數控洗床編程

A. 數控銑床編程基礎

需要很多很多東西，如果要學精通只能選一項。要麼模具設計，要麼數控編程。很多小廠模具設計和編程一塊一般都不是太難的模具！模具設計你首先要了解模具原理、模具成本核算和評估、模具材料、模具加工工藝性、模具維修、工程力學分析、模具使用流程工藝性能…等等主要看你是注塑模還是冷沖模、鑄造模、擠出模等等…每一種都有區別！數控加工的話需要有金屬加工工藝常識、材料性能、刀具工藝及微變形、拆銅公分電極等等，和加工刀路的生成技巧！

B. 如何學好數控銑床編程

實踐與理論並重，現在基本是自動編程，但是人還是要改的，因為機加工時有很多的問題，材料啊，機床的系統啊，刀具啊~~~~很多，編程不難，難的是把時間和理論貫穿，想學好沒有捷徑只有幾年的經驗

C. 數控銑床的編程軟體都有啥

網上發現的答案，個人覺得說得很在理，參考價值很高：
我是接觸模具十幾年的，市面上的cam軟體比較多，例如ug,powermill,hypermill，worknc等幾個軟體。
其中ug比較綜合，但是多導致不精，做模具UG是最爛沒效率的，雖然我用UG時間最長；
powermill對於新手來講，邊界和輔助會讓他們弄昏了，好的地方是有外掛輔助；
hypermill開粗和二粗也很不錯，包括五軸。但是計算速度特別特別慢，
Hypermill 開粗和二粗還不錯，但是相對WorkNC，WorkNC的開粗半粗清角的效率和品質都很高。
個人覺得WORKNC的智能化程度非常高，自動優化刀路，能做干涉碰撞檢測，相比一般軟體安全性更加高，不需要藉助第三方軟體，開粗五軸很強大，強大的Auto5功能，一鍵式編程，操作很簡單，我當初就學了5天，做模具和產品品質和效率很高。
worknc模具加工效率和加工品質、安全性做的非常不錯，開粗和五軸優勢很大，自帶auto 5功能；對於新手學習非常簡單，據說5天學會3-5軸，傻瓜式的填寫參數，2018的計算速度非常快。

D. 簡單的數控銑床編程

O0001;用的6MM的平底刀
T1 M6
G0 G90 G54 X0. Y17. S1200 M3
G43 H1 Z50.
Z.5
G1 Z-2. F50.
G3 Y19. R1. F150.
X-19. Y0. R19.
X-17. R1.
G2 X0. Y17. R17.
G0 Z50.
X2.055 Y-1.886
Z2.
G1 Z.3 F50.
G2 X-1.975 Y1.886 Z-.154 I-2.015 J1.886
X2.8 Y0. Z-.5 I2.015 J-1.886
G1 X3. F150.
G2 X-3. R3.
X3. R3.
G1 X.75
G2 X-.75 R.75
X.75 R.75
G0 Z24.5
X2.055 Y-1.886
Z1.5
G1 Z-.2 F50.
G2 X-1.975 Y1.886 Z-.654 I-2.015 J1.886
X2.8 Y0. Z-1. I2.015 J-1.886
G1 X3. F150.
G2 X-3. R3.
X3. R3.
G1 X.75
G2 X-.75 R.75
X.75 R.75
G0 Z24.
X2.055 Y-1.886
Z1.
G1 Z-.7 F50.
G2 X-1.975 Y1.886 Z-1.154 I-2.015 J1.886
X2.8 Y0. Z-1.5 I2.015 J-1.886
G1 X3. F150.
G2 X-3. R3.
X3. R3.
G1 X.75
G2 X-.75 R.75
X.75 R.75
G0 Z23.5
X2.055 Y-1.886
Z.5
G1 Z-1.2 F50.
G2 X-1.975 Y1.886 Z-1.654 I-2.015 J1.886
X2.8 Y0. Z-2. I2.015 J-1.886
G1 X3. F150.
G2 X-3. R3.
X3. R3.
G1 X.75
G2 X-.75 R.75
X.75 R.75
G0 Z23.
X4.5
Z.5
G1 Z-2. F50.
G3 X-4.5 R4.5 F150.
X4.5 R4.5
G0 Z50.
X0. Y-19.
Z.5
G1 Z-2. F50.
G3 X19. Y0. R19. F150.
X17. R1.
G2 X0. Y-17. R17.
G3 Y-19. R1.
G0 Z50.
M5
G91 G28 Z0.
G28 X0. Y0.
M30
希望採納！

