g50編程範例

⑴ 數控車床中G50是什麼指令

G50是數控加工技術指令中的主軸速度控制指令（最高轉速限制）。除此之外還有是車床設定坐標時最常用的指令。

數控車床坐標建立：G50 x_ z_

其中，X、Z的值是起刀點相對於加工原點的位置。

在數控車床編程時，所有X坐標值均使用直徑值。

說明：

〈1〉在執行此指令之前必須先進行對刀，通過調整機床，將刀尖放在程序所要求的起刀點位置上。

〈2〉此指令並不會產生機械移動，只是讓系統內部用新的坐標值取代舊的坐標值，從而建立新的坐標系。

(1)g50編程範例擴展閱讀

G50指令中的S與G97中的S表示的一樣，都是主軸轉速大小。當採用G96方式加工零件時，線速度是保持不變，但直徑逐漸變小時，它的主軸轉速會越來越高，為防止主軸轉速太高，離心力過大，產生危險以及影響機床的使用壽命，採用此指令可限制主軸的最高轉速。此指令一般與G96配合使用

⑵ 數控車G96 G50 G97怎麼用編個程序說明一下謝謝

摘要 G96是數控加工技術指令中的主軸速度控制指令（恆線速控制）。

⑶ 數控車指令G50怎樣編程，最好舉個實例

一般用來偏移坐標、車端面！偏移坐標G50W5就是在所有刀號上，整體Z方嚮往負方向偏移5，就像你改刀補W-5輸入一樣道理！ M3 M96 S500 G50 S2000 用來提高端面光潔度最底轉速500最高2000

⑷ 廣州數控G50怎麼用

數控車床G50的用法是：通過調整機床將刀尖放在起刀點位置上，並建立數控車床坐標即可使用數控車床G50指令，數控車床坐標具體格式為G50 x_ z_。

G50的好處是此指令並不會產生機械移動，從而建立新的坐標系。

G50中，X、Z的值是起刀點相對於加工原點的位置。在數控車床編程時，所有X坐標值均使用直徑值。

(4)g50編程範例擴展閱讀：

格式

數控車床坐標建立：G50 x_ z_

其中，X、Z的值是起刀點相對於加工原點的位置。

在數控車床編程時，所有X坐標值均使用直徑值。

說明：〈1〉在執行此指令之前必須先進行對刀，通過調整機床，將刀尖放在程序所要求的起刀點位置上。

〈2〉此指令並不會產生機械移動，只是讓系統內部用新的坐標值取代舊的坐標值，從而建立新的坐標系。

⑸ 數控編程G50

g50可以用作建立程序坐標系和主軸的最高限速.如在程序的第一段輸入g50
x300
z300
:那麼他的程序坐標就是x300
z300了.如g50後加s800,那麼你的程序在g96
s100恆線速的情況下他的速度從100一直跑到800後他就不會再升高了.

⑹ g50和g52編程實例詳解

摘要 格式

⑺ 數控車床編程裡面的G50指令怎麼用的呀，如下圖要編程中G50的意思是什麼呀，

G72指令運用完全錯誤，G50有兩個意思，一個是最高限速，一個是建立新的坐標系，是坐標系，應該說是坐標系偏移，不是原點，一般運用於M98的子程序較為廣泛與方便。

G50是數控加工技術指令中的主軸速度控制指令（最高轉速限制）。

在程序開頭使用G50時，用來設定工件坐標系。格式是：G50 X50.0 Z10.0。意思是告訴數控系統，目前刀尖所處的位置，也就是告訴數控系統工件坐標系原點在哪裡，從而設定了一個工件坐標系。

(7)g50編程範例擴展閱讀：

G50指令中的S與G97中的S表示的一樣，都是主軸轉速大小。當採用G96方式加工零件時，線速度是保持不變，但直徑逐漸變小時，它的主軸轉速會越來越高，為防止主軸轉速太高，離心力過大，產生危險以及影響機床的使用壽命，採用此指令可限制主軸的最高轉速。此指令一般與G96配合使用。

