數控編程與加工

⑴ 數控編程與加工是做什麼的

數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(主軸轉數、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等)，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上(如穿孔紙帶、磁帶、磁碟、磁泡存儲器)，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。
這種從零件圖的分析到製成控制介質的全部過程叫數控程序的編制。數控機床與普通機床加工零件的區別在於控機床是按照程序自動加工零件，而普通機床要由人來操作，我們只要改變控制機床動作的程序就可以達到加工不同零件的目的。因此，數控機床特別適用於加工小批量且形狀復雜要求精度高的零件
由於數控機床要按照程序來加工零件，編程人員編制好程序以後，輸入到數控裝置中來指揮機床工作。程序的輸入是通過控制介質來的。

⑵ 數控編程與加工技術論文

數控車削編程中常遇問題的思考

【摘要】為了更好的運用數控技術，合理編程，現將數控車床編程指令中意思相近，功能相似，格式參數較多，軌跡復雜的指令加以分析。文章介紹了它們的異同點，難點，以便於合理運用。
【關鍵詞】數控車削；數控系統；編程指令；分析；運動軌跡

數控機床以其優越性逐步取代普通機床，專用機床，運用在工業加工領域中。數控系統是由解碼、刀補、插補、界面等相對獨立的任務所組成的實時多任務系統。它把編程人員輸入的數控程序，轉變為數控機床的運動。運動軌跡完全取決於輸入的程序。程序是由程序號、程序內容和程序結束三部分組成。作為主體的程序內容是編程人員根據各個零件的外形差異，用數控指令編寫。每個指令都有著自己的運動軌跡。
一、數控車削編程中，指令的使用（華中系統）
（一）G00和G01的區別，如何正確使用
G00是快速點定位指令。功能是使刀具以點位控制方式，從刀具當前所在點以各軸設定的最高允許速度（乘以進給修調倍率）快速移動到定位目標點。
G01是直線插補指令。功能是作直線輪廓的切削加工運動。有時也作很短距離的空行程運動。
這兩個指令都可以使刀具從當前所在點移到定位目標點。所以，在實際運用中，容易將它們混淆使用。為了正確的運用G00和G01，就要找出它們的不同之處，加以區分。
首先，G00指令的格式中不帶F參數。它的快移速度由機床參數「快移進給速度」對各軸分別設定。故在執行G00指令時，由於各個軸以各自速度移動，根據實際情況的不同，各軸到達終點的先後次序也會有所不同，因而聯動直線軸的合成軌跡有時是直線，有時是折線。為此，運行G00指令時，要先搞清楚刀具運動軌跡，避免刀具與工件或夾具發生碰撞。G01指令格式中帶F參數，刀具以聯動的方式，按F規定的合成進給速度，運行到達終點。它的聯動直線軸的合成軌跡始終為直線。
其次，使用的場合不同。G00適用場合一般為加工前的快速定位或加工後的快速退刀。正確運行過程中，始終不與工件接觸。G01一般作為直線輪廓的切削加工運動。有時也作很短距離的空行程運動，以防止G00指令在短距離高速度運動時可能出現的慣性過沖現象。
（二）G02和G03方向的判斷
G02，G03分別為順時針圓弧插補和逆時針圓弧插補。判斷圓弧是用G02加工還是G03加工的方法是：站在垂直於圓弧所在平面（插補平面）的坐標軸的正方向進行觀察判斷。如圖1所示。

