西門子漸變式螺距編程

⑴ 西門子系統數控車床車螺紋用什麼代碼

數控車床車螺紋用G33代碼。

指令格式為：G33 Z_F_；

其中：Z-螺紋切削的終點坐標值（絕對值）或切削螺紋的長度（增量值）；F-螺紋的導程。

一般在切削螺紋時，從粗加工到精加工，是沿同一軌跡多次重復切削。由於在機床主軸上安裝有位置編碼器，可以保證每次切削螺紋時起始點和運動軌跡都是相同的，同時還要求從粗加工到精加工時主軸轉速必須是恆定的。如果主軸轉速發生變化，必然會影響螺紋切削精度。

小直徑的內螺紋大都用絲錐配合攻螺紋指令G74、G84固定循環指令加工。大直徑的螺紋因刀具成本太高，常使用可調式的鏜刀配合G33指令加工，可節省成本。

(1)西門子漸變式螺距編程擴展閱讀：

螺紋加工涉及6個方面的問題，編程時應多加註意:

1、主軸轉速必須保持恆定，螺紋加工中直徑「X」是變化的

2、螺紋切削時主軸轉速應有一定的 限制。

3、系統若無「退尾」功能，螺紋加工前，應先加工退刀槽

4、螺紋切削應有引入、引出長度。

5、螺紋加工結束後，螺紋直徑會發生變化。

6、螺紋加工兩側吃刀，切削環境惡劣，應分多次進刀，逐漸加工到尺寸，否則難以保證精度，甚至出現崩刀。

⑵ 西門子螺旋線編程問題---請教

刀具磨損。用螺紋梳刀就不必這樣編程 ，G2 X20 Z-64 I -20 J 0 TURN 16 。效率不高且刀具的壽命也短。如螺紋梳刀是8個齒，可這樣編程： 程序片斷如下： G90 G54 G0 X0 Y0 Z50 Z0 Z-32 G1 G42 X20 F300 G2 X20 Z-64 I -20 J 0 TURN8 ; 16 G40 X0 Y0 G0 Z50 M5 M30 CYCLE90為啥不能用？

⑶ 西門子840d攻螺紋的程序，朵具體的，有銑螺紋的也可以哈，一定要具體！！

剛性攻絲--CYCLE84
編程
CYCLE84(RTP, RFP, SDIS, DP, DPR, DTB, SDAC, MPIT, PIT, POSS, SST, SST1)
參數
CYCLE84的參數
RTP 實數返回平面（絕對）
RFP 實數參考平面（絕對值）
SDIS 實數安全間隙（輸入時不帶正負號）
DP 實數最後鑽孔深度（絕對值）
DPR 實數相對於參考平面的最後鑽孔深度（輸入時不帶正負號）
DTB 實數螺紋深度時的停留時間（斷屑）
SDAC 整數循環結束後的旋轉方向
值：3、4或5（用於M3、M4或M5）
MPIT 實數螺距作為螺紋尺寸（有符號）
數值范圍3（用於M3）...48（用於M48）;符號決定了在螺紋中的旋轉方向
PIT 實數螺距作為數值（有符號）
數值范圍：0.001...2000.000毫米）;符號決定了在螺紋中的旋轉方向
POSS 實數循環中定位主軸停止的位置（以度為單位）
SSTs 實數攻絲速度
SST1 實數退回速度

