賓士g75指令編程

A. g75指令是什麼

G75 X(U)____Z(W)____I____K____D____F____。

X：B點X坐標。

Z：C點的z坐標。

W：A→C的增量值。

I：x方向的移動量(無符號指定)。

D：切削到終點時的退刀量。

F：進給速度。

G代碼解釋器

G代碼解釋器是全軟體式數控系統的重要模塊。數控機床通常使用G代碼來描述機床的加工信息，如 走刀軌跡、坐標的選擇、冷卻液的開啟等，將G代碼解釋為數控系統能夠識別的數據塊是G代碼解釋器的主要功能。G代碼解釋器的開放性也是設計和實現中必須要考慮的問題。

B. g75編程實例及解釋是什麼

g75編程實例及解釋如下：

第一段G75R退刀量。

第二段G75X重點坐標，Z終點坐標，P橫向偏刀量微米為單位，Q縱向偏刀量微米為單位，F進給量。例如一個10×10的工件切斷程序，以最左為原點右刀尖對刀G0X12Z0M8。

G75R0.5。

G75X1Z0P2000Q1000F0.08。

G0X150Z150M5。

T0100G0U0W0。

數控車床編程基礎。

1、坐標系、程序的基本知識G代碼，M功能。

2、G00快速定位G01，直線插補。

3、G90單一外圓車削循環。

4、G94單一端面車削循環。

5、宇龍模擬軟體的使用。

6、G92螺紋車削循環。

7、G71內外徑復合循環及練習。

C. g75編程實例及解釋是什麼

程序段格式舉例：

N30G01 X88.1 Y30.2 F500 S3000 T02 M08；

N40 X90； （本程序段省略了續效字「G01，Y30.2，F500，S3000，T02，M08」，但它們的功能仍然有效）

在程序段中 ，必須明確組成程序段的各要素：

移動目標 ：終點坐標值X、Y、Z；

沿怎樣的軌跡移動：准備功能字G；

進給速度：進給功能字F；

切削速度：主軸轉速功能字S；

使用刀具：刀具功能字T；

機床輔助動作：輔助功能字M。

g75編程指令：

一、G00------快速定位

二、G01------直線插補

三、G02------順時針方向圓弧插補

四、G03------逆時針方向圓弧插補

五、G04------定時暫停

六、G05------通過中間點圓弧插補

七、G06------拋物線插補

八、G07------Z 樣條曲線插補

九、G08------進給加速

十、G09------進給減

D. G75指令新代系統的怎麼走刀

G75 UΔi WΔk R d ;
G75 P (ns) Q (nf) UΔu WΔw F___ S___ T___;

Δi：X方向(外徑)之切削量，可由系統參數#4015指定默認值
ΔK：Z方向(長度)之切削量，可由系統參數#4016指定默認值
d：切削分割次數，可由系統參數#4017指定默認值
ns：循環開始序號
nf：循環結束序號
Δu：X軸(外徑)方向的精修預留量
Δw：Z軸(長度)方向的精修預留量
F：進給速率 T：刀具號碼
S：主軸轉速設定

T01;
//使用1號刀具

G92 S5000; //轉速最高限制 5000 rpm

G96 S130 M03; //周速一定，表面速度 130 m/min，

//主軸正轉

G00 X140.0 Z30.0; //快速定位至起始點

M08;
//開啟切削劑

G75 U15.0 W3.0 R3.0; //X軸向切削量 15.0 mm， Z軸向切削量

//3.0 mm，切削 3次

G75 P01 Q02 U0.8 W0.2 F0.3;

//執行成形輪廓粗車削循環，其區塊為序號N01àN02，

//X軸向之精車預留量為0.8
mm，Z軸向之精車預留量為0.2
mm，

//進給率 0.3
mm/rev

N01
G00 X40.0 Z5.0; //欲車削之輪廓

G01 Z-30.0;

X50.0;

X60.0 Z-35.0;

Z-70.0;

G02 X70.0 Z-75.0 R5.0;

G01 X100.0 ;

G03 X120.0 Z-85.0 R10.0;

N02
G01 Z-105.0;

M09;
//關閉切削劑

G28 X140.0 Z30.0; //刀具快速移動至指定中間點，

//再回歸至機械原點

M05; //主軸停止

M30;
//程序結束

E. 數控車床G75的用法

外圓切槽復合循環（G75）

指令格式 G75Re

G75X（U） Z（W） PΔi QΔk RΔd Ff

指令功能

用於端面斷續切削，走刀路線如圖，如把Z（W）和Q、R值省略，則可用於外圓槽的斷續切削。

指令說明

e表示退刀量；X表示C點的X坐標值；U表示由A點至C點的增量坐標值；Z表示B點的Z坐標值；W表示由A點至B點的增量坐標值；其它各符號的意義與G74相同。

應用外圓切槽復合循環指令，如果使用的刀具為切槽刀，該刀具有二個刀尖，設定左刀尖為該刀具的刀位點，在編程之前先要設定刀具的循環起點A和目標點D，如果工件槽寬大於切槽刀的刃寬，則要考慮刀刃軌跡的重疊量，使刀具在Z軸方向位移量Δk小於切槽刀的刃寬，切槽刀的刃寬與刀尖位移量Δk之差為刀刃軌跡的重疊量。

