㈠ UG5.0版本的軟體能做五軸加工中心的編程嗎
話說我一直在用caxa編程工程師
㈡ UG自動編程可以編5軸工具磨床嗎
一,數控工具磨床採用全封閉結構,無外掛裝置,內置切削液冷卻循環裝置及油霧回收裝置。
二,進給軸由單元電機通過高精度無間隙聯軸器與精密滾珠絲杠副直聯,無北隙誤差。
三,導軌全部採用精密滾珠直線導軌,具有精密高,壽命長等特點。
四,導軌、滾珠絲杠副採用全自動定時定量潤滑系統。
五,數控工具磨床採用六軸CNC數控全自動控制。
㈢ ug五軸曲面銑編程的操作步驟是什麼
NX 多軸加工培訓 預備知識與要求 熟悉NX軟體的基本操作。例如坐標系、圖層、導航器操作、曲線的操作、裝配的概念、等 要求有一定CNC編程基礎和數控加工經驗。 熟悉NX三軸編程,至少有3個月軟體使用的時間。 目標 掌握多軸加工的概念 多軸外形輪廓加工 多軸等高加工 多軸流線加工 可變軸曲面輪廓銑-刀軸控制方法 後處理建構 多軸G代碼模擬模擬 議程 議程 議程 議程 議程 多軸加工方法介紹 放置MCS在第四軸轉盤中心或第五軸轉盤中心中心。在機床上操作者設定轉台的中心為零點 優點:易於操作,但坐標值經過了系統內部轉換 編程員編程時不需要考慮太多的東西 使用Main/local/Fixture offset 優點
㈣ 五軸加工中心怎麼編程,和三軸的一樣嗎
1、編程難度增加。三軸加工中心在加工時,刀軸方向是不會改變的,運動方式也有限,編程相對簡單。五軸加工,由於刀具和工件的相互位置在加工過程中隨時調整,刀軸方向不斷改變,要注意干涉。
2、現在一般都用專門的編程軟體進行輔助編程,我這里以UG為例。相對三軸,五軸加工編程很重要的兩點:驅動方法和刀軸,這兩項的設定很重要。另外,為完整切削要加工的面,避免過切或切削不完整,「指定部件」和「指定檢查」也很重要。
3、後處理,五軸比三軸復雜,要考慮的參數更多。
㈤ ug五軸曲面銑編程的操作步驟是什麼
建立程序……載入刀具……建立坐標系……選擇操作……後處理
㈥ 如何使用UG編制五軸加工孔的程序
首先確定孔的角度。作孔的中心點出來,然後進行循環啄鑽程序。
㈦ UG五軸編程
主要是你必須要理解工件原點遷移,並解決隨著第四,第五軸的運動,刀軸矢量是不斷變化的,工件原點也是變化的,如果不清楚這些,會給編程帶來麻煩,如果系統沒有原點跟蹤的話,先安裝工件再設定原點,有的話,那都好說,最主要的就是後置處理,這個必須會做,然後做程序時注意刀具可能的碰撞,反正退刀時刀軸方向不可改變,待提到絕對安全高度時,刀軸矢量才可變
㈧ ug五軸加工主要有哪些加工方法
UG五軸加工在UG中稱為可變軸曲面輪廓銑,驅動方法主要有【曲線/點】、【螺旋式】、【邊界】、【區域銑削】、【曲面區域】、【刀軌】、【徑向切削】、【外形輪廓銑】、【清根】、【文本】等。
「驅動方法」定義創建刀軌所需的驅動點,可以沿一條曲線創建一串驅動點,也可以在邊界內或在所選曲面上創建驅動點陣列,系統將會在所選驅動曲面上創建一個驅動點陣列,然後將此陣列沿指定的投影矢量投影到部件表面上。刀具定位到「部件表面」上的「接觸點」。刀軌是使用刀尖處的輸出刀位置點創建的。投影矢量和刀軸都是變數,它們被定義為垂直於驅動曲面,如下圖所示。
㈨ 學習UG模具編程:三軸、四軸、五軸分別什麼意思
三軸,四軸,五軸是機床的可運動軸的數量,主要跟機床的種類。一般情況下,可運動的軸數越多,價格越貴,機床越高端。現在最先進的機床就是五軸的,有五個自由度。