1. powermill編程怎麼加工多個模型
UG做刀路的時候一般會簡化多個體 計算的時候也是會按照選擇的幾何體來計算刀路 但是POWERMILL計算刀路是默認整個項目里的所有特徵 我就想知道怎麼樣可以做到像UG那樣
2. powermill能對數控車床編程嗎
一、powermill數控銑編程加工特點
powermill數控銑編程至少有3個控制軸，即X,Y,Z軸，可同時控制其中任意2個坐標軸聯動，也能控制3個甚至更多個坐標軸聯動，主要用於各類較復雜的平面、曲面和充體類軍件的加工，如各類模具、樣板、葉片、凸輪和連桿等。因此.其編程方法與車床不盡相同。不同的數控悅床.不同的數控系
統，其編程原理基本上是相同的，但所用指令有不同之處。這里以FANUC Oi系統為主來介紹數控銑削編程。
二、數控銑編程工件坐標系的建立
（1）、數控銑編程機床的坐標系
powermill數控銑編程是以機床主軸軸線方向為Z軸，刀具遠離工件的方向為Z軸正方向。x軸位於與工件安裝面相平行的水平面內。若是立式銑床，則主軸右側方向為x軸正方向;若是卧式價床，則操作者面對主軸的左側方向為x軸正方向。y軸方向可根據Z, x軸按右手笛卡兒直角坐標系來確定。
（2）參考點
參考點是機床上一個固定點，與加工程序無關。數控機床的型號不同，其參考點的位!也不同。通常，立式銑床指定x軸、Y軸和Z軸正向的極限點為參考點。參考點又稱為機床零點。機床啟動後，首先要將機床位I「回零」，即執行手動返回參考點.使各軸移至機床軍點，在數控系統內部建立一個以機床零點為坐標原點的機床坐標系(CRT上顯示此時主軸的端面中心，即對刀參考點在機床坐標系中的坐標值均為零)。這樣在執行加工程序時.才能有正確的工件坐標系。所以編程時.必須首先設定工件坐標系，即確定刀具相對於工件坐標系坐標原點的距離，程序中的坐標值均以工件坐標系為依據。
三、建立工件坐標系應連循的原則
工件坐標系採用與機床運動坐標系一致的坐標方向。建立工件坐標系，關被是正確選擇坐標系的原點，即程序原點。編程人員在編制加工程序時選擇程序原點，要便於側t和對刀，便於編程計算。此外，如果考慮到零件的特點，還應遵循以下原則:
(1）、為便於在編程時進行坐標值的計算.減少計算錯誤和編程錯誤，工
件零點應選在零件圖的設計基準上;
(2)、為提高被加工軍件的加工精度，工件零點應盡A選在精度較高的工
件表面上;
(3)、為便於編程.對於那些幾何元素對稱的零件，工件零點應設在對稱
中心上;
(4)、對於一般零件，工件軍點設在工件外輪腳的某一角上;
(5)、z軸方向上的零點一般設在工件的上表面。
四、數控銑削加工的工藝分析
從數控機床加工程序的編制過程和內容可以看出，數控機床使用的工件加工程序中，應考慮機床的運動過程、工件的加工工藝過程、刀具的形狀及切削用量、走刀路線等比較廣泛的工藝問題。為了編制出一個合理的、實用的加工程序，要求編程人員不僅要了解數控機床的工作原理、性能特點及結構，掌握編程語言和標准程序格式，還應能熟練掌握工件加工工藝。在編程前，必須對所加工的零件進行工藝分析，擬訂加工方案，選擇合適的刀具和央其.確定合理切削用t，正確選用刀具和夾緊方法，並熟悉檢側方法。數控銑編程中，還需進行工藝處理，如確定對刀點等。因此.數控機床程序編制中的工藝分析與處理是一項十分重要的工作。也就是說，數控機床編程員首先是一個好的工藝員。數控機床加工工藝知識的獲得除了通過理論知識的學習以及正確使用工藝手冊外，主要是參加實際編程和操作，以獲取豐富的經驗。
3. powermill 汽車模具編程怎麼樣
PowerMILL在汽車模具層切加工中的應用
張林浩
東風模具沖壓技術有限公司模具分公司（湖北武漢430056）
