進給量和平時編程速度

Ⅰ 數控車床實際進給速度與編程速度不一致

數控車床編程如何確定切削用量與進給量

在編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量。選擇切削用量時，一定要充分考慮影響切削的各種因素，正確的選擇切削條件，合理地確定切削用量，可有效地提高機械加工質量和產量。影響切削條件的因素有：機床、工具、刀具及工件的剛性；切削速度、切削深度、切削進給率；工件精度及表面粗糙度；刀具預期壽命及最大生產率；切削液的種類、冷卻方式；工件材料的硬度及熱處理狀況；工件數量；機床的壽命。

上述諸因素中以切削速度、切削深度、切削進給率為主要因素。

切削速度快慢直接影響切削效率。若切削速度過小，則切削時間會加長，刀具無法發揮其功能；若切削速度太快，雖然可以縮短切削時間，但是刀具容易產生高熱，影響刀具的壽命。決定切削速度的因素很多，概括起來有：

(1)刀具材料。刀具材料不同，允許的最高切削速度也不同。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高溫切削速度可達100m／min以上，陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達1000m／min。

(2)工件材料。工件材料硬度高低會影響刀具切削速度，同一刀具加工硬材料時切削速度應降低，而加工較軟材料時，切削速度可以提高。

(3)刀具壽命。刀具使用時間(壽命)要求長，則應採用較低的切削速度。反之，可採用較高的切削速度。

(4)切削深度與進刀量。切削深度與進刀量大，切削抗力也大，切削熱會增加，故切削速度應降低。

(5)刀具的形狀。刀具的形狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都會影響切削速度的選取。

(6)冷卻液使用。機床剛性好、精度高可提高切削速度；反之，則需降低切削速度。

上述影響切削速度的諸因素中，刀具材質的影響最為主要。

切削深度主要受機床剛度的制約，在機床剛度允許的情況下，切削深度應盡可能大，如果不受加工精度的限制，可以使切削深度等於零件的加工餘量。這樣可以減少走刀次數。

主軸轉速要根據機床和刀具允許的切削速度來確定。可以用計演算法或查表法來選取。

進給量f(mm／r)或進給速度F(mm／min)要根據零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料來選。最大進給速度受機床剛度和進給驅動及數控系統的限制。

編程員在選取切削用量時，一定要根據機床說明書的要求和刀具耐用度，選擇適合機床特點及刀具最佳耐用度的切削用量。當然也可以憑經驗，採用類比法去確定切削用量。不管用什麼方法選取切削用量，都要保證刀具的耐用度能完成一個零件的加工，或保證刀具耐用度不低於一個工作班次，最小也不能低於半個班次的時間。

Ⅱ 進給量和進給速度有什麼區別 編程時選用的是進給速度嘛 那麼切削速度和進給速度是不是一樣的

編程時要看系統的默認設置，數控編程時通常採用進給速度：如F100或F0.1；
切削速度和進給速度是不一樣的。

Ⅲ 數控編程中的進給和速度如何設定

編程中遵循的原則是《由近到遠,先內後外，先粗後精，先槽後紋》主軸轉速可以根據《S=1000V/PAI*D》PAI=3.14>V=材料所允許的切削速度!可以查資料獲得!至於進給速度可以遵循《粗加工選擇盡可能大的貝吃刀量,根據機床的動力和剛性限制，取盡可能大的進給量，根據道具耐用度確定最佳的切削速度和主軸轉速，》精加工我現在就不說了!因為我有事要走開!如果需要我做詳細
解答就到我的博客看看吧!《www.WOLIGUOXIN131421.51.COM>>順便留下你的問題!我在細細作答!不好意思了!

