMC對機床和外部設備進行程序控制。

3、隨機存儲模塊。

⑥ 法蘭克系統加工中心銑鍵槽程序編制與解析（如圖），用8.0銑刀，求大神們指教。

告訴你一個小竅門；你用了G41就不要用G42。比如說我們銑一個內孔；用G41補償我們補償我們在刀具磨耗中輸入正數向裡面縮；補償負數向外面擴

⑦ 給個法蘭克數控銑床的編程實例吧！！不多於20個程序

%
O0100
T11
G90 G80 G00 G17 G40 M23
G43 H11 Z50. S2000 M03
G00 X-63.478 Y10.391 Z50. M09
Z1.
G01 Z-0.2 F100
Y16.958 F2000
X-66.522
Y3.824
X-63.478
Y10.391
X-59.978 Y9.891
G03 X-59.478 Y10.391 J0.5
G01 Y20.958
X-70.522
Y-0.176
X-59.478
Y10.391
G03 X-59.978 Y10.891 I-0.5
G01 Z0.8
X-66.501 Y10.391
Z-0.4 F100
X-66.502 Y3.824 F2000
X-63.504
X-63.5 Y16.958
X-66.501
Y10.391
X-70.001 Y10.891
G03 X-70.501 Y10.391 J-0.5
G01 X-70.502 Y-0.176
X-59.505
X-59.499 Y20.958
X-70.501
Y10.391
G03 X-70.001 Y9.891 I0.5
G01 Z0.6
X-66.486 Y10.391
Z-0.6 F100
X-66.487 Y3.824 F2000
X-63.513
X-63.515 Y16.958
X-66.485
X-66.486 Y10.391
X-69.986 Y10.891
G03 X-70.486 Y10.391 J-0.5
G01 X-70.487 Y-0.176
X-59.534
X-59.512 Y0.684
X-59.515 Y20.958
X-70.485
X-70.486 Y10.391
G03 X-69.986 Y9.891 I0.5
G01 Z0.4
X-66.471 Y10.391
Z-0.8 F100
X-66.472 Y3.824 F2000
X-63.527
X-63.531 Y16.958
X-66.469
X-66.471 Y10.391
X-69.971 Y10.892
G03 X-70.471 Y10.392 J-0.5
G01 X-70.473 Y-0.176
X-59.562
X-59.527 Y0.684
X-59.532 Y20.958
X-70.468
X-70.471 Y10.392
G03 X-69.971 Y9.892 I0.5
G01 Z0.2
X-66.455 Y10.391
Z-1. F100
X-66.458 Y3.824 F2000
X-63.542
X-63.547 Y16.958
X-66.453
X-66.455 Y10.391
X-69.955 Y10.892
G03 X-70.455 Y10.392 J-0.5
G01 X-70.459 Y-0.176
X-59.591
X-59.541 Y0.684
X-59.548 Y20.958
X-70.452
X-70.455 Y10.392
G03 X-69.955 Y9.892 I0.5
G01 Z0.0
X-66.44 Y10.391
Z-1.2 F100
X-66.443 Y3.824 F2000
X-63.563
X-63.564 Y16.958
X-66.437
X-66.44 Y10.391
X-69.94 Y10.892
G03 X-70.44 Y10.393 J-0.5
G01 X-70.445 Y-0.176
X-59.617
X-59.563 Y0.684
X-59.565 Y20.958
X-70.435
X-70.44 Y10.393
G03 X-69.94 Y9.892 I0.5
G01 Z-0.2
X-66.421 Y10.391
Z-1.4 F100
X-66.422 Y3.824 F2000
X-63.569
X-63.581 Y16.958
X-66.42
X-66.421 Y10.391
X-69.921 Y10.891
G03 X-70.421 Y10.392 J-0.5
G01 X-70.423 Y-0.176
X-59.643
X-59.589 Y0.684
X-59.569 Y1.367
Y13.674
X-59.581 Y14.358
Y20.958
X-70.419
X-70.421 Y10.392
G03 X-69.921 Y9.891 I0.5
G01 Z-0.4
X-66.416 Y8.729
Z-1.6 F100
Y3.824 F2000
X-63.584
Y13.634
X-63.597 Y14.318
Y16.958
X-66.403
Y14.318
X-66.416 Y13.634
Y8.729
X-69.916 Y9.229
G03 X-70.416 Y8.729 J-0.5
G01 Y0.684
X-70.379 Y-0.176
X-59.668
X-59.584 Y1.367
G00 Z50.
M30
%