摘自 - 《模具製造3月刊》
【摘要】基於公司的生產實際，結合CAM軟體在我公司應用的特點，論述了PowerMILL軟體在編程加工方面的優勢，並將其成功地應用到汽車模具的層切加工中。同時，通過藉助 PowerMILL進行數控編程，引進了高效的可轉位刀具。提高了大型數控銑床加工效率，縮短模具生產周期，降低製造成本。
關鍵詞：PowerMILL；汽車模具；層切加工；可轉位刀具
1 引言
我公司是以生產汽車覆蓋件模具為主的模具公司，隨著公司的市場開拓，乘用車外覆蓋件模具已成 為我公司生產重點。通過與國外先進的外覆蓋件模具生產廠家對比發現，我們在主體作業效率和模具的 製造成本方面還有一定差距。因此，這兩方面是我們今後努力的方向。
模具製造成本的大致組成為：切削加工65%、模 具材料20%、熱處理5%和裝配調整10%[1]。由此可知切削加工占成本的絕大多數，這部分加工效率的提高，不僅使總體成本下降，還可以縮短交貨期，快速回收資金。
層切加工（即等高加工）是眾多CAM軟體普遍採用的一種粗加工方式，對於汽車模具而言，由於其有 自由曲面形狀，採用層切法可以保持恆定的切削載荷，避免載荷突變損壞刀具[2]。基於此，我公司適時引進高速加工的理念，針對生產實際中機床的現狀而制訂一種高效率粗加工策略。其主要方法是通過採用小切深、高進給、低轉速（3,000轉/min以下）在輕型數控機床上達到高速切削的效果。
通過應用層切加工可以使切削效率提高、切削力降低。同時大部分的切削熱被鐵屑帶走，減少了工件 的熱變形、提高刀具的耐用度、機床振動小，工作平穩，有利於使工件獲得高的加工精度。
2 CAM軟體在我公司模具層切加工的特點
2.1 UG層切的特點
一直以來，我公司一直將UG軟體作為主流的編 程軟體。隨著在生產實際中的廣泛應用，發現UG在 粗加工層切加工中存在安全問題，嚴重影響了實物質量，制約著模具的生產製造周期。
隨著汽車業的發展，對汽車外形的要求越來越高， 這樣就使得產品數模數據量增加。模具加工數據的容 量也相應地增加，致使加工數據越來越大。例如在 Z499項目中，僅門外板的修邊模數據就達到670M。大 的數據量增加UG計算時間，同時也增加了程序的不穩 定性，在用UG進行層切程序的編制時，刀具路經會產 生陡然下降，造成刀具瞬間吃刀量增大，會產生刀具的損壞，嚴重地會對機床產生影響。基於以上，考慮到直徑63mm層切刀與直徑30mm球刀的構造上的特點， 編程員的臨時對策是在UG中的層切程序採用30mm 球刀層切，以此來增加程序的安全性。
但是即便是30mm球刀層切，風險雖然降低，但仍然存在。問題一旦發生，不僅損壞昂貴的球刀刀 片，同時也造成上千元的刀桿報廢。
2.2 PowerMILL編程的特點
作為編程人員，刀具路徑安全無碰撞是我們追求 的首要目標。經過多方的考察對比，決定選用 PowerMILL作為我公司型面粗加工的主要軟體。 Delcam的PowerMILL系統是一款獨立的CAM軟 件，其顯著的特點是具有完善的碰撞和過切檢查功能。應用PowerMILL編程，能夠全程自動防過切，編程 員可非常方便地為刀具加上刀柄、刀桿，並迅速、自動 地進行刀柄、刀桿干涉檢查，提示最小安全刀桿長度， 保證加工安全性[3]。螺旋式刀具路徑的應用可以最大 限度的減少刀具的空程移動，從而減少加工時間。
PowerMILL高速加工具有其獨有的加工策略，運用於常規的加工中也能夠最大限度地優化刀具軌跡、 提高加工效率，體現出極大的效益。刀路的圓弧連接 切入切出方式，賽車道、擺線、螺旋等高加工，能光順 刀具軌跡、減少拐點，使切削過程中進給速度更加均 勻、刀具負荷更加恆定，提高切削效率同時降低刀具 磨損。
