用數控編程泡菜壇子

⑴ 如何用CNC數控電腦編程

數車大部分在車床自帶的控制面板,由操作人員輸入指令代碼達到編程目的.如果是數控銑(也就是大家所說的電腦鑼)或加工中心,多為編程人員在單獨的電腦上,用軟體編寫好程式後,再用區域網傳到機床上.

補充：cnc機床是一種技術集成度及自動化程度很高的機電一體化加工的配置，是綜合應用謀劃機、主動控制、主動檢測及精密機器等高新技能的產品。隨著cnc機床的成長與遍及，當代化企業對明白cnc加工技能、能進行cnc加工編程的技能人才的需求量必將連續增長。cnc車床是如今利用最廣泛的cnc機床之一。

⑵ 用數控車床加工這個杯子 要怎麼編程救急！！！！！！晚上之十一點之前給答案的加分

杯子尺寸圖橫行數車網

⑶ nx12.0數控編程在哪裡

快捷菜單。nx12.0是常用的數控編程軟體之一，nx12.0在快捷菜單中即可找到數控編程進行設置，該版本在易用性、數字化模擬、知識捕捉、可用性和系統工程、模具設計和數控編程等方面進行了創新。

⑷ 數控編程問題：我們車間在工作時用的程序大多都是以（G0G17G40G49G80G90）開始 請大師們具體說說每個G

一般的程序段起頭的地方會出現這些指令，這些指令是下面程序運行的需要。因為數控控制的東西太多，如果不指令出來在特定的環境下就出問題了。如g40取消刀尖半徑補償。如果不取消，其他人操作機床用了g41卻忘了退出，那麼就會造成產品報廢。加了g40後在萬一的情況也是安全的。再如g21（公制指令）。個個都知道我們用公制編程的，但是也會有人按照圖紙用英制編程的。如果你不指令公制床子按照英制的數據走你程序是不是要撞刀呢。所以在程序頭規定自己程序的運行環境。不管在什麼條件下，程序先讀入我要求的環境指令。下面運行程序就安全了。希望您能看懂我的解釋。

⑸ 數控車床切槽刀怎樣編程拜託了各位 謝謝

N080 T0202 切槽刀，刀寬5mm
N090 M03 S800
N100 G00 X40 Z-35 左刀尖定位點
N110 G01 X30 F80
按給定進給速度切到槽深
N120 G04 X2 槽底暫停，光整
N130 G00 X100 抬刀
N140 G00Z100 返回換刀點
N150 M05
N160 M30

從程序中看出實際切槽只需要三步就能完成切槽加工。由直線插補給出的進給速度控制，可 以通過經驗或查表給出。這種加工方法是最簡單的一種切槽加工，在學習和實操練習中是最 容易掌握編程的方法之一。

⑹ 用一個數控編程連續加工多個同樣的產品編程該怎麼編

用主程序調用子程序，每車個工件後在主程序里用G50偏移一個工件的距離。
例：每個工件長10MM。刀3MM寬
O1234(主程序)
G99
M98 P1233(調用1233號子程序)
G50 X100 Z87
M98 P1233
G50 X100 Z87
M98 P1233
G50 X100 Z87
M98 P1233
G50 X100 Z139
M30

01233(子程序)
G99
T101 M3 S1000
G0 X20.0 Z2.0 M8
G94 X-1.0 Z0.0 F0.12
G90 X18.0 Z-13.5
G0 Z100.0
T202 M3 S600
G0 X20.0 Z2.0 M8
Z-13.0
G75 R0.5
G75 X0.0 P1000 F0.1
G0 X100 Z100
M99

你可以找一根20大的料子然後照搬這個程序，絕對好用。這是一次車四個的。

⑺ 用數控車床怎麼編程，求步驟！

數控機床程序編制的方法有三種：即手工編程、自動編程和CAD/CAM。

1、手工編程

由人工完成零件圖樣分析、工藝處理、數值計算、書寫程序清單直到程序的輸入和檢驗。適用於點位加工或幾何形狀不太復雜的零件，但是，非常費時，且編制復雜零件時，容易出錯。

