中走絲hf上下異形編程

㈠ 中走絲hf線切割一般錐度怎麼編程怎麼割詳細

很簡單，開始編好路線，生成錐度加工單，按照上面的顯示項目輸入，錐度多少，工件厚度，然後加工單存檔，這點要注意了，先不要讀你剛編的程序，先進入菜單，按3，在按b ，裡面有個標高，工件厚度，基面，輸入就可以退出，這時在讀程序，有不懂的可以在問。

㈡ 中走絲HF修刀怎麼設置請說全面一些，，

中走絲HF修刀的設置：

1、0.18的絲補償應該是0.115是最合適的。

2、修刀補償時如果修刀的條度件大的話補償就放小知點 。

3、一般是修一次調整0.03即可。

精加工時採用低速（1-3mm/s）走絲，這樣工作相對平穩、抖動小，並通過多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來的誤差，使加工質量也相對提高，加工質量可介於高速走絲機與低速走絲機之間。

繞在運絲筒上的電極絲沿運絲筒的回轉方向以一定的速度移動，裝在機床工作台上的工件由工作台按預定控制軌跡相對與電極絲做成型運動。脈沖電源的一極接工件，另一極接電極絲。在工件與電極絲之間總是保持一定的放電間隙且噴灑工作液，電極之間的火花放電蝕出一定的縫隙，連續不斷的脈沖放電就切出了所需形狀和尺寸的工件。

(2)中走絲hf上下異形編程擴展閱讀：

中走絲HF修刀的注意事項：

1、線切割放電機器之本身特性，其空氣中有灰塵存在，將會使機器的絲桿受到嚴重磨損，從而影響使用壽命；

2、線切割放電機器屬於計算機控制，計算機所使用的磁碟對空氣中灰塵的要求相當嚴格的，當磁碟內有灰塵進入時，磁碟就會被損壞，同時也損壞硬碟；

3、線切割放電機本身發出大量熱，所以電器櫃內需要經常換氣，若空氣中灰塵太多，則會在換氣過程中附積到各個電器組件上，造成電器組件散熱不良，從而導致電路板被燒壞掉。因此，機台防塵網要經常清潔。

㈢ cad圖什樣存入HF中走絲軟體進行加工樣細

如上圖所示，AutoCut系統是一套完整的線切割解決方案。AutoCut系統由AutoCut系統軟體、基於PCI匯流排的運動控制卡、高可靠、免維護的節能步進電動機驅動主板、0.5微秒中走絲高頻主振板構成。AutoCut系統軟體包含AutoCAD 線切割模塊、AutoCut CAD (包含線切割模塊)、CAXA的AutoCut插件以及機床控制軟體。
AutoCut系統主要功能
1、支持圖形驅動自動編程，用戶無需接觸代碼，只需要對加工圖形設置加工工藝，便可進行加工；同時，支持多種線切割軟體生成的3B代碼、G 代碼等加工代碼進行加工；
2、軟體可直接嵌入到AutoCAD、CAXA等各版本軟體中；
3、多種加工方式可靈活組合加工（連續、單段、正向、 逆向、倒退等加工方式）
4、XYUV 4軸可設置換向，驅動電機可設置為五相十拍、三相六拍等；
5、實時監控線切割加工機床的X、Y、U、V四軸加工狀態；
6、加工預覽，加工進程實時顯示；錐度加工時可進行三維跟蹤顯示，可放大、縮小觀看圖形，可從主視圖、左視圖、頂視圖等多角度進行觀察加工情況；
7、可進行多次切割，帶有用戶可維護的工藝庫功能，使多次加工變得簡單、可靠；
8、錐度工件的加工，採用四軸聯動控制技術，可以方便的進行上下異形面加工，使復雜錐度圖形加工變得簡單而精確；
9、可以驅動4軸運動控制卡，工作穩定可靠；
10、支持多卡並行工作，一台電腦可以同時控制多台線切割機床；
11、具有自動報警功能，在加工完畢或故障時自動報警，報警時間可設置；
12、支持清角延時處理，在加工軌跡拐角處進行延時，以改善電極絲彎曲造成的偏差；
13、支持齒隙補償功能，可以對機床的絲桿齒隙誤差進行補償，以提高機床精度；
14、支持光柵閉環控制，採用光柵尺對位置誤差進行精確的校正，可以顯著提高大工件加工時的位置精度；
15、支持三種加工模式：普通快走絲模式、中走絲編碼輸出模式和中走絲通訊輸出模式；
16、斷電時自動保存加工狀態、上電恢復加工，短路自動回退等故障處理；
17、加工結束自動關閉機床電源。