下面就PowerMLL中"最小刀長技術"和"刀具路 徑的光順處理技術"做詳細論述。
（1）最小刀長技術的應用。
"最小刀長技術"應用的前提是必須建立刀具庫， PowerMILL有非常友好的用戶界面，通過將刀具、刀柄 等的夾持等參數輸入，可以在程序計算過程中就可進 行對應刀具長度的檢測，使編程員在考慮刀具長度時 更趨合理。
刀具長度是加工中非常關鍵的參數，如果在編程 階段不考慮刀長，在加工深腔陡壁的時候，操作者會 因為沒有刀長的參考指示，而會盲目的選擇刀具。這 種情況下，如果操作者選擇的刀具過長，就會影響加 工效率，反之，就會發生刀套與工件碰撞的惡劣事 件。因此，最小刀長的選取至關重要。通過在 PowerMILL程序的碰撞檢查功能，會提示編程員所需 要的最小刀長，如圖1所示，這樣編程員將這一信息通 過數控程序單傳遞給操作者，從而使操作者選擇加工 刀具參數的時候有據可依，加工更合理。
（2）刀具路徑的光順處理。
賽車道加工方式是PowerMILL在數控化編程中又一顯著的功能。由於可使刀具路徑實現圓弧化連 接——在進退刀時採用圓弧切入切出，在刀具路徑中 使用圓角光順處理。這樣就使得刀具受力均勻過度避免像直線進退刀那樣，切削力突然增大，影響刀具和機床的使用壽命。同時，平滑的刀具路徑增加了機床運動的平衡性。避免了由於刀具的突然換向，對工件和機床帶來的沖擊。為機床創造了良好的切削條件，使工件的加工質量提供了保證。
圖1 經過PowerMILL碰撞檢查過的信息提示
我公司在2011年7月份加工的Z860項目中的一 套模具是由日產方面完成的數控程序編程，通過現場 觀摩加工實況，並調取其刀具路徑查看，不難發現其顯著特點就是在粗加工程序中採用圓弧進退刀的方式，如圖2所示。圖3為PowerMILL中編制的圓弧過渡的刀具路徑。
圖2 日產編制的粗加工程序刀具軌跡
圖3 PowerMILL中圓弧過渡的刀具路徑
圓弧進退刀的刀具路徑在模具型面加工中，即鋼 模加工中尤為重要。由於編程策略的不同，在型面加 工中，通常會因為加工區域的特點而採用不同的走刀方式。這就是通常所說的"分區"。此時，不同區域的刀具路徑的搭接顯得尤為重要。如果不加處理，只是機械的讓兩個相鄰區域刀具路徑重疊，在生產現場會 由於刀具直接在工件表面下刀加工，而產生駐刀痕， 影響模具表面的加工質量，增加鉗工修整的工作量。
這一點在外板件模具的型面加工中是盡量避免出現的，因為會影響製件的表面質量。為此，在UG中通過 做工藝補充面，即通常所說的"接刀"，人為將兩個加 工區域件做出相切的圓弧片體，這樣就會使得編程員 的工作量大大增加，如果要是編制側圍或者是門外板等模具，會嚴重影響編程作業效率，更有甚者，工藝補 充面的製作會用去一天的時間。
PowerMILL具有在刀具路徑中實現圓弧連接的功 能，僅僅通過設置連接功能的參數，無需做工藝補充 面即可便可得到"接刀"的效果。使編程員從繁重的 工藝補充面的製作中解脫出來，使編程效率提升，同 時也改善了加工質量。圖4為PowerMILL中圓弧切入 切出的刀具路徑（該加工刀路是在我公司H79項目令 號為D11-RCMN-010左右豎板的修邊翻邊模中編程 實現的）。圖5為生產現場應用PowerMILL進行層切 加工。
圖4 圓弧切入切出局部刀具路徑
圖5 生產現場應用PowerMILL進行層切加工
2.3 UG與PowerMILL在層切加工效率的對比
在相同的加工參數設定下，UG的編程策略同樣 存在加工效率的問題。以下為我公司D09-JMC-033/ 037右側圍外板後部加工時間對比。圖6為UG加工刀具路徑，圖7為PowerMILL加工路徑。
圖6 UG加工刀具路徑
圖7 PowerMILL加工路徑