E. 數控銑床編程的簡單實例是什麼

毛坯為70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工過，要求數控銑出如圖2-23所示的槽，工件材料為45鋼。

選擇機床設備：根據零件圖樣要求，選用經濟型數控銑床即可達到要求。故選用XKN7125型數控立式銑床。

選擇刀具：現採用φ10㎜的平底立銑刀，定義為T01，並把該刀具的直徑輸入刀具參數表中。

確定切削用量：切削用量的具體數值應根據該機床性能、相關的手冊並結合實際經驗確定，詳見加工程序。

確定工件坐標系和對刀點：在XOY平面內確定以工件中心為工件原點，Z方向以工件表面為工件原點，建立工件坐標系，如圖2-23所示。 採用手動對刀方法（操作與前面介紹的數控銑床對刀方法相同）把點O作為對刀點。

編寫程序：按該機床規定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。 考慮到加工圖示的槽，深為4㎜，每次切深為2㎜，分二次加工完，則為編程方便，同時減少指令條數，可採用子程序。

F. 請問數控銑床編程一開始怎麼編

要考慮使用中心軌跡編程，還是用刀補進行編程。如果是中心軌跡編程，要考慮到刀具的半徑，盡量採用順銑加工，降刀時應採用斜線降刀，進給要慢。粗加工用選用大直徑刀具，但要為精加工留些餘量，精加工可選用小一些直徑的刀具

G. 數控銑床簡單編程

正方形板，在中間加工直徑為20mm,槽深2mm的圓槽,刀具直徑8mm.(不考慮刀補)
</A>以槽中心為坐標原點一般來講，你要先用面銑刀光一刀表面，那我們現在用直徑50的面銑刀一刀光。光面不需要編寫程序，我看你標注的尺寸，這塊半成品板應該不大：25×25×8mm的樣子.刀具選用：直徑12兩刃粗銑刀一把，直徑8高速鋼銑刀一把（有精鏜刀的話更好）。O100；N1； 直徑12兩刃銑刀G54 G90 G0 X0 Y0 ; G43 Z100. H01 S700;M13;Z3.; G01 Z0 F200;M98 P101 L4;M09;G90 G0 G49 ZO M19;M01;N2; 直徑8的高速鋼立銑刀G54 G90 G0 X0 Y0;G43 Z50. H02 S1000;M13;Z0;G01 Z-2. F300;X5.;G02 I-6.;G01 X0;G90 G49 Z0 M19;M01;M30;O101;G91 G01 Z-0.5 F200;X3.9;G02 I-3.9;X0.;M99;在這里說明解釋一下：一、我不知道你做的這個直徑20的槽有沒有公差要求，按道理說應當是有的，所以在第一把刀開粗的過程中，我留下來0.2mm餘量；二、當第一把刀走到Z -1.5mm的時候，你要將單段按鈕打開，因為深度應該沒有要求，另外為給精加工外圓做准備，所以在走第四段子程序的時候，要將：O101;G91 G01 Z-0.5 F200;X3.9;G02 I-3.9;X0.;M99;改變為：O101;G91 G01 Z-0.6 F200;X3.9;G02 I-3.9;X0.;M99;也就是將深度多加工10絲。另外，你在用直徑8mm的立銑刀精銑的時候，我也是在理論上認定這把刀具是真正的8mm刀具，但實際加工過程中，你要先將深度值改為：Z-0.3,第一刀試加工完畢後，測量一下，看是否在公差范圍之內，為保險起見，我也建議你再用卡尺卡一下。

H. 數控銑床編程

CAXA就可以滿足您的要求。
只要是畫圖造型是CAD部分，由圖轉換成加工代碼是CAM部分。
集成了CAD、CAM的軟體有：UG,PROE,MasterCAM，CAXA等，這些軟體都做到把圖形轉換成加工代碼，軟體中的後置處理就是把圖形轉換成加工代碼，您選一款軟體學一下其「後置處理」即可。

I. 數控銑床 編程

數控銑床編程的特點:注意下刀，進退刀，走刀速度，吃到量，根據你的刀的性能和材料確定刀具的轉速（合金刀與
普通刀）
在加工前要確定你的機床坐標，你的刀具深毒補正是否正確，你的工件裝夾是否牢固等等
由於數控加工是連續性很高的動作，要注意的刀具，工件工裝牢固，程序正確優化，達到最好最高的效率，創造更
多的價值