數控加工編程與操作pdf

① 數控機床編程與操作(第三版 數控銑床 加工中心分冊)

注以下使用的是法蘭克系統。 用直徑為10的銑刀，中心點即工件中心。另注意，因為手機上顯示圖片略模糊。若中心點上面的尺寸是10則下列程序不需改動，若是16請把x5和x-5改為x8和x-8即可。
O0001
G90 G21 G17 G54 G40
M3 S500
GO X-70 Y-70 M8
Z10
G01 Z-4 F1000
G41 G01 X-30 D01
Y15
G2 X-20 Y25 R10
G1 X-5
Y8
X-15
G03Y-8 R8
G01 X-5
Y-25
X5
Y-8
X15
G03 Y8 R8
G01 X5
Y25
X20
G02 X30 Y15 R10
G01 Y-15
G02 X20 Y-25 R10
G40 G01 X-60
G91 G28 Z0 M9
M5
M30

② FANUC系統數控銑床（加工中心）編程與操作實用教程的圖書目錄

第一部分基本知識
第一章數控銑床概述1
第一節數控機床的基本知識1
第二節數控機床分類及特點3
第三節數控銑床的基本知識7
第二章數控銑床編程基本知識9
第一節數控機床坐標系9
第二節數控編程概述11
第三節數控銑床程序的結構組成13
第三章數控銑床編程基本方法19
第一節數控銑床程序編制的基本方法課題一19
第二節數控銑床程序編制的基本方法課題二21
第三節數控銑床程序編制的基本方法課題三25
第四節數控銑床程序編制的基本方法課題四29
第五節數控銑床程序編制的基本方法課題五33
第六節數控銑床程序編制的基本方法課題六38
第七節數控銑床程序編制的基本方法課題七41
第八節數控銑床程序編制的基本方法課題八50
第二部分數控銑床的操作
第四章FANUC 0i系統數控銑床操作54
第一節FANUC 0i數控銑床操作面板54
第二節FANUC 0i數控系統操作及機床的基本操作59
第三節數控銑床的對刀64
第四節數控銑床加工工藝基礎64
第三部分數控銑床實操練習課題
第五章數控銑床實操基礎練習課題73
第一節數控銑床實操基礎練習課題一73
第二節數控銑床實操基礎練習課題二77
第三節數控銑床實操基礎練習課題三80
第四節數控銑床實操基礎練習課題四83
第五節數控銑床實操基礎練習課題五87
第六節數控銑床實操基礎練習課題六91
第七節數控銑床實操基礎練習課題七95
第八節數控銑床實操基礎練習課題八99
第六章數控銑床實操（中級工）練習課題103
第一節數控銑床操作工（中級）考核練習題一103
第二節數控銑床操作工（中級）考核練習題二108
第三節數控銑床操作工（中級）考核練習題三113
第四節數控銑床操作工（中級）考核練習題四117
第五節數控銑床操作工（中級）考核練習題五121
第六節數控銑床操作工（中級）考核練習題六125
第七節數控銑床操作工（中級）考核練習題七131
第八節數控銑床操作工（中級）考核練習題八138
第四部分附錄
附錄1理論復習題144
附錄2數控銑工國家職業標准168
附錄3加工中心操作工國家職業標准178
參考文獻189第一章數控車床概述1
第一節數控機床的基本知識1
一、數控與數控機床的概念1
二、數控車床型號及技術參數1
第二節數控車床工作原理2
一、數控車床組成及其作用2
二、數控系統的主要功能4
三、數控車床工作原理5
第三節數控車削加工工藝范圍及特點5
一、數控車削加工工藝范圍5
二、數控車削特點6
第四節數控機床分類8
一、根據機床加工特性和主要加工工序分9
二、根據數控系統的技術水平分9
第二章數控車床編程基本知識13
第一節數控編程概述13
一、數控編程的內容13
二、數控編程方法14
三、程序格式14
第二節數控機床坐標系15
一、坐標和運動方向命名的原則15
二、坐標運動的規定16
三、機床坐標系、機床原點和機床參考點17
四、數控車床坐標系17
第三節數控車床編程特點18
一、尺寸字選用靈活18
二、重復循環切削功能18
三、直接按工件輪廓編程18
四、採用直徑編程18
第三章數控車床程序編制的基本方法19
第一節數控車床程序的結構組成19
一、程序名19
二、程序段19
三、數控車床程序的基本指令19
第二節數控車床程序編制的基本方法22
一、數控車床程序編制的基本方法課題Ⅰ22
二、數控車床程序編制的基本方法課題Ⅱ23
三、數控車床程序編制的基本方法課題Ⅲ26
四、數控車床程序編制的基本方法課題Ⅳ28
五、數控車床程序編制的基本方法課題Ⅴ30
六、數控車床程序編制的基本方法課題Ⅵ33
七、數控車床程序編制的基本方法課題Ⅶ35
八、數控車床程序編制的基本方法課題Ⅷ38
第四章數控車床操作41
第一節數控車床操作面板41
一、數控系統控制面板41
二、機床控制面板42
第二節數控車床操作44
一、開機44