高質量的刀具路徑應避免空進給軌跡的產生，盡量減少抬刀、進退刀的次數[4]。由於基於PowerMILL 的安全無過切技術，所以編程人員可以放心地應用 "短連接"功能，減少抬刀和空行程，刀具路徑圓弧平 滑連接，延長刀具的使用壽命，同時提高加工質量。
圖8為相同加工參數設置下加工時間對比。
3 應用直徑63mm可轉位層切刀加工的必要性
乘用車外覆蓋件外形平坦。相應地其凸模的外 形具有起伏小，型面平坦，圓角大的特點，非常適合用 大直徑的層切刀具加工。對於門外板、頂蓋類的模具 凹模也同樣適用於大直徑的層切刀具加工。通過應 用大直徑可轉位刀具可以顯著地提高工作效率。降 低製造成本。
3.1 可轉位刀具的優越性
可轉位刀具是一種將硬質合金或其他超硬材料 壓製成形的刀片機械夾固在刀桿或刀體上，等其一面 刀刃用鈍後可通過刀片轉位重新獲得新刀刃的刀具。 應用可轉位刀具，可以有以下優勢[5]：
（1）減少換刀時間，刀片用鈍或損壞後僅需轉換 一下刃口或更換一個刀片，即可投入生產，而不是像 整體式刀具那樣需要操作者更換新刀具並重新對刀。這樣就減少生產輔助時間，提高生產效率。
（2）降低了對刀具庫存的要求，減少刀具數量。
由於刀片是標准件，可以分類放入盒中便於管理。
（3）可轉位刀具由於刀片並不是焊接在刀體上， 這樣就避免了焊接應力對刀片的影響，使得刀片保持 了原有的切削性能，刀具幾何參數一致，斷屑穩定。 可以有條件地提高切削速度和增大走刀量，以提高生 產效率。
另外，相對於整體合金刀具而言，其刀具成本上 也具有一定的優勢。
3.2 可轉位刀具在我公司應用對比
汽車外覆蓋件模具拉延模的凸模，通常沿周為 陡峭側壁我公司現有的30mm球刀刀長有限，層切加工完後，需要用50mm平底刀做輪廓加工，增加了 換刀輔助時間。
63mm層切刀刀桿長度150~300mm，足以滿足我公司現生產凸模的層切，並且可以同時把輪廓的層切粗加工完成，減少通常輪廓粗加工刀具的損耗，整個粗加工過程不換刀，減少輔助時間，提高工作效 率。表1為兩者示意圖對比。
不同的刀片形狀有不同的刀尖強度，一般刀尖 角越大，刀尖強度越大，反之亦然。圓刀片（R 型）刀 尖角最大，在機床剛性、功率允許的條件下，大餘量、 粗加工應選用刀尖角較大的刀片。層切刀片採用最 佳圓弧形刀尖角，主切削刃短、切削力小，主軸轉速 要求低，加工效率高。因此可適用我公司的多數機床使用。
例如：我公司的加工流程開粗加工一般在濟南二 機機床上加工，由於該機床最高轉速可達到6,000轉/ min，30mm球刀和63mm層切刀的兩種開粗程序均 可在其加工。在N800 項目拉伸模的層切應用中， 30mm球刀層切程序在FP4000設備上切削速度慢， 聲音大，並且有顫振現象。經程序在PowerMILL中更改為用63mm層切刀進行層切加工後，走刀順暢，平 緩，切削均勻，且沒有雜訊。
4 經濟效益分析
綜上所述，以往由於UG 安全問題考慮，採用30mm球刀層切，引入PowerMILL軟體後，可放心的應用63mm可轉位層切刀，提高生產效率，使製造成本大大降低。
我公司層切加工用刀具的具體參數如表2所示。
以09-JMC-024_028凸模數控加工工時為例：
僅凸模可節省刀具成本：27.1 小時/8 小時×251 元-8小時/16小時×130元=785.26元。
節約數控工時費用：（37.1-18）小時×200元/小時 =3,820元。由此，此套模具可節約加工成本：785.26+ 3820=4605.26元。
目前，PowerMILL在我公司已經用於拉伸模具型 面的層切粗加工編程。按照我公司的模具年生產當 量，如果在全工序型面粗加工中推廣應用，其經濟效益可想而知。
5 結束語
