單刃螺紋手工編程_FANUC加工中心銑內螺紋編程

Ⅰ 數控車床編輯螺紋刀程序怎麼編

數控車床上加工螺紋的指令主要有：G32、G92、G76等。
G92適合於小螺距和中等螺距的螺紋編程，用G92編程即直觀，又簡單，是使用最多的螺紋指令。
FANUC系統G92格式如下：
G92
X__
Z__
R__
F__
其中X為螺紋終點坐標X值，Z為螺紋終點坐標Z值，
不同數控系統對R的定義不同，FANUC系統R為螺紋起點與終點的半徑差。
註：加工錐螺紋時，螺紋起點和螺紋終點並不一定是圖紙上的螺紋起點和終點，
因為加工螺紋時往往需要將螺紋延長，從工件之外開始加工。
詳細使用方法見網路文庫--數控車螺紋指令編程與加工
http://wenku..com/view/049112ff910ef12d2af9e710.html

Ⅱ 數控車螺紋怎麼編程

本人所用的是華中系統來編程，你可以使用經驗公式來計算螺紋的大徑和小徑（如下所示）：
d=D-0.1*P (螺紋大徑) D為螺紋的公稱直徑
d=D-1.3*P （螺紋小徑）如M30*1.5 螺紋大徑為30-0.1*1.5=29.85；螺紋小徑為30-1.3*1.5=28.05 像螺距為1.5的螺紋可分四刀完成分別為（0.8、0.6、0.4、0.15）
程序如下：
%1
T0101M03S700
G00X100Z100
X35Z5
G82X29.2Z-20F1.5(Z方向值隨便給的)
X28.6Z-20 （F值可以不寫）
X28.2Z-20
X28.05Z-20
G0X100
Z100
M30

Ⅲ 求發那科系統加工NPT螺紋，用單刃螺紋銑刀宏程序。普通程序能加工也可以

1 攻絲加工
1．1 攻絲加工的方法攻絲加工是利用絲錐進行螺紋加工，其加工過程和傳統方法相同，在加工進給和退出時要保證絲錐轉一轉在進給方向進給一個螺距，屬於成型刀具加工，剛性攻絲，其加工過程都是由數控銑床自動控制，生產效率和質量得到了提高，程序編制簡單方便。攻絲屬於比較困難的加工工序，因為絲錐幾乎是被埋在工件中進行切削，其每齒的加工負荷比其它刀具都要大，並且絲錐沿著螺紋與工件接觸面非常大，切削螺紋時它必須容納並排除切屑，所以一般只有小直徑、小螺距的螺紋採用攻絲加工的方法。一般情況下M6—M16、螺距小於2 mm 的精度不高的內螺紋較適合在數控銑床上採用攻絲加工。

1．2 攻絲加工的程序編制
攻絲加工的編程指令為G84 攻絲循環指令，其格式為:
G84 X__ Y__ Z__ R__ F__
其中X、Y 為螺紋孔中心的坐標，Z 為螺紋孔底深度的坐標，R 為參考點平面的位置，F 為進給速度，其值為主軸轉速和螺距乘積。G84 攻絲循環指令的加工動作過程為: ( 1) 位，絲錐快速運行至工件安全平面; ( 2) 位，絲錐快速移動到參考點平面; ( 3) 位，攻絲加工至孔深尺寸; ( 4) 位，在孔底主軸反轉; ( 5) 位，退出到參考點平面，准備加工下一孔，或快速退至工件安全平面。

如圖1 所示零件，加工M10 粗牙內螺紋，工件材料為LY12 鋁合金，螺紋深度10 mm，螺距為1． 5 mm，選擇主軸轉速100 r /min，進給速度150 mm/min，Φ8． 5 mm 螺紋底孔已加工完成，以工件上表面中心為工件原點，程序如下:
01
G54 G90 G00 Z60;
M03 S100;
X － 30 Y0;
G99 G84 X － 30 Y0 Z － 13 R5 F150
G98 X30
M05;
M30;
2 銑削加工
2．1 螺紋銑削的方法
其加工方法是利用數控銑床螺旋線插補功能進行銑削，在XY 軸進行圓弧插補的同時，Z 軸進行直線插補進給。採用單刃螺紋銑刀銑削螺紋時，其走刀軌跡為螺旋線，主軸轉速和進給量與螺紋的螺距無關，這與一般螺紋加工中保證進給量與轉速的對應關系有著本質區別，其加工的速度和進給量可以進行實時的調控，以達到最佳的切削效果和加工質量。
2．2 螺紋銑削的特點
對於採用數控銑削方式加工螺紋，它的特點就是用同一把刀具可以加工具有不同螺距、不同直徑、左旋和右旋不同的螺紋，在加工中可以通過修改刀具半徑補償值來調整每次進刀深度，進行多次切削，以實現粗、精加工分開，達到螺紋加工的尺寸和質量，尤其對於大直徑中小螺距的螺紋孔，此方法具有更大的優越性。
螺紋銑削加工與傳統螺紋加工方式相比，在加工精度、加工效率方面具有極大優勢，且加工時不受螺紋結構和螺紋旋向的限制，對於不允許有過渡扣或退刀槽結構的螺紋，採用傳統的車削方法或絲錐、板牙很難加工，但採用數控銑削卻十分容易實現。另外，螺紋銑刀的耐用度是絲錐的十多倍甚至數十倍，而且在數控銑削螺紋過程中，對螺紋直徑尺寸的調整極為方便，這是採用絲錐、板牙難以做到的。
2．3 螺紋銑削的程序編制如圖2 所示零件，加工M42X1． 5 － 7H 深24 mm 的螺紋，工件材料為45#鋼調質，硬度為HRC24 ～ 28，刀具採用可換刀片的25 mm 單刃螺紋銑刀，如圖3 所示，其螺紋加工的關鍵是螺紋加工進給方向和切削用量的選擇。