㈣ 什麼是HL，HF線切割系統

一、HL是快走絲，用3b程序，HF是中走絲，用g代碼程序。

二、存在以下區別：

1、編程軟體不同

HF是自帶編程軟體，HL是集成沒有版權的autop；

2、應用不同

HL更多是快走絲上，HF是中走絲上；

3、加密方式不一樣

HL是不加密，HF是加密狗。

(4)中走絲hf上下異形編程擴展閱讀：

HL線切割主要功能

1、 一控多功能,可在一部電腦上同時控制多達四部機床切割不同的工件，並可一邊加工一邊編程。

2、 錐度加工採用四軸/五軸聯動控制技術。上下異形和簡單輸入角度兩種錐度加工方式，使錐度加工變得快捷、容易。可作變錐及等圓弧加工。

3、 模擬加工，可快速顯示加工軌跡特別是錐度及上下異形工件的上下面加工軌跡，並顯示終點坐標結果。

4、 實時顯示加工圖形進程，通過切換畫面，可同時監視四台機床的加工狀態，並顯示相對坐標X、Y、J 和絕對坐標X、Y、U、V等變化數值。

5、 斷電保護，如加工過程中突然斷電，復電後，自動恢復各台機床的加工狀態。系統內儲存的文件可長期保留。

6、 可對基準面和絲架距作精確的校正計算，對導輪切點偏移作U向和V向的補償，從而提高錐度加工的精度，大錐度切割的精度大大優於同類軟體。

7、 瀏覽圖庫，可快速查找所需的文件。

8、 鉬絲偏移補償（無須加過渡圓），加工比例調整，坐標變換,循環加工，步進電機限速，自動短路回退等多種功能。

9、 可從任意段開始加工，到任意段結束。可正向/逆向加工。

10、 可隨時設置（或取消）加完工當段指令後暫停。

11、 暫停、結束、短路自動回退及長時間短路（1分鍾）報警。

12、 可將AUTOCAD的DXF格式及ISOG格式作數據轉換。

13、 系統接入客戶的網路系統、可在網路系統中進行數據交換和監視各加工進程（選項）。

14、 加工插補半徑最大可達1000米。

15、 機床加工工時自動積累，便於生產管理。

16、 機床加光柵尺後，可實現閉環控制。

㈤ HF系統割上下異形,怎麼編程先謝謝了

知道基準面不，還有絲架高度，先到系統自帶的繪畫里分別畫兩個圖也就是你上下形狀圖，分別編程保存兩個不同的圖形程序。為了好找你可以命名為文件1 跟文件2
記住《進刀點要在同一方向，也就是說兩個圖的對刀點必須在同一個點上》
搞好這些你就可以加工了，進到機器控制面板，把兩個程序調出來就可也了在設置項里設好每一個參數，把兩個程序調出來就可以加工了。我都多年沒搞線切割了身邊又沒機器，大概就是這樣。

