刀補倒r角編程

1. 數控銑床要銑一個R20的圓弧角該怎麼用刀補編程

用φ20的刀子去銑的話，你半圓的結合面會有R10的圓弧，編程的話手動編程就可以，用G98（系統不一樣可能G指令也不一樣）調用子程序，然後寫子程序，每次進刀看工件而定，直至達到工件深度

2. 數控刀片R角是0.8，倒R3的外圓孤怎麼編程，不用刀補補償，直接用編程編哦。

不用刀尖半徑補償編程，要想保證R3尺寸准確性，編程很難——R0.8已經不能忽略其影響。這時候不用刀尖半徑補償，想要保證輪廓准確性，那編程刀位點就要選取為刀尖圓弧中心，編程軌跡手動偏移0.8mm，也就是手動編程實現刀尖半徑補償的功能。這要求對刀的時候就保證刀位點在圓弧中心，編程的時候按圓弧中心編程(銑床加工的模式)。如果你會使用圓弧車刀，那應該知道怎麼辦。
顯然，這么做很麻煩，純屬自己給自己找麻煩。

所以——你還是老老實實用G42刀尖半徑補償功能吧。

3. 數控車床倒R角怎麼編程序例如車直徑12mm的園棒，前端倒角R0.5,程序怎麼編請指教。謝謝！！

G0X13.0Z-1.0
G01X12.0F0.2
Z0.0，R0.5
U-1.0

4. 數控車床加工R倒R角怎麼計算

首先講一下倒角原理如圖所示。倒角也就是若能實現編程以q點為圓心畫圓的4分之一箭頭所指處的圓弧。那麼這個角也就完成了因為工件是轉動切削的所以箭頭未指的另一半圓弧加工時也就能夠完成了。

所以我們只要計算Z的移位長度和X的移位長度加上R6.3即可

公式刀起點zox0.4（加工工藝的原因以上述故x等（13/2）-6.3）*2（直徑編程）

刀終點位置z-6.3 X13即可

一般若想以終點編程倒R角以上所述逆推即可

5. 數控車床怎麼R角編程序

G0X30Z1
G1Z0F0.1
X30.5Z-23.9
G3x32.5W-1R1
W-10
U0.5
G0X50Z100M5
M30

6. 數控車床內孔倒R角怎麼編程

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===突襲網收集的解決方案如下===
解決方案1：
一般外部圓弧在車床上凸弧用G03，凹弧用G02，而內部剛好相反、、、
解決方案2：
這個要有圖紙 給你個全程序
數控車床內控倒角程序怎麼編
答：一般外部圓弧在車床上凸弧用G03，凹弧用G02，而內部剛好相反、、、
數控編程倒R2的角怎麼編？
答：用圓弧加工 注意坐標的正負
廣數控內控倒角怎麼編程，求大神指點！
答：一般也是用g01
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7. 數控車床刀尖R角補償怎麼編程，請大神來個程序。跪謝啊

理論上什麼軟體里都行吧。你將原輪廓按刀尖半徑等距出來查出有關點坐標，按此編程即可。不過刀尖方位應按0,9來設置和對刀，或者根據你實際採用的刀尖方位，在x、z坐標上加/減一個刀尖半徑才正確。道理你想想，應該不難想通的。 不過現在還有不帶刀尖半徑補償的系統嗎？什麼系統？

8. 數控車床編程中圓弧倒角R怎麼計算

這個我做過研究了，倒外圓角（完全相切，1/4圓角的情況），編程按圖標R+刀尖R，例如2+1.2＝3.2,編程按R3.2編，Z向和X向距離均按3.2編程。（這個原理其實是用刀尖中心的軌跡來編程的）。
而內圓角相反，用R-刀尖R，即2-1.2＝0.8.編程按R0.8編就可以了。
（我說的外圓角是R凸出來的那種，內圓角是R凹進去的那種）。
如果不是90度，那算起來就復雜了，曾經算過幾次，頭都搞大了，還是在CAD上測量得了。

9. 數控車床內孔倒R角怎麼編程

給予答復。
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一般外部圓弧在車床上凸弧用G03，凹弧用G02，而內部剛好相反、、、
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這個要有圖紙 給你個全程序
數控車床內控倒角程序怎麼編
答：一般外部圓弧在車床上凸弧用G03，凹弧用G02，而內部剛好相反、、、
數控編程倒R2的角怎麼編？
答：用圓弧加工 注意坐標的正負
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答：一般也是用g01
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10. 數控編程R角怎麼編

用圓弧插補指令G03格式如下：

G03X（U）__Z（W）__R__F__。

含義：

X、Z為圓弧的終點絕對坐標值。

U、W為圓弧的終點相對於起點的增量坐標。

I、K為圓弧的圓心相對於起點的增量坐標。

R為圓弧半徑，當圓弧的起點到終點所夾圓心角小於等於180度時，R為正值。當圓心角大於180度時，R為負值。由於數控車床加工圓球面時，起點到終點所對的圓心角始終小於180度，所以R一般都為正值。

(10)刀補倒r角編程擴展閱讀：

G02指令格式：

G02X（U）__Z（W）__I__K__F__

或G02X（U）__Z（W）__R__F__

其中：

X、Z為圓弧的終點絕對坐標值；

U、W為圓弧的終點相對於起點的增量坐標；

I、K為圓弧的圓心相對於起點的增量坐標；

R為圓弧半徑，當圓弧的起點到終點所夾圓心角小於等於180度時，R為正值；當圓心角大於180度時，R為負值。由於數控車床加工圓球面時，起點到終點所對的圓心角始終小於180度，所以R一般都為正值。