⑷ 關於數控車床西門子802D的螺紋程序，有沒有哪位老師傅幫忙編輯個程序列子，最好是單頭跟多頭的，詳細介紹

840D

螺紋切削 – CYCLE97
編程
CYCLE97 (PIT, MPIT, SPL, FPL, DM1, DM2, APP, ROP, TDEP, FAL, IANG, NSP,
NRC, NID, VARI, NUMT, _VRT)
參數
PIT real 螺距值（不輸入符號）
MPIT real 螺距，螺紋尺寸
值范圍:3 (用於 M3) ...60 (用於 M60)
SPL real 縱向軸上螺紋起始點
FPL real 縱向軸上螺紋終點
DM1 real 起始點處螺紋的直徑
DM2 real 終點處螺紋的直徑
APP real 導入位移（不輸入符號）
ROP real 收尾位移（不輸入符號）
TDEP real 螺紋深度（不輸入符號）
FAL real 精加工餘量（不輸入符號）
IANG real 進給角度
值范圍： "+" (齒面處齒面進刀)
"–" (用於變換齒面進刀)
NSP real 第一個螺紋導程的起始點偏置（不輸入符號）
NRC int 粗加工走刀次數（不輸入符號）
NID int 空走刀次數（不輸入符號）
VARI int 確定螺紋的加工方式，值范圍： 1 ... 4
NUMT int 螺紋導程個數（不輸入符號）
_VRT real 可變的退回位移（起始直徑之上），增量（不輸入符號）

DEF REAL MPIT=42, SPL=0, FPL=-35,
DM1=42, DM2=42, APP=10, ROP=3,
TDEP=1.23, FAL=0, IANG=30, NSP=0
DEF INT NRC=5, NID=2, VARI=3, NUMT=1
；參數定義，賦值
N10 G0 G18 G90 Z100 X60 ；選擇起始位置
N20 G95 D1 T1 S1000 M4 ；確定工藝數值
N30 CYCLE97 ( , MPIT, SPL, FPL, DM1, ->
-> DM2, APP, ROP, TDEP, FAL, IANG, ->
-> NSP, NRC, NID, VARI, NUMT)
；循環調用
N40 G90 G0 X100 Z100 ；返回到下一個位置
N50 M30 ；程序結束

⑸ 西門子數控車床車螺紋怎樣編程

g76p010055q50r0.5 g76x_z_r_p_q_f_(i_)第一個p的前兩位是精車餘量中間兩位是螺紋退尾沒什麼要求就00好了最後兩位是螺紋角度英制的是55°。第一個q是螺紋最小的切削量，r是精車餘量。x,z是螺紋尺寸第二個p是螺紋的牙高，第二個q是第一刀的切深，r是螺紋錐度f為螺距（公制）i為每寸幾牙（英制）

