fanuc數控系統編程

Ⅰ fanuc數控編程G10指令格式

g10的意思是用程序輸入補償指令格式有：：

H的幾何補償值變成格式g10L10PR

H的磨損補償值變成格式g10L11PR

D的幾何補償值變成格式g10L12PR

D的磨損補償值變成格式g10L13PR

p指的是機床補償理所指的番號如＃0001＃0002等R則為半徑或者是長度方向上的補償一般我們常用的是L10和L12配合g41、g42使用

(1)fanuc數控系統編程擴展閱讀：

FANUC 是日本一家專門研究數控系統的公司，成立於1956年。是世界上最大的專業數控系統生產廠家，占據了全球70%的市場份額。FANUC於1959年首先推出了電液步進電機，在後來的若干年中逐步發展並完善了以硬體為主的開環數控系統。

進入70年代，微電子技術、功率電子技術，尤其是計算技術得到了飛速發展，FANUC公司毅然舍棄了使其發家的電液步進電機數控產品，一方面從GETTES公司引進直流伺服電機製造技術。

1976年FANUC公司研製成功數控系統5，隨後又與SIEMENS公司聯合研製了具有先進水平的數控系統7，從這時起，FANUC公司逐步發展成為世界上最大的專業數控系統生產廠家。

Ⅱ fanuc數控銑床倒角編程

fanuc數控銑床倒角編程：
最平常的方式是知道圓弧或平角的兩個坐標點，圓角用G02/G03,平角用G01編程出來。
簡易編程知道一個坐標點就可以了，用兩條線中間倒R5圓角做例子：先知道兩條線的交點坐標。然後用G01XY（交點的坐標），R5.；就可以加工出來R5的倒角了。平角用G01XY（交點的坐標），C5.；即可。

Ⅲ 尋fanuc數控系統 J、I、K、H、D指令用法。

fanuc數控系統指令用法

1、G01：直線插補。

2、G02：順時針方向圓弧插補。

3、G03：逆時針方向圓弧插補。

4、G04：定時暫停。

5、G05：通過中間點圓弧插補。

6、G06：拋物線插補。

7、G07：Z 樣條曲線插補。

8、G08：給加速。

9、G09：進給減速。

10、G10：數據設置。

11、G16：極坐標編程。

Ⅳ 說明在FANUC數控系統G50是如何設置編程原點的

G50是設定工件坐標系，格式：G50
X__Z__（以車床為例）
1.手動車削一外圓，刀具Z向退出，測量外徑，如直徑62，進入MDI編程方式，輸入「G50X62」，按循環啟動，刀具當前位置被設定為工件坐標系的X62。
2.同樣X一樣。
3.如「G50
X100Z150」在加工程序首段，則在1、2步完成後，進入MDI，輸入「G0X100Z150」，按循環啟動使刀具移動到工件坐標系X100Z150。
G50指令是一個非運動指令，只是起預置寄存作用。
註：其實工件的設定方法很多，可以試切法對刀、用G54--G57

Ⅳ FANUC 數控車床編程是什麼

G71U_R_;（註解：U：X單邊的背吃刀量；R：退刀量）
G71P_Q_U_W_F_;（註解：P：循環程序段的開始；Q：循環程序段的結束；U：X方向的預留精車量；W：Z方向的預留精車量；F：粗車時的走刀量）
程序：
O0001；
G99G97G21;
N1;
T0101;
M03S600;
M08;
G00X36.;
Z2.0;
G71U1.5R0.5;
G71P10Q20U0.5W0F0.2;
N10G00X0;
G01Z0F0.08;
G03X10.Z-5.R5.F0.05;
G02X26.Z-13.R10.;
G01X34.Z-23.F0.08;
Z-33.;
N20G00X36.;
Z100.;
M05;
M09;
M00;
N2;
T0202;
M08;
G00X36.;
Z2.0;
G70P10Q20;
G00X100.;
Z100.;
M05;
M09;
M30;
你這個圖應該是漏標錐度了，如果是有標錐度的話那麼這個程序就不對了，如果圖本身就沒標錐度，那麼這個程序就對了。對了，G71是外圓粗車循環，精車要用G70，也就是說G71跟G70必須配合著用的

Ⅵ fanuc系統編程的順序步驟

這個問題問得太廣泛，不知道是數控車編程，還是數控銑/加工中心的編程？
不管怎樣，大的方向是：
根據工件，先制定加工工藝，選定裝夾方式，選定工件坐標系；
對刀的同時，工件坐標系即被設定。
1）編程開始時，第1步設定工件坐標系（根據機床的設定，有的對完刀，坐標系即被設定，不需引用指令，有的車床需要用G50指令引用，有的加工中心用G54等引用坐標系）
2）選用合適的刀具，選定線速度，轉速，進給，冷卻液打開等；
3）工藝基準：先面後孔，基準先行；
4）程序結束指令M2或M30；

Ⅶ 講述一下Fanuc 系統的數控車床G94.G90編程以及45度30度倒角是如何編程的

G94端面切削循環，G90外圓切削循環。

45度倒角簡單，就拿一個外圓直徑為60MM，給倒角2MM，首先在用直徑減去4MM（機床X軸是直徑編程如果是半徑編程就減2MM）程式是：

G00X56，Z0．G01X60Z－2，F0．1。

要是內孔就反過來比如內孔是60MM就是用60MM＋4MM程式如下：G00X64Z0G01X60Z－2。

再說一點其實G92跟G90G94差不多，都是循環G92是螺紋切削循環。

G90格式：G90X（U）xxZ（W）xxRxxFxxG92格式G92X（U）xxZ（W）xxFxxG94格式G94X（U）xxZ（W）xxRxxFxx。

Fanuc系統常用編程指令：

准備功能（G功能）准備功能G代碼用來規定刀具和工件的相對運動軌跡、機床坐標系、坐標平面、刀具補償、坐標偏置等多種加工操作。

輔助功能（M代碼）輔助功能代碼用於指令數控機床輔助裝置的接同和關斷，如主軸轉／停、切削液開／關，卡盤夾緊／松開、刀具更換等動作。

有關坐標和坐標系的指令：工件坐標系設定G92格式：G92X＿Y＿Z＿X、Y、Z、為當前刀位點在工件坐標系中的坐標。

G92指令通過設定刀具起點相對於要建立的工件坐標原點的位置建立坐標系。2、此坐標系一旦建立起來，後序的絕對值指令坐標位置都是此工件坐標系中的坐標值。例：G92X20Y10Z10。

(7)fanuc數控系統編程擴展閱讀：

剛性攻絲：主軸控制迴路為位置閉環控制，主軸電機的旋轉與攻絲軸（Z軸）進給完全同步，從而實現高速高精度攻絲。

復合加工循環：復合加工循環可用簡單指令生成一系列的切削路徑。比如定義了工件的最終輪廓，可以自動生成多次粗車的刀具路徑，簡化了車床編程。

圓柱插補：適用於切削圓柱上的槽，能夠按照圓柱表面的展開圖進行編程。

直接尺寸編程：可直接指定諸如直線的傾角、倒角值、轉角半徑值等尺寸，這些尺寸在零件圖上指定，這樣能簡化部件加工程序的編程。

記憶型螺距誤差補償可對絲杠螺距誤差等機械繫統中的誤差進行補償，補償數據以參數的形式存儲在CNC的存儲器中。