圖1：圓弧插補G02/G03方向的規定
數控車床加工回轉體零件，只需標出X軸 和Z軸。故它的插補平面為XOZ平面。我們根據右手笛卡兒坐標系原理，可以表示出Y坐標軸。Y軸的方向為垂直於X軸和Z軸，箭頭指向朝里。根據判斷方法可以得出：圖1中的（a）圓弧起點到圓弧終點是順時針方向，用G02加工；圖1中的（b）圓弧起點到圓弧終點是逆時針方向，用G03加工。
（三）粗車復合循環G71指令運動軌跡的確定
G71是粗車復合循環指令。它的指令格式為：G71 U(△d) R(e) P(ns) Q(nf) X( △u) Z(△w) F(f) T(T) S(s) 這個指令參數教多，分別表示：△d—切削深度、e—退刀量、 ns—精加工路線的第一個程序段順序號、nf—精加工路線的最後一個程序段順序號、△u/2—Z軸方向保留的精加工餘量、△w—X軸方向保留的精加工餘量。
在執行含有G71指令的程序段時，刀具粗加工的運動軌跡取決於程序段N（ns）～N（nf）給定的精加工軌跡和刀具執行G71指令前的所在位置（循環起點）。
如圖2所示，
圖2：內/外徑粗車復合循環
A為循環起點，A→A′→B′→B為精加工編程軌跡。在進行G71粗加工前，為了保證X軸和Z軸方向的精加工餘量，系統將循環起點A的坐標值分別在X軸和Z軸方向加上對應的精加工餘量求得C點。把刀具先由A點位移到C點，再進行粗加工復合循環。粗加工路線和加工次數由系統根據指定的精加工路線和粗加工的切削深度、退刀量，自動計算得出。由此可見，在執行G71指令時，系統早已將精加工程序段進行掃描，解碼並確定其輪廓。要注意的地方就是，在編寫精加工程序時， 刀具從A→A′之間的程序段在Z軸方向不能產生位移。並且循環起點A必須是工件外一點。 /////數控加工的特點
數控加工，也稱之為NC(N帥ericalConb01)加工，是以數值與符號構成的信息，控制機
床實現自動運轉。數控加工經歷了半個世紀的發展已成為應用於當代各個製造領域的先進制
造技術。數控加工的最大特徵有二點：一是可以極大地提高精度，包括加工質量精度及加工
時間誤差精度；二是加工質量的重復性，可以穩定加工質量，保持加工零件質量的一致。也
就是說加工零件的質量及加工時間是由數控程序決定而不是由機床操作人員決定的。數控加
工具有如下優點：
1)提高生產效率；
(2)不需要熟練的機床操作人員；
(3)提高加工精度並且保持加工質量
(4)可以減少工裝卡具：
(5)容易進行加工過程管理；
(6)可以減少檢查工作量；
(7)可以降低廢、次品率；
(8)便於設計加工變更，加工設定柔性強
(9)容易實現操作過程的自動化，一人可以操作多台機床；
(10)操作容易，極大減輕體力勞動強度。
隨著製造設備的數控化率不斷提高，數控加工技術在我國得到日益廣泛的使用，在模
具行業，掌握數控技術與否及加工過程中數控化率的高低已成為企業是否具有競爭力的象
征。數控加工技術應用的關鍵在於計算機輔助設計和製造(CAD／CAM)系統的質量。
CAD／CAM已成為促進國民經濟發展的關鍵技術，是實現製造技術現代化的必由之路。
如何進行數控加工程序的編制是影響數控加工效率及質量的關鍵，傳統的手工編程方
法復雜、煩瑣，易於出錯，難於檢查，難以充分發揮數控機床的功能。在模具加工中，經常
遇到形狀復雜的零件，其形狀用自由曲面來描述，採用手工編程方法基本上無法編制數控加
工程序。近年來，由於計算機技術的迅速發展，計算機的圖形處理功能有了很大增強，基於
CAD／CAM技術進行圖形交互的自動編程方法日趨成熟

⑶ 數控編程與加工技術的內容簡介

書中通過取源於企業的產品而改造為典型學習性工作任務和明確的學習目標，結合具體的數控系統，重點介紹回轉體類零件、平面型腔輪廓類零件、方程曲面類零件、箱體類零件及車銑復合類零件的編程與加工技術，使讀者理解掌握數控編程加工的實質。內容精煉，深入淺出，突出了基於工作過程的高職教學模式。
本書適用於高等職業教育機電類專業中從事數控技術應用、模具設計與製造和CAD/CAM技術應用等機電類專業的學生。也可作為機械設計製造及自動化專業本科生的教材，並可供機械加工及自動化行業廣大工程技術人員參考。

⑷ 請問本科有學 數控編程與加工 嗎

實習的時候可以接觸一些，但是內容很少，中專或者大專才將編程做為主要課程~

⑸ 數控編程與加工。編程題目，求解答。給予報酬RMB

回答：
親愛的同學，你好，像發一個產品圖就能得到一個合格的加工程序，那是非常不理智和不科學的做法，沒有人會給你寫程序，就是有寫的，你敢用嗎？這是懶人的做法。
告訴你一個最理想的方法，你辛苦一下用你學到的知識，親手編一個，發到這里，讓大家去評判，去挑毛病，這樣才能增長你的知識。你的目的不是這樣嗎。

