螺紋編程指令課件

『壹』 數控車螺紋怎樣編程

G92 是螺紋車削指令，X28.8 是第1刀車到的尺寸， Z-50 是螺紋長度，F2 就是螺距2MM。

X28.4 是第2刀車到的尺寸，X28.2 是第3刀車到的尺寸，X28 是第4刀車到的尺寸。

外螺紋 和車外圓一樣逐步減少，每刀多少要看你刀具和機床到螺紋底徑就停止。

60度螺紋的外徑是-(0.54X2螺距)，55度螺紋的外徑是-(0.65X2X螺距)。

比如說M30x2 長25 M03S600T0101 MO8 GO X32 Z4 (螺紋退刀點 一般比螺紋大2個左右，安全范圍內就行)，像這種G92 X29.5 Z-25 F2.0 X29.1 X28.8

X28.5
X28.3
X28.1 X27.9 X27.84 X27.84(重復一刀 防止讓刀 試情況而 定) 螺紋結束了 GO X100 Z100 ...

(1)螺紋編程指令課件擴展閱讀：

數控車床是數字程序控制車床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點於一身，

是國內使用量最大，覆蓋面最廣的一種數控機床。

數控車床加工的典型零件一般為軸套類零件和盤類零件，其具有加工精度高、效率高、自動化程度高的特點。

參考資料：網路_數控車

『貳』 數控車螺紋怎麼編程

本人所用的是華中系統來編程，你可以使用經驗公式來計算螺紋的大徑和小徑（如下所示）：
d=D-0.1*P (螺紋大徑) D為螺紋的公稱直徑
d=D-1.3*P （螺紋小徑）如M30*1.5 螺紋大徑為30-0.1*1.5=29.85；螺紋小徑為30-1.3*1.5=28.05 像螺距為1.5的螺紋可分四刀完成分別為（0.8、0.6、0.4、0.15）
程序如下：
%1
T0101M03S700
G00X100Z100
X35Z5
G82X29.2Z-20F1.5(Z方向值隨便給的)
X28.6Z-20 （F值可以不寫）
X28.2Z-20
X28.05Z-20
G0X100
Z100
M30

『叄』 數控車床螺紋編程

G92 是螺紋車削指令，X28.8 是第1刀車到的尺寸， Z-50 是螺紋長度，F2 就是螺距2MM。

X28.4 是第2刀車到的尺寸，X28.2 是第3刀車到的尺寸，X28 是第4刀車到的尺寸。

外螺紋 和車外圓一樣逐步減少，每刀多少要看你刀具和機床到螺紋底徑就停止。

60度螺紋的外徑是-(0.54X2螺距)，55度螺紋的外徑是-(0.65X2X螺距)。

比如說M30x2 長25 M03S600T0101 MO8 GO X32 Z4 (螺紋退刀點 一般比螺紋大2個左右，安全范圍內就行)，像這種G92 X29.5 Z-25 F2.0 X29.1 X28.8

X28.5
X28.3
X28.1 X27.9 X27.84 X27.84(重復一刀 防止讓刀 試情況而 定) 螺紋結束了 GO X100 Z100 ...

(3)螺紋編程指令課件擴展閱讀：

數控車床是數字程序控制車床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點於一身，

是國內使用量最大，覆蓋面最廣的一種數控機床。

數控車床加工的典型零件一般為軸套類零件和盤類零件，其具有加工精度高、效率高、自動化程度高的特點。

參考資料：網路_數控車

『肆』 數控G92.等螺紋命令怎麼編程

車螺紋代碼有G92.G76.G33
G92格式 G92X（U）_ Z（W）_ R_ F_
指令說明：①X、Z表示螺紋終點坐標值;
②U、W表示螺紋終點相對循環起點的坐標分量；
③R表示錐螺紋始點與終點在X軸方向的坐標增量（半徑值），圓柱螺紋切削循環時R為零，可省略；
④F表示螺紋導程。

『伍』 數控車螺紋G76怎麼編程

數控車床G76螺紋編程指令

O2000
N0010 T0202；
N0020 S300 M03；
N0030 G00 X35
N0040 Z-25
N0050 G01 X16 F0.2
N0060 G01 X28 F0.2
N0070 G00 X50
N0080 Z100
N0090 T0303
N0100 G00 X25
N0110 Z2
N0120 G92 X19 Z-23 F__
N0130 X18.3
N0140 X17.7
N0150 X17.3
N0160 X16.9
N0165 X16.75
N0170 G00 X50 Z100
N0180 M30

『陸』 數控車床編輯螺紋刀程序怎麼編

用G92的，如：M24*1.5 L20

T0101; (螺紋刀）

M03 S500;（正轉。每分鍾500轉）

G01 X25 F2 ;（定位到X25 Z2)

Z2

G92 X23.8 Z-22 F1.5;(螺紋循環加工開始，長度為22，保證可以吧20長的螺紋車到，這要看情況的，如果螺紋後面有退刀槽，則可以車到22，如果沒的話車到20，如果有台階的話只能這刀18左右，導程為1.5）

X23.4;（X方向每次進0.4MM)

X23;

X22.6

X22.2;

X22.05;

X22.05;

X22.05;（螺紋小徑等於24-1.5*1.3=22.05，車三次，保證尺寸）

G00 X100 Z100;（螺紋加工完退刀）

M05;

M30 （程序結束）.