二、回參考點44
三、手動運行方式45
四、 MDA運行方式(手動數據輸入)45
五、自動運行方式46
六、程序運行的控制46
七、選擇和啟動零件程序46
八、輸入新程序47
九、零件程序的修改47
十、對刀48
十一、輸入和修改零點偏置值49
十二、磨損補償50
第五章數控車床操作工（中級）考核練習題51
第一節數控車工（中級）課題Ⅰ51
一、教學目的51
二、注意事項51
三、編程、操作時間51
四、零件圖51
五、加工工藝52
六、零件加工參考程序53
第二節數控車工（中級）課題Ⅱ54
一、教學目的54
二、注意事項54
三、編程、操作時間54
四、零件圖55
五、加工工藝56
六、零件加工參考程序57
第三節數控車工（中級）課題 Ⅲ58
一、教學目的58
二、注意事項58
三、編程、操作時間58
四、零件圖59
五、加工工藝60
六、零件加工參考程序61
第四節數控車工（中級）課題 Ⅳ62
一、教學目的62
二、注意事項62
三、編程、操作時間62
四、零件圖63
五、加工工藝64
六、零件加工參考程序65
第五節數控車工（中級）課題 Ⅴ66
一、教學目的66
二、注意事項66
三、編程、操作時間66
四、零件圖67
五、加工工藝68
六、零件加工參考程序69
第六節數控車工（中級）課題 Ⅵ70
一、教學目的70
二、注意事項70
三、編程、操作時間71
四、零件圖71
五、加工工藝72
六、零件加工參考程序73
第七節數控車工（中級）課題 Ⅶ74
一、教學目的74
二、注意事項74
三、編程、操作時間74
四、零件圖74
五、加工工藝75
六、零件加工參考程序76
第八節數控車工（中級）課題 Ⅷ77
一、教學目的77
二、注意事項77
三、編程、操作時間78
四、零件圖78
五、加工工藝79
六、零件加工參考程序80
第九節數控車工（中級）課題 Ⅸ82
一、教學目的82
二、注意事項82
三、編程、操作時間82
四、零件圖82
五、加工工藝83
六、零件加工參考程序84
第十節數控車工（中級）課題 Ⅹ85
一、教學目的85
二、注意事項85
三、編程、操作時間85
四、零件圖85
五、加工工藝86
六、零件加工參考程序87
第十一節數控車工（中級）課題 Ⅺ89
一、 教學目的89
二、 注意事項89
三、 編程、操作時間89
四、零件圖89
五、加工工藝93
六、零件加工參考程序（略）95
第六章數控車床操作工（高級）考核練習題96
第一節數控車工（高級）課題Ⅰ96
一、教學目的96
二、注意事項96
三、編程、操作時間96
四、零件圖96
五、加工工藝97
六、零件加工參考程序98
第二節數控車工（高級）課題Ⅱ100
一、教學目的100
二、注意事項101
三、編程、操作時間101
四、零件圖101
五、加工工藝102
六、零件加工參考程序103
第三節數控車工（高級）課題 Ⅲ106
一、教學目的106
二、注意事項106
三、編程、操作時間106
四、零件圖106
五、加工工藝107
六、零件加工參考程序108
第四節數控車工（高級）課題 Ⅳ110
一、教學目的110
二、注意事項110
三、編程、操作時間111
四、零件圖111
五、加工工藝112
六、零件加工參考程序113
第五節數控車工（高級）課題 Ⅴ115
一、教學目的115
二、注意事項115
三、編程、操作時間115
四、零件圖115
五、加工工藝116
六、零件加工參考程序117
第六節數控車工（高級）課題 Ⅵ121
一、教學目的121
二、注意事項121
三、編程、操作時間121
四、零件圖121
五、加工工藝122
六、零件加工參考程序123
第七節數控車工（高級）課題 Ⅶ127
一、教學目的127
二、注意事項127
三、編程、操作時間 127
四、零件圖127
五、加工工藝128
六、零件加工參考程序129
第八節數控車工（高級）課題 Ⅷ133
一、教學目的133
二、注意事項133
三、編程、操作時間133
四、零件圖133
五、加工工藝134
六、零件加工參考程序135
附錄一數控車床考試模擬試題139
數控車床(中級)考試模擬試題(一)139
數控車床（中級）考試模擬試題（二）140
數控車床（中級）考試模擬試題（三）142
數控車床（中級）考試模擬試題（一）答案144
數控車床（中級）考試模擬試題（二）答案145
數控車床（中級）考試模擬試題（三）答案146
數控車床（高級）考試模擬試題（一）147
數控車床（高級）考試模擬試題（二）151
數控車床（高級）考試模擬試題（三）155
數控車床（高級）考試模擬試題（一）答案159
數控車床（高級）考試模擬試題（二）答案159
數控車床（高級）考試模擬試題（三）答案160
附錄二數控機床安全操作規程162
附錄三數控機床的日常保養163
參考文獻164