內溝槽加工方式。

⑴FANUC系統指令格式:G75R(e)；G75X（U）Z(W)P(△i)Q(△k)R(△d)F(f)；

說明:

1）R(e):e為每次沿X方向切削後的退刀量；

2）X（U）Z(W):X，Z方向槽總寬和槽深的絕對坐標值。U，W為增量坐標值；

3）P(△i):△i為X方向的每次切人深度，單位微米(直徑)；

4）Q(△k):△k為Z方向的每次Z向移動問距，單位微米；

5）R(△d):△d切削到終點時Z方向的退刀量，通常不指定，省略X（U）和△i時，則視為0；

6）F(f):進給速度。

⑵華中系統指令格式:G75X(U)R(e)Q(△k)F(f)

說明:

1）X(U):絕對值編程時，為槽底終點在工件坐標系下的坐標； 增量值編程時，為槽底終點相對於循環起點的有向距離。

2）R(e):切槽每進一刀的退刀量，只能為正值；

3)Q(△k):每次切人深度，只能為正值；

4)F(f):進給速度。

F. 急求數控G75編程格式請附加文字說明，是切槽的格式

G75徑向切槽循環指令
指令格式：
G75 R(e)；
G75 X(U) Z(W) P(△i) Q(△k) R(△d) F__
參數含義：
e：每次徑向進給後的徑向退刀量（單位mm）；

X: 切削終點的X軸絕對坐標值，也可採用相對坐標
U:切削終點與起點的X軸相對坐標的差值(單位：mm）；
Z: 切削終點的Z軸絕對坐標值，也可採用相對坐標
W:切削終點與起點的Z軸相對坐標的差值（單位：mm）；
△i: 徑向（X軸）進給，X軸斷續進給的進給量（單位： 0.001mm，半徑值）無符號；
△k: 軸向（Z軸）移動量（單位： 0.001mm），無符號，
Z 向移動量必須小於刀寬；
△ d: 切削至終點時，軸向的退刀量，一般設為0，以免斷刀。
F: 進給速度。

G. g75指令是什麼

G75徑向切槽循環指令。

指令格式：

G75R（e）。

G75X（U）Z（W）P（△i）Q（△k）R（△d）F＿＿。

參數含義：

e：每次徑向進給後的徑向退刀量（單位mm）；X：切削終點的X軸絕對坐標值，也可採用相對坐標。

U：切削終點與起點的X軸相對坐標的差值（單位：mm）。

Z：切削終點的Z軸絕對坐標值，也可採用相對坐標。

W：切削終點與起點的Z軸相對坐標的差值（單位：mm）。

H. g75指令是什麼

G75是外徑切槽循環指令，G75指令與G74指令動作類似，只是切削方向旋轉90°，這種循環可用於端面斷續切削，如果將Z(W)和K、D省略，則X軸的動作可用於外徑溝槽的斷續切削。其動作如圖a所示。G75指令格式為：

G75 X(U)____Z(W)____I____K____D____F____；

各參數意義如下：

X：B點X坐標；

U：A→B增量值；

Z：C點的z坐標；

W：A→C的增量值；

I：x方向的移動量(無符號指定)；

K：z方向的切削量(無符號指定)；

D：切削到終點時的退刀量；

F：進給速度。

數控系統的軟體結構：

1，輸入數據處理程序

它接收輸入的零件加工程序，將標准代碼表示的加工指令和數據進行解碼、數據處理，並按規定的格式存放。有的系統還要進行補償計算，或為插補運算和速度控制等進行預計算。通常，輸入數據處理程序包括輸入、解碼和數據處理三項內容。

2，插補計算程序

CNC系統根據工件加工程序中提供的數據，如曲線的種類、起點、終點、既定速度等進行中間輸出點的插值密化運算。上述密化計算不僅要嚴格遵循給定軌跡要求還要符合機械繫統平穩運動加減速的要求。根據運算結果，分別向各坐標軸發出形成進給運動的位置指令。

I. 數控車編程指令G75第二行中的R值自么用

格式：g75 R1;
g75 x10 W-20 P2500 Q2 000 F0.1,第一行的R1,意思是為了走到x10時在進給2.5mm的時候會快速退刀2mm再進給.直到走到x10為此。而下行的q2000是為了走完w-20時會每次向2mm編移。直到走完w20為此。第二行沒有Q。

J. g75指令是什麼

G75是徑向切槽循環指令。

在車削過程中，會出現深槽、多槽和寬槽的零件。如果我們採用G1指令進行編程加工，則程序較長，容易出錯。

外徑切槽復合循環指令G75則簡化了編程過程，並且能夠自動斷屑，防止扎刀現象的出現。畢竟斷刀可不好。就是加工有一定寬度有一定深度的徑向溝槽，以及加工一些等距的徑向溝槽。

G75 R__

G75 X（U）__Z(W)__ P __Q__F_

其中的R是每次退刀量

X、Z：槽加工的終點坐標

U、W：槽加工終點坐標與循環起點的差值

P 每次循環背吃刀量

Q是 Z軸向移動量

F進給量。

在這里要注意，Z向的偏移量要小於刀的寬度。

比如下面舉例

O1688;

T0101S1500M3;

M8；

G0X50.0;

Z-20.0;

G75R1.0;

G75X30.0Z-55.0P2000Q3500F0.1; 這里的單位是0.001mm。

M9；

M5；

G0X150.0Z100.;

M30;

這是一個切30MM的槽。