『柒』 數控編程英制螺紋怎樣編

說明書給你
§8.3.1.5
螺紋插補指令g30,g32、g33
本指令用於加工標准公、英制直螺紋、錐螺紋、多頭螺紋。g30用來設定螺紋退尾方式,g32為英制螺紋，g33為公制螺紋。在本指令中，必須採用增量尺寸方式編程，如g32,g33指令中含有絕對尺寸x、z,則處錯e18-03。程序中的u為直徑量。
1.螺紋退尾方式設定：
本系統螺紋退尾方式有三種：
（1）
標准退尾（無g30指令或g30後不帶參數）：x向退尾量為2倍的導程再加2mm,
如導程為1.5mm的螺紋,退尾量為2×1.5＋2=5mm（實際位移2.5mm）,z向退尾量為1.2mm。
指令格式
n××××
g30
如果不用g30指令則系統默認為標准退尾。
（2）
無退尾：螺紋指令結束時沒有退尾,用於攻絲。
指令格式
n××××
g30
u0
w0
（3）
螺旋線退尾（老鼠尾）：按g30指令設定的u值與w值退尾。
指令格式
n××××
g30
u＿＿
w＿＿
其中0＜u＜30mm,w＞1/4螺距。
例
n0080
g30
u10
w2
n0090
g00
u-16
n0100
g33
w-40
f1.5
在螺紋總長度40mm中z方向走到38mm時,即最後剩下2mm時x方向開始退尾,x方向退尾量為10mm,x方向退尾的同時,z方向走完剩下的尺寸。
（4）
在程序中g30必須設在螺紋加工指令前,並且g30指令具備模態,即g30設定後,其後面的螺紋指令均以設定的方式退尾,直至新的g30出現。
2.螺紋指令格式如下：
g32
u＿＿
w＿＿
f＿＿
g33
u＿＿
w＿＿
f＿＿
f表示螺紋導程，公制螺紋單位為毫米,f范圍為：0.25～12.00mm,英制螺紋用每吋牙數表示，小數點後的數值表示分數牙數的分母值，如每吋11
牙表示為11.2。f范圍為33
～3
牙/吋。編程舉例如下：
例1
n0160
g33
w-50
f1.5
表示刀具沿z軸負方向運行50毫米，加工導程為1.5毫米的右旋公制螺紋（主軸正轉）。
例2
n0180
g32
w50
f11.2
表示沿z軸正方向運行50毫米，加工每吋11
牙的英制左旋螺紋（主軸正轉）。
（1）
參數u為螺紋終點與起點間的直徑差,無u時為直螺紋,有u時為錐螺紋。
（2）
參數w為螺紋總長,其正負與z軸一致,要求│w│＞│u│,│w│＞4mm,
否則程序出錯e18－04。由於螺紋加工起步時的螺距是變化的,因此編程時必須使刀尖讓開工件足夠的距離。
（3）
在執行g32,g33前必須安排一道x向進刀指令（g00或g01）,用來確定
螺紋切削完畢時x向的退尾方向,本系統規定退尾方向與進刀方向相反,如果沒有進刀指令,則程序出錯e18－05。
例
n0150
g01
u-10
f150
n0160
g33
w-50
f2
其中,第n0150段程序（負方向走刀）指出了第n0160段程序的退尾方向是正方向。
3.螺紋加工需與主軸轉速相適應,主軸轉速過高或不穩會因系統響應跟不上而使螺紋破牙,如果主軸剛起動或剛變速而轉速不穩,則必須延時足夠的時間等主軸平穩後再開始螺紋加工。本系統推薦主軸轉速n應滿足下式：
n≤2300/t-60,對於較大的機床或較大的導程,其轉速還應適當降低。其中,n—主軸轉速（轉/分）,t—螺紋導程（mm）,英制螺紋應將其換算成公制導程。
4.加工多頭螺紋程序編制見本章§8.6例3。
5.本系統具有檢查編碼器脈沖數及主軸轉速功能,即在手動方式下起動主軸,按f5鍵就可看到編碼器脈沖數及主軸轉速。

『捌』 數控編程中螺紋怎麼編

數控車床上加工螺紋的指令主要有：G32、G92、G76。
G32是螺紋加工的基本指令，它的適應范圍廣，但是編程最麻煩。
G92適合於小螺距和中等螺距的螺紋編程，用G92編程即直觀，又簡單，是使用最多的螺紋指令。
G76適合於加工大螺距螺紋。
詳細使用方法見網路文庫--數控車螺紋指令編程與加工
http://wenku..com/view/049112ff910ef12d2af9e710.html
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