⑹ 西門子數控車床怎麼編程

西門子數控系統編程：
1.用半徑和終點進行圓弧編程
圓弧運動通過以下幾點來描述：
• 圓弧半徑 CR= 和
• 在直角坐標 X,Y,Z中的終點
除了圓弧半徑，您還必須用符號＋/－表示運行角度是否應該大於或者小於180°。正符可以不註明。
識別符表示：
CR=+…:角度小於或者等於 180°
CR=–…:角度大於 180°
舉例：
N10 G0X67.5 Y80.211
N20 G3X17.203 Y38.029 CR=34.913 F500
在這種處理方式下您不一定要給出中點。整圓（運行角度 360°）不能用CR=來編程，而是通過圓弧終點和插補參數來編程。
2.用圓弧角和圓心或者終點進行圓弧編程
圓弧運動通過以下幾點來描述：
• 圓弧角 AR= 和
• 在直角坐標 X,Y,Z中的終點或者
• 地址 I,J,K上的圓弧中點
分別表示：
AR=:圓弧角，取值范圍 0° 至 360°
I,J,K的意義參見前面幾頁。
整圓（運行角度 360°）不能用 AR=來編程，而是通過圓弧終點和插補參數來編程。
舉例：
N10 G0X67.5 Y80.211
N20 G3X17.203 Y38.029 AR=140.134 F500
或者
N20 G3I–17.5 J–30.211 AR=140.134 F500
3.用極坐標進行圓弧編程
圓弧運動通過以下幾點來描述：
• 極角 AP=
• 和極半徑 RP=
在這種情況下，適用以下規定：
極點在圓心。
極半徑和圓弧半徑相符。
舉例：
N10 G0X67.5 Y80.211
N20 G111X50 Y50
N30 G3RP=34.913 AP=200.052 F500
編程舉例
以下程序是圓弧編程舉例。必需的尺寸在右邊的加工圖紙中。
N10 G0 G91 X133 Y44.48 S800 M3 回到起始點
N20 G17 G1 Z-5 F1000 刀具橫向進給
N30 G2X115 Y113.3 I-43 J25.52 用增量尺寸表示的圓弧終點，圓心
或者
N30 G2X115 Y113.3 I=AC(90) J=AC(70) 用絕對尺寸表示的圓弧終點，圓心
或者
N30 G2X115 Y113.3 CR=-50 圓弧終點，圓弧半徑
或者
N30 G2AR=269.31 I-43 J25.52 用增量尺寸表示的圓弧角，中心點
或者
N30 G2AR=269.31 X115 Y113.3 圓弧角，圓弧終點
N40 M30 程序結束
5、螺旋線插補G2/G3TURN
編程：
G2/G3 X… Y… Z… I… J… K… TURN=
G2/G3 X… Y… Z… I… J… K… TURN=
G2/G3 AR=… I… J… K… TURN=
G2/G3 AR=… X… Y… Z… TURN=
G2/G3 AP… RP=… TURN=
指令和參數說明
G2 沿圓弧軌跡順時針方向運行
G3 沿圓弧軌跡逆時針方向運行
X Y Z 直角坐標的終點
I J K 直角坐標的圓心
AR 圓弧角
TURN= 附加圓弧運行次數的范圍從 0至 999
AP= 極角
RP= 極半徑
功能
螺旋線插補可以用來加工如螺紋或油槽 (延遲線插補)。
操作順序
在螺旋線插補時，兩個運動是疊加的並且並列執行。
• 水平圓弧運動
• 垂直直線運動
圓弧運動在工作平面確定的軸上進行。
舉例：工作平面 G17，針對圓弧插補的軸 X和 Y。
然後在垂直的橫向進給軸上進行橫向進給運動，這里是 Z軸。
運動順序
1. 回到起始點
2. 執行用TURN= 編程的整圓
3. 回到圓弧終點，例如：作為部分旋轉
4. 執行第2，3步穿過進刀深度
加工螺旋線所需的螺距 = 整圓數 + 編程的終點 -穿過的進刀深度。
編程舉例
螺旋線插補
N10 G17 G0 X27.5 Y32.99 Z3 回到起始位置
N20 G1 Z-5 F50 刀具橫向進給
N30 G3X20 Y5 Z-20 I=AC(20) J=AC (20) TURN=2 帶以下參數的螺旋線：從起始位置執行兩個整圓，然後回到終點
N40 M30 程序結束

⑺ 你好，請問一下，西門子840D系統落地鏜銑，怎麼銑螺紋那，比如說M100螺距是6個怎麼編程啊！另外能給我...

找好銑刀，用子程序加工
子程序格式為
G91 G02(G03) I(J、K) X(Y、Z6.此為螺距）F :
M99:

⑻ 西門子808d螺紋編程實例

螺紋編程首先要明確步進電機的細分數，然後確定步進電機轉一圈所需要的總脈沖數。計算「角度百分比=設定角度/360°（即一圈）」「角度動作脈沖數=一圈總脈沖數*角度百分比。」公式為：角度動作脈沖數=一圈總脈沖數*（設定角度/360°）。

螺紋編程的距離控制。首先明確步進電機轉一圈所需要的總脈沖數。然後確定步進電機滾輪直徑，計算滾輪周長。計算每一脈沖運行距離。最後計算設定距離所要運行的脈沖數。公式為：設定距離脈沖數=設定距離/[（滾輪直徑*3.14）/一圈總脈沖數]。

(8)西門子漸變式螺距編程擴展閱讀：

代碼名稱-功能簡述

G00------快速定位

G01------直線插補

G02------順時針方向圓弧插補

G03------逆時針方向圓弧插補

G04------定時暫停

G05------通過中間點圓弧插補

G07------Z樣條曲線插補

G08------進給加速

G09------進給減速

G20------子程序調用

G22------半徑尺寸編程方式

G220-----系統操作界面上使用

G23------直徑尺寸編程方式