⑻ 數控車床編程G50的用法

你的意思應該是加工小工件，一次裝夾，中間進行切斷，從而保證加工定義好的工件數量。
如果是這樣的話，可以通過在程序里定義工件的零點Z方向偏移量（每個偏移量等於工件的長度+切斷長度）。通過此種方法的話要根據你的控制系統，才能進行編制。FANUC的可以用宏程序代碼，或G1O指令進行設定。具體的可以參考下說明書。
另外就是用G50的方法，原理上是一樣的，舉例說明下：
例：一根100長的料，需要加工5個工件，每個工件的加工長度為20（包括切斷長度）。
步驟：首先將刀具全部對好，然後在MDI狀態下進行讀取刀補，如T0101,然後將刀具移動到換刀點，此處換刀點的位置選定為X100.0 Z200.0。
執行編制好的程序，程序內容為：
o1234:
T0101(執行刀補）
G50 X100.Z200.（設定工件零點）
M98P001(調用子程序加工零件）
。。。。
T0101(更換至初始刀具）
G00 X100. Z180.(重點注意，此處的Z值。200-180=20工件長度）
M30;
連續執行5次，就可以得到你想要的結果（即一根料出5個工件）
，重新裝料以後，再按照剛才的動作從新開始就可以了。
或者可以在程序里通過添加宏程序，記憶初始位置，並且自動計數，在所需要的數量完成後，直接恢復初始的設定，這樣就不需要更換工件時，每次都要手動重設或修改工件零點。具體的設定方法我就不寫出來了，因為對於初學者來說比較難，處理不好的話會出問題。

⑼ 數控車床坐標系設置G50的用法

數控車床G50的用法是：通過調整機床將刀尖放在起刀點位置上，並建立數控車床坐標即可使用數控車床G50指令，數控車床坐標具體格式為G50 x_ z_。G50的好處是此指令並不會產生機械移動，從而建立新的坐標系。

G50中，X、Z的值是起刀點相對於加工原點的位置。在數控車床編程時，所有X坐標值均使用直徑值。

統一規定增大工件與刀具間距離的方向為正方向。數控機床的坐標系採用右手笛卡爾坐標系，右手大拇指的方向為X軸的正方向，食指指向為Y軸的正方向，中指指向為Z軸的正方向。圖中還標示了旋轉運動A、B、C軸旋轉的正方向。

(9)g50編程範例擴展閱讀

機床坐標系

1、機床坐標系（ Machine Coordinate System ）是以機床原點O為坐標系原點並遵循右手笛卡爾直角坐標系建立的由X、Y、Z軸組成的直角坐標系。 機床坐標系是用來確定工件坐標系的基本坐標系。是機床上固有的坐標系，並設有固定的坐標原點。

2、工件坐標系(編程坐標系)工件坐標系是編程時使用的坐標系，所以又稱為編程坐標系。數控編程時，應該首先確定工件坐標系和工件原點。設計中有設計基準。在加工工藝基準，同時要盡量將工藝基準與設計基準統一，該基準點通常稱為工件原點。

⑽ 數控車G50子程序怎麼編程

這個其實不難,關鍵就在於車完一個以後坐標要能往裡移動,車完指定的個數後,坐標還要能夠回到最開始的地方,
你只要在子程序M99前面加上一句 G50 W -20.0 //這個20是指你算出的一個工件加上割斷的刀寬的長度(如果工件還有二次加工且留了Z方向的餘量,那麼這個餘量也要加進去,如果你車了第一個後發現工件長度是對的,可是第二個平不到端面,那就是這個20你算少了,反之平掉的太多,那就是算多了),

之後最關鍵的地方來了,就是在主程序的M30之前要加一句 G50 W 20.0 //注意這個地方不一定是20,如果你的子程序調了兩次就是40,三次就是60,以此類推,但必須是用子程序里G50中的那個W來乘,是幾個就是乘以幾,這個千萬不能算錯,否則坐標會根據這個差值,一直移動,很可能會撞掉割刀或者崩掉平面的刀

還有一點要注意,就是如果用了這個來做的話,在加工完第一個後,不要輕易按復位,因為你做完第一個後它的坐標已經變了,你一按復位,程序就結束了,但是移進去坐標還沒有回來,這樣會變得很危險,所以盡量不要按復位,暫停能解決的就解決掉
如果真的按了復位你就自已去錄入界面手動輸入 G50 WXX 把坐標補回去這樣這個XXX你就要算一下已經加工到第幾個了,乘上就可以了,有的系統在調用子程序的時候在錄入界面能看到調用到了第幾次了,這樣直接乘上就可以了,沒有的話就用卡尺量出來,算一下就行了