⑹ 想讀高技。現在學數控編程與加工怎樣好就業么

好就業
但是目前學數控的太多了
光齊齊哈爾一個市就有十二所職高
每年畢業一千兩百人
都是學數控專業
除去中途不幹轉行的
剩下小部分也是想大多的數量
這還僅僅一年
數控南方要比北方發達
但需求量是同等的
哪裡都需要
·除非城市不以工業機械為主
編程與加工其實說白了就是軟體和工作經驗
干數控需要先有工作經驗
從純操機干起
更靠譜的方法是先干普通銑床
對每齒吃刀量、轉數和進給有深入了解後
再干數控銑床
那時候已經可以做到游刃有餘了
積攢兩三年的操機經驗後就可以主要著手於對軟體的應用和實踐
獨立完成幾個復雜模具的設計和加工
一般來講
成手的成熟期是從操機到編程一條龍
時長為五年左右
後續隨著不斷的深入和學習
可以考工程師
學習外語
到外企工作
或者出國打工
是數控加工的前景
而且這項工作比較苦
還很枯燥
一般人運氣不是太好的
沒遇到專人指導的
大概需要五到八年
中間的薪資待遇都不是很理想
假如你是為了長久穩定的需要學習一門技術
混個鐵飯碗
那麼恭喜你
你選對了
這行業比較穩定
社會到什麼時候都離不開機械製造
但如果你只是一時不知道干什麼
通過其他人鼓吹才了解這個行業
還是建議你不要輕易下決定
仔細了解之後再說
希望能對你有幫助

⑺ 什麼是數控編程與加工技術

數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工
工藝路線
、
工藝參數
、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(主軸轉數、
進給量
、
背吃刀量
等)以及
輔助功能
(換刀、主軸
正轉
、反轉、
切削液
開、關等)，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上(如
穿孔紙帶
、磁帶、磁碟、磁泡存儲器)，然後輸入到數控機床的
數控裝置
中，從而指揮
機床加工
零件。
這種從
零件圖
的分析到製成控制介質的全部過程叫數控程序的編制。數控機床與普通機床加工零件的區別在於控機床是按照程序自動加工零件，而普通機床要由人來操作，我們只要改變控制機床動作的程序就可以達到加工不同零件的目的。因此，數控機床特別適用於加工小批量且形狀復雜要求精度高的零件
由於數控機床要按照程序來加工零件，編程人員編制好程序以後，輸入到數控裝置中來指揮機床工作。程序的輸入是通過控制介質來的。

⑻ 加工中心編程與數控車床編程有什麼區別

如果你以前是學數控車現在想學加工中心的話還是要多注意一下刀路軸數不同的區別，以下是加工中心鑼圓的一段簡易程序：
#101＝25 刀半徑
#102＝90/2 圓柱半徑
#103＝50 深度
#104＝1 每次切深
#105＝#104+1 最終切深
#106=#105/#104鑼圓柱的旋轉次數
#107＝#102+#101
#108＝#102-#101+3
G0G91G28Z0
G0G90G54X0Y0
M03S800
G01X#108F1800
G01Z2
G03X#108Y0I-#108J0Z#104F1600
G03X#108Y0I#-108J0Z#104F1600
G0Z10
G0G90X#107Y0
G1Z-#104F1500
G91G03X#107Y0I-#107J0Z-#104L#106F1600
G90G03X#107I-#107J0Z-#105F1600
G0G91X10
G0G91G28Z0
M05
M09
M30

⑼ 數控編程人員在數控編程和加工時使用的坐標系是什麼坐標系

數控編程人員在數控編程和加工時使用的坐標系是：工件坐標系。

工件坐標系是編程時使用的坐標系，又稱編程坐標系，該坐標系是人為設定的。建立工件坐標系是數控車床加工前的必不可少的一步。不同的系統，其方法各不相同。

工件坐標系是以工件為基準來描述TCP運動的虛擬笛卡爾直角坐標系，工件坐標系方向的確定同樣是根據右手定則來確定的。

通過建立工件坐標系，機器人需要對不同位置的工件進行相同作業時，只需改變工件坐標系的數據（wobjdata），就能保證TCP到達規定的指令點，而無需對程序進行其他修改。

(9)數控編程與加工擴展閱讀

坐標系的作用是，在測量機行程的3D空間內定義零件位置和方向，它能具體的告訴測量機零件擺放在哪裡（X/Y/Z的零點），是一個什麼樣的角度（I/J/K矢量）。而如果零件尚沒有建立坐標系，那麼它會擁有六個自由度：旋轉的三個度（關於 X/Y/Z軸）和平移的三個度（關於X/Y/Z軸的零點）。

坐標系創建基本法則：找正、旋轉、原點

1、找正

約束旋轉的兩個度，使找正的軸匹配於選定特徵的矢量。

要求：這是一個主要基準而且必須是具備矢量的3D特徵。

典型特徵：平面，圓柱，圓錐或者一個構造3D特徵。

2、旋轉

約束旋轉的一個度。以找正的軸為中心使旋轉的軸匹配於選定特徵的矢量。

要求：這是第二或者是第三基準，且必須是具備矢量2D或3D特徵。

典型特徵：平面，圓柱，圓錐或者一個構造的2D/3D特徵，例如選擇任何兩個點類型特徵來構造一條用於旋轉的直線。

3、原點

在X，Y，Z軸約束平移的三個度（原點）。

要求：按照第一，第二，第三基準的順序或者根據圖紙具體要求設置原點。

典型特徵：任何特徵。