廣數g76格式及編程實例

① g76螺紋編程格式是什麼

G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)。

G76 X(U)_ Z(W)_ R(i)_ P(k)_ Q(△d)_ F(I)_。

P(m)：螺紋精車次數00~99。

指令說明：

m：最後精加工次數，是模態值；

r：螺紋倒角量，是模態值；

a：表示刀尖角度；

Δdmin：表示最小切入量；

d：精加工餘量，用半徑編程指定；

Δd ：表示第一次粗切深（半徑值）；

X 、Z：表示螺紋終點的坐標值。

以上內容參考網路-G76 （數控指令）

② 數控車螺紋G76怎麼編程

數控車床G76螺紋編程指令

O2000
N0010 T0202；
N0020 S300 M03；
N0030 G00 X35
N0040 Z-25
N0050 G01 X16 F0.2
N0060 G01 X28 F0.2
N0070 G00 X50
N0080 Z100
N0090 T0303
N0100 G00 X25
N0110 Z2
N0120 G92 X19 Z-23 F__
N0130 X18.3
N0140 X17.7
N0150 X17.3
N0160 X16.9
N0165 X16.75
N0170 G00 X50 Z100
N0180 M30

③ （急）數控車床，廣數980怎麼用G76車英制螺紋，請舉例說明，謝謝！

廣數980用G76車英制螺紋的方法：

G76X_Z_R_P_Q_F_(I_)第一個P的前兩位是精車餘量中間兩位是螺紋退尾，就00好了最後兩位是螺紋角度英制的是55°。第一個Q是螺紋最小的切削量，R是精車餘量。X，Z是螺紋尺寸第二個P是螺紋的牙高，第二個Q是第一刀的切深，R是螺紋錐度F為螺距（公制）I為每寸幾牙（英制）。

這種從零件圖的分析到製成控制介質的全部過程叫數控程序的編制。數控機床與普通機床加工零件的區別在於數控機床是按照程序自動加工零件，而普通機床要由人來操作，我們只要改變控制機床動作的程序就可以達到加工不同零件的目的。

(3)廣數g76格式及編程實例擴展閱讀：

數控車床的相關要求規定：

1、數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

2、數控機床可以按照技術人員事先編好的程序自動對任何產品和零部件直接進行加工了。這就是我們說的數控加工。數控加工廣泛應用在所有機械加工的任何領域，更是模具加工的發展趨勢和重要和必要的技術手段。

3、數控車床又稱為CNC車床，即計算機數字控制車床，是目前國內使用量最大，覆蓋面最廣的一種數控機床，約占數控機床總數的25%。

④ G76編程格式意思和舉例急急急！搞不明白。

G76

（1）指令格式

G76PmraQΔdminRd

G76X（U）Z（W）RiPkQΔdFf

（2）指令功能

該螺紋切削循環的工藝性比較合理，編程效率較高，螺紋切削循環路線如圖所示。

例如：發那科OIMATE－TCM30＊2G76P01260Q100R0．1G76X27．8z－30R0P1100Q200F2TCbedG76P＇＇Q＇＇＇R0．1寫100，系統上的線剪刀。

(4)廣數g76格式及編程實例擴展閱讀：

注意事項：

手工編程要求程序員不僅要熟悉數控指令和編程規則，還要具備數控加工技術知識和數值計算能力，對於形狀簡單、計算量小、程序段少的零件，採用手工編程更方便，經濟，及時。

因此，手工編程在點加工或由直線和圓弧組成的輪廓加工中仍被廣泛應用。對於形狀復雜的零件，特別是非圓曲線、表格曲線和曲面零件，手工編程比較困難，出錯的可能性增加，有時程序甚至不能被編程。因此，程序必須是自動編程的。

⑤ 華中數控g76的編程實例

具體如下：

1、零件圖紙工藝分析

該零件表面由圓柱、順圓弧、逆圓弧及螺紋等表面組成。其中多個直徑尺寸有較嚴的尺寸精度和表面粗糙度等要求。尺寸標注完整，輪廓描述清楚。零件材料為鋁，無熱處理和硬度要求。

圖二

6、G99M03S600T0101

G01X42.Z2.F2. //G00X42.Z2.;

G71U2.R1.;

G71P1Q2U0.5W0.0F0.2;

N1G01X6.;

Z0.;

G03X20.Z-7.R7.;

G01Z-11.

X22.8

X26.8Z-13.0

Z-30.

X28.0

Z-43.

G02X38.0Z-48.0R5

G01Z-60.

N2X42.0

G70P1Q2S800F0.1

G00X100.Z100.

M05

M00

G99M03S600T0101

G01X42.Z2.F2. //G00 X42.Z2.

G70P1Q2S800F0.1

G00X100.Z100.

M05

M00

G99M03S400T0202

G01X42.0Z-30.0F2.0

X30.0 F0.06

X23.0F0.06

X42.F2.0

G00X100.0Z100.0

M05

M00

G99M03S400T0303

G01X42.Z-9.0F2.0

G92X25.9Z-28.0F2.0 //G92中F為螺距值

X25.3

X24.7

X24.4

X24.4

G00X100.0Z100.0

M05

M00

G99M03S400T0202

G01X42.0Z-63.1F2.0

G01X34.F0.06;

X42.;

Z-62.1;

X38.;

X36.Z-63.1;

X4.0F0.06

X42.0F2.0

G00X100.Z100.

M30

⑥ 數控車床30系統g76編程實例

1、螺紋切削復合循環（G76）
G76 P010060 Q300 R0.1
G76 X274.8 Z*** P2600 Q800 F4
解釋：第一行的P01、00、60
01 ：代表的是精加工循環次數
00 : Z方向的退尾量
60 ：螺紋角度 普遍都是60°的
Q300：代表最後一刀的切深數值 千進位 300也就是0.3MM
R0.1：精加工餘量 0.1MM
第二行的X、Z為終點坐標
P2600：是螺紋牙高 0.65*螺距
Q800 ：第一刀的切深量 同上Q演算法一樣，
F4 ：螺距
2、螺紋切削復合循環（G76）
指令格式 : G76 Pm r a QΔdmin Rd
G76 X（U）_ Z（W）_Ri Pk QΔd Ff
指令功能：該螺紋切削循環的工藝性比較合理，編程效率較高，螺紋切削循環路線及進刀方法如圖32所示。

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圖32 螺紋切削復合循環路線及進刀法
指令說明：
①m表示精車重復次數，從1—99；
②r表示斜向退刀量單位數，或螺紋尾端倒角值，在0.0f—9.9f之間，以0.1f為一單位，(即為0.1的整數倍)，用00—99兩位數字指定，(其中f為螺紋導程）；
③a表示刀尖角度；從80°、60°、55°、30°、29°、0°六個角度選擇；
④Δdmin：表示最小切削深度，當計算深度小於Δdmin，則取Δdmin作為切削深度；
⑤d：表示精加工餘量，用半徑編程指定；Δd ：表示第一次粗切深（半徑值）；
⑥X 、Z：表示螺紋終點的坐標值；
⑦U：表示增量坐標值；
⑧W：表示增量坐標值；
⑨I：表示錐螺紋的半徑差，若I=0,則為直螺紋；
⑩k：表示螺紋高度（X方向半徑值）；
3、G76螺紋車削實例
圖33所示為零件軸上 的一段直螺紋，螺紋高度為3.68，螺距為6，螺紋尾端倒角為1.1L，刀尖角為60°，第一次車削深度1.8，最小車削深度0.1,精車餘量0.2，精車削次數1次，螺紋車削前先精車削外圓柱面，