⑧ 法蘭克系統數控銑床銑個大平面要銑很多刀怎麼編程 是用M99程序循環嗎用什麼代碼代表循環次數

FANUC G代碼類
◤G00 定位 ◤G01 直線插補 G02 圓弧插補/螺旋線插補CW
G03 圓弧插補/螺旋線插補CCW G04 暫停准確停止
G05.1 預讀控制超前讀多個程序段 G07.1(G107) 圓柱插補
G08 預讀控制 G09 准確停止G10 可編程數據輸入
G11 可編程數據輸入方式取消 ◤G15 極坐標指令消除
G16 極坐標指令 ◤G17 選擇XPYP平面XP X軸或其平行軸
◤G18 選擇ZPXP平面YP Y軸或其平行軸
◤G19選擇YPZP平面ZP Z軸或其平行軸 G20 英寸輸入
G21 毫米輸入 ◤G22 存儲行程檢測功能接通
G23 存儲行程檢測功能斷開 G27 返回參考點檢測 G28 返回參考點
G29 從參考點返回 G30 返回第2 3 4參考點
G31跳轉功能 G33 螺紋切削 G37 自動刀具長度測量
G39 拐角偏置圓弧插補 ◤G40 刀具半徑補償取消G41 刀具半徑補償左側
G42刀具半徑補償右側 ◤G40.1(G150) 法線方向控製取消方式
G41.1(G151) 法線方向控制左側接通 G42.1(G152)法線方向控制右側接通
G43 正向刀具長度補償 G44 負向刀具長度補償
G45 刀具位置偏置加 G46 刀具位置偏置減 G47 刀具位置偏置加2倍
G48刀具位置偏置減2倍 ◤G49 刀具長度補償取消
◤G50 比例縮放取消 G51 比例縮放有效 ◤G50.1 可編程鏡象取消
G51.1可編程鏡象有效 G52 局部坐標系設定
G53 選擇機床坐標系 ◤G54 選擇工件坐標系1
G54.1 選擇附加工件坐標系 G55 選擇工件坐標系2
G56 選擇工件坐標系3 G57 選擇工件坐標系4 G58 選擇工件坐標系5
G59選擇工件坐標系6 G60 00/01 單方向定位
G61 准確停止方式 G62 自動拐角倍率 G63 攻絲方式
◤G64切削方式 G65宏程序調用 G66 宏程序模態調用
◤G67宏程序模態調用取消 G68 坐標旋轉有效
◤G69坐標旋轉取消 G73 深孔鑽循環 G74 左旋攻絲循環
G76 精鏜循環 ◤G80 固定循環取消/外部操作功能取消
G81 鑽孔循環鍃鏜循環或外部操作功能 G82 鑽孔循環或反鏜循環
G83 深孔鑽循環 G84 攻絲循環 G85 鏜孔循環
G86 鏜孔循環 G87 背鏜循環 G88 鏜孔循環
G89鏜孔循環 ◤G90 絕對值編程 ◤G91增量值編程
G92 設定工件坐標系或最大主軸速度箝制
G92.1 工件坐標系預置
◤G94 每分進給 G95 每轉進給 G96 恆周速控制切削速度
◤G97恆周速控製取消切削速度 ◤G98 固定循環返回到初始點
G99 固定循環返回到R點

⑨ 法蘭克數控銑床局部坐標系G52怎麼應用，舉個編程例子，謝謝拉！

在G54坐標系中 選任何一點作為新的一個坐標系原點
比如G52 X100. Y100. G54坐標系中的X100.Y100.被設定為新的坐標系原點(局部坐標)
在手工編輯加工局部一段小程序時是比較實用的不會受到G54的干擾
不想繼續使用局部坐標返回G54坐標時直接G52 X0 Y0即坐標系恢復G54坐標

⑩ 法蘭克數銑機床在一個分度圓上鑽孔的代碼

坐標指令G16，坐標旋轉指令G68。

均勻分部12個圓周孔，角度間隔30度，起始角度為15度，直徑是100，圓心為坐標原點。

G16X50圓周孔半徑Y15起始角。

G91Y30K11增量方式鑽剩餘11孔，角度間隔30，也可用絕對指令G90。。

G01z深度 F進給。

G01x圓的半徑（看自己帶不帶刀具的半徑）F進給。

G02I圓的半徑（看自己帶不帶刀具半徑） F進給。

G01x0點，後面z向退刀就好了。

數控銑床

是一種加工功能很強的數控機床，迅速發展起來的加工中心、柔性加工單元等都是在數控銑床、數控鏜床的基礎上產生的，兩者都離不開銑削方式。由於數控銑削工藝最復雜，需要解決的技術問題也最多，因此，人們在研究和開發數控系統及自動編程語言的軟體時，也一直把銑削加工作為重點。