大直徑可轉位層切刀具在模具型面粗加工中具有顯著的優勢。在降低製造成本的同時，提高了生產 效率。通過應用PowerMILL編制的數控程序，其在模 具製造中的作用會得到更有效的發揮。
自引入PowerMILL軟體進行層切加工以來，先後在我公司Z812，北汽福田PU201,江鈴N800 車身， D310雙排，東風日產P32L，日產D118項目，東風本田 2EE項目，神龍T88等項目的模具數控編程中應用，取 得非常好的經濟效果。在縮短模具生產周期的同時 也降低了模具的製造成本。現在，隨著PowerMILL在 我公司模具加工中越來越廣泛地應用，其為公司創造 的效益將會越來越顯著。
參考文獻
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[5] 王惠忠. 推廣可轉位刀具促進企業技術進步[J]. 齊廠科技， 1992（. 2）
4. powermill圓角盤銑刀怎麼編銑槽程序編程
1.可用帶R2圓角的：機夾立銑刀（俗稱牛鼻刀）、機夾面銑刀、焊刃或整體材料立銑刀加工。 2.半徑R2靠刀具圓角保證。 3.螺栓面厚度10毫米靠工件裝夾精度和機床精度保證。 4.用端面銑比用圓周銑要好些。
5. powermill能對數控車床編程嗎
完全可以的啊，powermill數控銑編程至少有3個控制軸，即X,Y,Z軸，可同時控制其中任意2個坐標軸聯動，也能控制3個甚至更多個坐標軸聯動，主要用於各類較復雜的平面、曲面和充體類軍件的加工，如各類模具、樣板、葉片、凸輪和連桿等。因此.其編程方法與車床不盡相同。不同的數控悅床.不同的數控系
統，其編程原理基本上是相同的，但所用指令有不同之處。
6. 角度頭側面加工曲面powermill怎麼編程實例
新建坐標，在用新建的坐標後處理
7. 五軸加工編程到底是用HyperMILL還是powermill哪個好用 實用點 本人是3軸加工模具和零件方面都做。
Hypermill 是五軸專用軟體，一般好像沒多少人會，尤其是對不同機床後處理都不相同，UG也可以編一些但無法過切械檢查，不如Hypermill ，可以沒事大家多交流一下，QQ273095748
8. PowerMill這軟體怎麼樣
PowerMILL是世界上著名的功能最強大，加工策略最豐富的數控加工編程軟體系統，同時也是CAM軟體技術最具代表性的，增長率最快的加工軟體。採用全新的中文WINDOWS用戶界面，提供完善的加工策略。幫助用戶產生最隹的加工方案，從而提高加工效率，減少手工修整，快速產生粗、精加工路徑，並且任何方案的修改和重新計算幾乎在瞬間完成，縮短85%的刀具路徑計算時間，對2-5軸的數控加工包括刀柄、刀夾進行完整的干涉檢查與排除。具有集成一的加工實體模擬，方便用戶在加工前了解整個加工過程及加工結果，節省加工時間。
9. powermill編程軟體！誰能詳細介紹一下它的主要功能啊！還有它可以繪圖么編程中要用到邊界線等等…怎...
PowerMILL 是一獨立的加工軟體包，它可基於輸入模型快速產生無過切的刀具路徑,生成安全的數控加工程序，主要用於模具加工，它沒有繪圖功能，如需繪圖可在別的軟體中做好導入進去，或者裝powershope,可以和POWERMILL實現無縫連接，
10. powermill怎麼加工單個直身面
如果沖著加工工藝，面前的這兩個圓角是可以用多種方法來加工的。估計是個裝配面，可以在熱處理後直接用線切割完成；如果是用銑削來完成，偷懶的做法就是是在局部重定義一個毛坯（囊括Ｒ區域），尺寸控制不做介紹了，新手到論壇里隨便找找就有很多關於控制毛坯尺寸的文章，刀路出來後編輯一下，PM9.0有非常強大的功能，刪除那些不要的區域就是了，這樣想就很簡單了。