㈥ 寶馬中走絲xp怎麼編程

摘要 中走絲HF編程式控制制一體化軟體V8.0教程

㈦ 中走絲HF修刀怎麼設置

中走絲HF修刀的設置如下：

1、0.18的絲補償應該是0.115是最合適的。

2、修刀補償時如果修刀的條件大的話補償就放小點 。

3、一般是修一次調整0.03即可。

㈧ x8中走絲上下異形怎麼編程先謝過了各位

基準面設置底面 量好上下導輪距 下水嘴到工件距 工件厚度
設置底面圖加工軌跡 再設置面部圖加工軌跡 回車

㈨ 求教HL 或HF系統線切割異型 變錐方法

HL線切割割錐度有標准錐度加工和異形錐度加工兩種方法。

㈩ 一般中走絲是用什麼軟體編程

AutoCut系統構成
如上圖所示，AutoCut系統是一套完整的線切割解決方案。AutoCut系統由AutoCut系統軟體、基於PCI匯流排的運動控制卡、高可靠、免維護的節能步進電動機驅動主板、0.5微秒中走絲高頻主振板構成。AutoCut系統軟體包含AutoCAD 線切割模塊、AutoCut CAD (包含線切割模塊)、CAXA的AutoCut插件以及機床控制軟體。

AutoCut系統主要功能

1、支持圖形驅動自動編程，用戶無需接觸代碼，只需要對加工圖形設置加工工藝，便可進行加工；同時，支持多種線切割軟體生成的3B代碼、G 代碼等加工代碼進行加工；

2、軟體可直接嵌入到AutoCAD、CAXA等各版本軟體中；

3、多種加工方式可靈活組合加工（連續、單段、正向、 逆向、倒退等加工方式）

4、XYUV 4軸可設置換向，驅動電機可設置為五相十拍、三相六拍等；

5、實時監控線切割加工機床的X、Y、U、V四軸加工狀態；

6、加工預覽，加工進程實時顯示；錐度加工時可進行三維跟蹤顯示，可放大、縮小觀看圖形，可從主視圖、左視圖、頂視圖等多角度進行觀察加工情況；

7、可進行多次切割，帶有用戶可維護的工藝庫功能，使多次加工變得簡單、可靠；

8、錐度工件的加工，採用四軸聯動控制技術，可以方便的進行上下異形面加工，使復雜錐度圖形加工變得簡單而精確；
9、可以驅動4軸運動控制卡，工作穩定可靠；

10、支持多卡並行工作，一台電腦可以同時控制多台線切割機床；

11、具有自動報警功能，在加工完畢或故障時自動報警，報警時間可設置；

12、支持清角延時處理，在加工軌跡拐角處進行延時，以改善電極絲彎曲造成的偏差；

13、支持齒隙補償功能，可以對機床的絲桿齒隙誤差進行補償，以提高機床精度；

14、支持光柵閉環控制，採用光柵尺對位置誤差進行精確的校正，可以顯著提高大工件加工時的位置精度；

15、支持三種加工模式：普通快走絲模式、中走絲編碼輸出模式和中走絲通訊輸出模式；

16、斷電時自動保存加工狀態、上電恢復加工，短路自動回退等故障處理；

17、加工結束自動關閉機床電源。

AutoCut系統主要特點

1、中走絲採用圖形驅動技術，降低了工人的勞動強度，提高了工人的工作效率，減小了誤 操作機會；

2、面向 Windows XP等各版本用戶，軟體使用簡單，即學即會；

3、直接嵌入到AutoCAD、CAXA等各版本軟體中，實現了CAD/CAM一體化，擴大了線切割可加工對象；

4、錐度工件的加工，採用四軸聯動控制技術；三維設計加工軌跡；並對導輪半徑、電極絲直徑、單邊放電間隙以及大錐度的橢圓誤差進行補償，以消除錐度加工的理論誤差；

5、採用多卡並行技術，一台電腦可以同時控制多台線切割機床；

6、可進行多次切割，帶有用戶可維護的工藝庫功能，智能控制加工速度和加工參數，以提高表面光潔度和尺寸精度，使多次加工變得簡單、可靠；

7、本軟體對超厚工件（1米以上）的加工進行了優化，使其跟蹤穩定、可靠。

8、採用智能編碼，加工參數均為電腦設置，波形變形小，數據准確，且鉬絲損耗及光潔度是一般機器無法比擬的。