③ 數控加工編程與操作的內容提要

本書以培養學生零件的數控加工技能為核心，主要包括數控車削加工、數控銑削加工內容，並結合生產實際對數控技術人才的需求，增加了數控電火花線切割機床、數控沖床的編程與操作知識。全書共3個模塊 18 個項目，每個模塊中包含了零件的數控加工工藝分析與編程和數控機床的操作項目，以 FANUC數控系統為主，採用項目教學的方式組織內容，詳細介紹了零件的數控加工工藝設計、程序編制、加工操作等內容。
本書可作為高等職業院校、高等專科院校、成人高校、民辦高校及本科院校舉辦的二級職業技術學院機電一體化技術、數控技術、模具設計與製造、機械製造及自動化等專業的教材，也可供有關工程技術人員、數控機床編程與操作人員參考。

④ 數控加工編程操作技巧與禁忌的內容提要

本書圍繞著數控機床的編程、操作、加工方面的問題，著重講述數控車、數控銑、加工中心和線切割等方面的編程、加工的技巧與禁忌。本書涉及手工編程、自動編程和宏程序編程的內容，並用具體的編程加工實例介紹編程概念、加工技巧和禁忌，突出實例的代表性和技術的先進性，取材新穎。讀者通過本書的學習，可了解關鍵問題的禁忌，避免走彎路，從而快速掌握編程、操作方面的技巧，更好、更快地掌握數控加工方面的知識。
本書可作為數控教學、培訓和數控加工人員以及參加數控機床操作比賽人員的參考書。

⑤ 求數控車床編程與操作電子書

G00快速定位
G01主軸直線切削
G02主軸順時針圓壺切削
G03主軸逆時針圓壺切削
G04 暫停
G04 X4 主軸暫停4秒
G10 資料預設
G28原點復歸
G28 U0W0 ；U軸和W軸復歸
G41 刀尖左側半徑補償
G42 刀尖右側半徑補償
G40 取消
G97 以轉速 進給
G98 以時間進給
G73 循環
G80取消循環 G10 00 數據設置 模態
G11 00 數據設置取消 模態
G17 16 XY平面選擇 模態
G18 16 ZX平面選擇 模態
G19 16 YZ平面選擇 模態
G20 06 英制 模態
G21 06 米制 模態
G22 09 行程檢查開關打開 模態
G23 09 行程檢查開關關閉 模態
G25 08 主軸速度波動檢查打開 模態
G26 08 主軸速度波動檢查關閉 模態
G27 00 參考點返回檢查 非模態
G28 00 參考點返回 非模態
G31 00 跳步功能 非模態
G40 07 刀具半徑補償取消 模態
G41 07 刀具半徑左補償 模態
G42 07 刀具半徑右補償 模態
G43 17 刀具半徑正補償 模態
G44 17 刀具半徑負補償 模態
G49 17 刀具長度補償取消 模態
G52 00 局部坐標系設置 非模態
G53 00 機床坐標系設置 非模態
G54 14 第一工件坐標系設置 模態
G55 14 第二工件坐標系設置 模態
G59 14 第六工件坐標系設置 模態
G65 00 宏程序調用 模態
G66 12 宏程序調用模態 模態
G67 12 宏程序調用取消 模態

G73 01 高速深孔鑽孔循環 非模態
G74 01 左旋攻螺紋循環 非模態
G76 01 精鏜循環 非模態
G80 10 固定循環注銷 模態
G81 10 鑽孔循環 模態
G82 10 鑽孔循環 模態
G83 10 深孔鑽孔循環 模態
G84 10 攻螺紋循環 模態
G85 10 粗鏜循環 模態
G86 10 鏜孔循環 模態
G87 10 背鏜循環 模態
G89 10 鏜孔循環 模態
G90 01 絕對尺寸 模態
G91 01 增量尺寸 模態
G92 01 工件坐標原點設置 模態
【用直徑依次遞增的回轉零件的車削】
G71 U W R
G71 P Q U W F
U: 每次進刀的背吃刀量
W：一般不用，或很少用
R：退刀量
P: 指定循環指令的啟開始程序行
Q：指定循環指令的終止始程序行
U: X方向上的精車餘量
W: Z方向上的精車餘量
F: 循環粗車的進給速度
【帶凹槽，即外圓尺寸時大時小的回轉工件】
G73 U W R
G73 P Q U W F
U: 零件的最大直徑與最小直徑之差，再除以2
W：一般不用，或很少用
R：循環次數，一般視材料而定，用U除以背吃刀量
P: 指定循環指令的啟開始程序行
Q：指定循環指令的終止始程序行
U: X方向上的精車餘量
W: Z方向上的精車餘量
F: 循環粗車的進給速度
【螺紋車削】
G92 X Z R F
X：每次車削時的X值
Z：螺紋的車削長度
R：車學錐螺紋時，小徑直徑減去大經直徑除以2，一般情況下為負數
F：螺紋的螺距值