時刻239g編程

㈠ 數控編程中，G98 G99的每分鍾進給和每轉進給是怎麼樣確定的。還有主軸的轉速。最好能詳細點，要公式！

不知道你用的是哪家的控制器，給一個廣數980T的說明手冊的內容摘抄吧
3.12 每分鍾進給G98、每轉進給G99
第一篇 編程說明
指令格式：G98 Fxxxx；（F0001～F8000，前導零可省略，給定每分進給速度，毫米/分）
指令功能：以毫米/分為單位給定切削進給速度，G98為模態G指令。如果當前為G98模態，可以不輸入G98。
指令格式：G99 Fxxxx；（F0.0001～F500，前導零可省略）
指令功能：以毫米/轉為單位給定切削進給速度，G99為模態G指令。如果當前為G99模態，可以不輸入G99。系統執行G99 Fxxxx時，把F指令值（毫米/轉）與當前主軸轉速（轉/分）的乘積作為指令進給速度控制實際的切削進給速度，主軸轉速變化時，實際的切削進給速度隨著改變。使用G99 Fxxxx給定主軸每轉的切削進給量，可以在工件表面形成均勻的切削紋路。在G99模態進行加工，機床必須安裝主軸編碼器。
G98、G99為同組的模態G指令，同一時刻僅能一個有效。G98為初態G指令，系統上電時默認G98有效。
每轉進給量與每分鍾進給量的換算公式：
Fm = Fr×S
其中：Fm：每分鍾的進給量（mm/min）；
Fr：每轉進給量（mm/r）；
S：主軸轉速（r/min）。
系統上電時，進給速度為系統數據參數NO.030設定的值，執行F指令後，F值保持不變。執行F0後，進給速度為0。系統復位、急停時，F值保持不變。進給倍率掉電記憶。
相關參數：
系統數據參數 N0.027：切削進給速率的上限值（X軸、Z軸相同，對於X軸為直徑變化/分鍾）；
系統數據參數 N0.029：切削進給和手動進給時指數加減速時間常數；
系統數據參數 N0.030：切削進給時的指數加減速的低速下限值。
註：在G99模態，當主軸轉速低於1轉/分時，切削進給速度會出現不均勻的現象；主軸轉速出現波動時，實際的切削進給速度會存在跟隨誤差。為了保證加工質量，建議加工時選擇的主軸轉速不能低於主軸伺服或變頻器輸出有效力矩的最低轉速。

㈡ 數控編程g代碼m代碼，所有的！詳細點！

1、代碼1：FANUC車床G代碼。

㈢ 數控編程G92.1

當你用G92編程時刀具在哪位置按下啟動開關後這位置就是工件原點了。它與G54到G59之間沒有關系的。如果你的尺寸需要修改時比如Z軸下降.1那麼你在刀具回到工件遠點後手輪下降.1即可，在你再次啟動的時候那麼工件遠點就變成了你下降後的點。就是這樣了 G92指令直接指定法 根據當前刀具的位置來建立坐標系。與機床坐標系無關,即不需要機床有機床參考點。(坐標字X、Y、Z為零件加工前刀具的初始位置，即起刀點，是刀具在工件坐標系中的坐標值)必須注意的是:用指令G92設定工件坐標系，在開始加工前，刀具的起刀點必須人為地移動到G92後跟坐標位置處，才能順利進行切削加工。採用G92指令來建立工件坐標系，在自動加工中若發生斷電，繼續加工需重新對刀。 採用G92指令來建立工件坐標對刀是關鍵： ①找編程零點； ②將刀具的起刀點人為地移動到G92後跟坐標位置處。

㈣ 請問g73編程實例及解釋

1、G73格式：G73U--W--R--；G73P--Q--U--W--F--
2、解釋G73U--W--R--
3、U指X軸方向毛坯尺寸到精車尺寸二分之一，如毛坯100，精尺寸80，即U=(100-80)/2=10
4、W指Z軸方向毛坯尺寸到精車尺寸相對距離
5、R指G73這個動作執行次數，即此值用以平均每次切削深度
6、G73P--Q--U--W--F--
7、P指精車起始段序號
8、Q指精車結束段序號
9、U指X軸方向精車餘量
10、W指Z軸方向精車餘量
11、F指切削進給量
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