2、自動編程

使用計算機或程編機，完成零件程序的編制的過程，對於復雜的零件很方便。

3、CAD/CAM

利用CAD/CAM軟體，實現造型及圖象自動編程。最為典型的軟體是Master CAM，其可以完成銑削二坐標、三坐標、四坐標和五坐標、車削、線切割的編程，此類軟體雖然功能單一，但簡單易學，價格較低，仍是目前中小企業的選擇。

(7)用數控編程泡菜壇子擴展閱讀：

數控車床是目前使用較為廣泛的數控機床之一。

它主要用於軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，並能進行切槽、鑽孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。

數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。

我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

科學技術的發展，導致產品更新換代的加快和人們需求的多樣化，產品的生產也趨向種類多樣化、批量中小型化。為適應這一變化，數控（NC）設備在企業中的作用愈來愈大。

它與普通車床相比，一個顯著的優點是：對零件變化的適應性強，更換零件只需改變相應的程序，對刀具進行簡單的調整即可做出合格的零件，為節約成本贏得先機。

但是，要充分發揮數控機床的作用，不僅要有良好的硬體，更重要的是軟體：編程，即根據不同的零件的特點，編制合理、高效的加工程序。通過多年的編程實踐和教學，我摸索出一些編程技巧。

數控車床雖然加工柔性比普通車床優越，但單就某一種零件的生產效率而言，與普通車床還存在一定的差距。因此，提高數控車床的效率便成為關鍵，而合理運用編程技巧，編制高效率的加工程序，對提高機床效率往往具有意想不到的效果。

1、靈活設置參考點

BIEJING-FANUC Power Mate O數控車床共有二根軸，即主軸Z和刀具軸X。棒料中心為坐標系原點，各刀接近棒料時，坐標值減小，稱之為進刀；反之，坐標值增大，稱為退刀。

當退到刀具開始時位置時，刀具停止，此位置稱為參考點。參考點是編程中一個非常重要的概念，每執行完一次自動循環，刀具都必須返回到這個位置，准備下一次循環。

因此，在執行程序前，必須調整刀具及主軸的實際位置與坐標數值保持一致。然而，參考點的實際位置並不是固定不變的，編程人員可以根據零件的直徑、所用的刀具的種類、數量調整參考點的位置，縮短刀具的空行程。從而提高效率。

2.化零為整法

在低壓電器中，存在大量的短銷軸類零件，其長徑比大約為2~3，直徑多在3mm以下。由於零件幾何尺寸較小，普通儀表車床難以裝夾，無法保證質量。

如果按照常規方法編程，在每一次循環中只加工一個零件，由於軸向尺寸較短，造成機床主軸滑塊在床身導軌局部頻繁往復，彈簧夾頭夾緊機構動作頻繁。

長時間工作之後，便會造成機床導軌局部過度磨損，影響機床的加工精度，嚴重的甚至會造成機床報廢。而彈簧夾頭夾緊機構的頻繁動作，則會導致控制電器的損壞。要解決以上問題，必須加大主軸送進長度和彈簧夾頭夾緊機構的動作間隔，同時不能降低生產率。

由此設想是否可以在一次加工循環中加工數個零件，則主軸送進長度為單件零件長度的數倍 ，甚至可達主軸最大運行距離，而彈簧夾頭夾緊機構的動作時間間隔相應延長為原來的數倍。更重要的是，原來單件零件的輔助時間分攤在數個零件上，每個零件的輔助時間大為縮短，從而提高了生產效率。

為了實現這一設想，我電腦到電腦程序設計中主程序和子程序的概念，如果將涉及零件幾何尺寸的命令欄位放在一個子程序中，而將有關機床控制的命令欄位及切斷零件的命令欄位放在主程序中，每加工一個零件時，由主程序通過調用子程序命令調用一次子程序，加工完成後，跳轉回主程序。

需要加工幾個零件便調用幾次子程序，十分有利於增減每次循環加工零件的數目。通過這種方式編制的加工程序也比較簡潔明了，便於修改、維護。值得注意的是，由於子程序的各項參數在每次調用中都保持不變，而主軸的坐標時刻在變化，為與主程序相適應，在子程序中必須採用相對編程語句。