Ⅳ 數控車床的F的編程與進給量和轉速有什麼關系、。望請詳細說明，寫公式的更容易明白些

3.14×D外圓直徑CM×N機床轉速÷1000=60（粗車）或=80（精車）轉速運算出來一般編程中要高一點，比如算出來轉速200，那可以編程300-400。至於F和進給量，靠加工經驗來設定，普通數控粗車機架刀進給量一刀5mm，F為0.5-0.6。沒有固定的說法，加工材質不一樣，是否調質，調質硬度不一樣你編程的F以及進給量都會不一樣。總的來說只要加工排屑斷屑就可以了，適當給出轉速減少對刀具的磨損也是必要的。
本人加工小型零件外圓50大，粗車轉速450-500，進給5mm，F0.55，（不斷屑就提高100轉速，加大F值）精車時轉速給它提到1000+（我就是瘋子），進給0.3mm，F0.25（根據粗糙度來定，也有人說是光潔度- -）

Ⅳ 數控編程進給量的設定

切削時設定，一般程序帶有了後面就不用再給了
指令分為模態和非模態
模態指令：稱續效指令，一經程序段中指定，便一直有效，直到後面出現同組另一指令或被其他指令取消時才有效。編寫程序時，與上段相同的模態指令可以省略不寫。
非模態相反即可
F就是進給量
機床可以用G代碼更改
F
F可以代表進給量（主軸每轉一圈進給多少mm）F也可以代表進給速度（每分鍾多少米）
G1X100F1000
Y300(G1是模態指令
後面就默認G1同樣F一樣)
Z200(同上一步
直線插補
至Z200
進給速度1000min/M)
如果你進給需要改變
就可以更改列
G1X100F1000
Y300F2000(F便更改成2000了）
F的值根據切削速度Vc來設定
而Vc呢
是指
你的刀具的線速度
刀不是圓的么？是指圓上一點
也就是說Vc根據你的刀盤的直徑來變
有個公式n=1000Vc/πd
這個公式呢
n代表主軸轉速
d是直徑
d的單位是mm
而Vc是min/m
所以要乘以1000
就是
圓的周長的演算法
只是
長度變成了
速度
而單位換算
需要乘以1000
世界規定的
Vc的單位真扯淡
不如就統一毫米得了唄
是吧？
說了這么多
也就是說
刀盤越大
轉速
就應該越小
而轉速跟進給的關系
在於
進給量和進給速度
也就是說
轉速快了
可以快點進給
就是F能設定大一點
再就是根據刀的材料那
還要
加工活的材料
吃刀量
吃刀大了就F當然就慢了
白鋼刀
是低轉速遞進給
它很鋒利
磨得刀很快
也不需要倒鱗或者是倒刃還是啥的我忘了
而硬質合金
是高轉速的
可以快進給
再根據
你的刀的形狀
手磨車刀
像45刀
適合第一刀
拉掉破皮
它的刀的形狀
能保護點道具
再用90車刀拉簧
機甲車刀
也是
但一般都差不多
主要是記著點
F也行
找到規律
慢慢就好了

Ⅵ 進給量f與平時編程給的進給速度分別是什麼意思他們之間的關系是什麼

標准叫法（切削三要素分別是）： 進給量，背吃刀量 ，切削速度。

f就是進給量，也可以叫進給速度。(只是兩種不一樣的叫法而已）不要被字面意思給迷惑了。
一般 車床裡面用的是 每轉進給量（每轉作為速度單位），也就是主軸沒旋轉一圈，刀往前走動的距離。 如 F0.2 0.2mm/轉

銑床一般用的是時間（用時間作為速度單位），也就是在一個單位的時間裡面刀走動了多少。
如 F 800 800mm/min

其實進給量說的就是進給速度。 一般存在兩種方式 一個以時間為單位， 一個以轉速為單位。
這兩種其實都是可以互相轉換的。

Ⅶ 進給速度和進給量有什麼區別

一、性質不同

進給速度：是刀具上的基準點沿著刀具軌跡相對於工件移動時的速度。

進給量：是刀具在進給運動方向上相對工件的位移量。

二、單位不同

進給速度：進給速度的單位是mm/min。

進給量：進給量的單位是mm/r。

三、表示符號不同

進給速度：進給速度的表示符號為Vf。

進給量：進給量的表示符號為f。

四、計算方式不同

進給速度：進給速度的計算方式為Vf=n·fz·z，n為刀具或工件轉速，fz為每齒進給量，z為刀齒數。

進給量：進給量的計算方式為fn=fz*zn，z為刀齒數。