3、減少刀具空行程

在BIEJING-FANUC Power Mate O數控車床中，刀具的運動是依靠步進電動機來帶動的，盡管在程序命令中有快速點定位命令G00，但與普通車床的進給方式相比，依然顯得效率不高。因此，要想提高機床效率，必須提高刀具的運行效率。

刀具的空行程是指刀具接近工件和切削完畢後退回參考點所運行的距離。只要減少刀具空行程，就可以提高刀具的運行效率。（對於點位控制的數控車床，只要求定位精度較高，定位過程可盡可能快，而刀具相對工件的運動路線是無關緊要的。）在機床調整方面，要將刀具的初始位置安排在盡可能靠近棒料的地方。

在程序方面，要根據零件的結構，使用盡可能少的刀具加工零件使刀具在安裝時彼此盡可能分散，在很接近棒料時彼此就不會發生干涉；

另一方面，由於刀具實際的初始位置已經與原來發生了變化，必須在程序中對刀具的參考點位置進行修改，使之與實際情況相符，與此同時再配合快速點定位命令，就可以將刀具的空行程式控制制在最小范圍內從而提高機床加工效率。

4、優化參數，平衡刀具負荷，減少刀具磨損

⑻ 數控編程都用到什麼軟體

1. 簡單給你介紹一下這幾種CAM的特點吧： CAM軟體根據用戶對象的不同，可分為低端、中端和高端三種檔次（有些廢話，不過也很必要）。你給的這幾個CAM軟體都是高端的軟體，比較典型的有MASTERCAM、UG兩種。他們的特點是操作繁瑣，學習周期長，但生成的刀路可控性比較好，能針對復雜（很復雜)的零件模型進行編程。如果用照相機來形容，那他們可以看做是價格昂貴的大炮型相機，全手動調焦，有很多很多的按鈕，可以拍出各種樣式的照片。 中端軟體的代表作我個人認為應該是EDGECAM了。根據我個人對中端CAM軟體多年來的接觸，我認為這類軟體有這樣的特點：操作簡單，全視窗操作，向導式設置，與實際加工流程一致，易學易用。此外也具有良好的刀路控制功能，提供多種加工選項，滿足復雜模型的加工需要。可以用高性能的數碼相機來形容這類軟體，操作簡單，傻瓜式設置，同時也可隨心所欲調整相機設置，拍攝出自己想要照片。 低端軟體這里就不多說了，一般沒多少人對這類檔次的CAM軟體感興趣。此外需要給你糾正的是：PRO/E、CATIA、SOLIDWORD都是CAD軟體，他們沒有加工編程的功能。如果說PRO/E有編程的功能，那是指的TPC公司的PRO/NC，這里應該弄清楚。 對於你問的這個問題，我不知道你問的意圖是什麼。如果你是想要選擇或學習一款加工軟體，我個人建議你選擇EDGECAM。這款軟體最大的特點就是使用方便，並且功能強大。此外售後也是相當出色，如果在使用過程中有任何軟體質量問題甚至是加工當中遇到什麼樣的實際問題，EDGECAM技術服務中心都會派出工程師前去解答。這也是我們使用多款軟體最後得到的經驗，希望對你有幫助。
2. UG NX3.0 MASTERCAM X SOLIDWORKS CIMATRON7.0

⑼ 數控車床，車碗的程序怎麼編程，今天老闆叫我給他做幾個木頭的碗，可是我不知道怎麼編程

這樣的提問很好，這是關心工藝問題，准確地說，工藝比數控編程更重要。
一般情況下，應該將碗口朝右進行加工，用一根較長的材料，車完全部形狀後切斷。
這里還有一個問題：碗底部（切斷的那個面）必須凹進去，否則碗擺不平，不好拿。
可以磨一把特殊的刀具，一邊切斷，一邊把那個平面車成凹面。
一次裝夾加工完畢，是最簡單的工藝。否則就需要特殊的夾具。