以FANUC 0i Mate － MC 數控系統為例，其螺旋線插補功能由G02 /G03 指令實現，編程格式為:
G02 /G03 X__ Y__ I__ J__ Z__ F__;
程序中G02 代表沿順時針方向螺旋線插補; G03 代表沿逆時針方向螺旋線插補; X__Y__Z__代表螺旋線插補的終點坐標; I__J__代表螺旋線的軸心坐標相對於螺旋線起點坐標在X、Y 方向對應的坐標增量，一條指令一次實現一個整圓的螺旋線插補［1］。在實際加工中，若要實現多圈的螺旋線插補則可通過子程序或宏程序來編程，選擇從上向下銑削或從下向上銑削都可以完成螺紋的加工，為了採用順銑的方式，右旋螺紋要從下向上銑，如圖4 所示，1表示進給方向，2表示螺旋線插補方向，3表示主軸旋轉方向，這樣有利於排屑，
可以預防切屑的堆積和減小刀具磨損，保證加工質量。切削參數可選V = 70 m/min，單齒進給量0． 035 mm/r，主軸旋轉速度n = 900 r /min，進給速度F = 32 mm/min，銑削深度通過
修改刀具半徑值D01 分三次逐步達到，可先設定為12． 9 mm，再設為12． 6 mm，最後設為12． 5 mm，加工完後使用螺紋塞規檢測其是否到尺寸。
( 1) 用子程序編程加工螺紋
以增量方式把螺紋加工插補一圈的過程編寫為子程序，然後進行若干次調用，實現整個螺紋的加工，此程序需調用子程序16 次，程序如下:主程序
01
G54 G90 G00 G40 Z60． 0;
M03 S900;
X0 Y0;
Z10． 0;
G01 Z － 29． 0 F200;
G41 G01 X21． 0 Y0 D01 F32;
M98 P160002;
G90 G40 G01 X0 Y0;
Z10． 0 F300;
G00 Z60． 0;
M05;
M30;
子程序
02
G91 G03 I － 21． 0 Z1． 5;
M98;
( 2) 用宏程序編程加工螺紋
用宏程序變數編程和循環功能可實現螺旋線終點坐標的自動變化和螺紋加工的連續性進行，程序中只需設定一個變數#1，其初始賦值為1． 5 mm，即螺距大小，因為每進行一整圈螺旋線插補後其終點Z 坐標變化一個螺距，只要根據螺旋線起點坐標和加工圈數即可求得實際終點的Z 坐標值，而利用宏程序循環功能可實現螺旋線插補的自動進行，從而實現螺紋的整體加工，程序如下:
03
G54 G90 G00 G40 Z60． 0;
M03 S900;
X0 Y0;
Z10． 0;
螺紋的加工方法多種多樣，傳統的螺紋加工方法主要為採用螺紋車刀車削螺紋或採用絲錐、板牙手工攻絲及套扣。隨著數控加工技術的發展，尤其是三軸聯動數控加工系統的出現，應用數控銑床對螺紋進行加工已經成為非常重要和使用廣泛的方法與手段。

Ⅳ 數控編程中螺紋怎麼編

數控車床上加工螺紋的指令主要有：G32、G92、G76。
G32是螺紋加工的基本指令，它的適應范圍廣，但是編程最麻煩。
G92適合於小螺距和中等螺距的螺紋編程，用G92編程即直觀，又簡單，是使用最多的螺紋指令。
G76適合於加工大螺距螺紋。
詳細使用方法見網路文庫--數控車螺紋指令編程與加工
http://wenku..com/view/049112ff910ef12d2af9e710.html
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Ⅳ 數控車床車螺紋的程序怎麼編請舉例說明，謝謝！！！

用G92的，如：M24*1.5 L20

T0101; (螺紋刀）

M03 S500;（正轉。每分鍾500轉）

G01 X25 F2 ;（定位到X25 Z2)

G92 X23.8 Z-22 F1.5;(螺紋循環加工開始，長度為22，保證可以吧20長的螺紋車到，這要看情況的，如果螺紋後面有退刀槽，則可以車到22，如果沒的話車到20，如果有台階的話只能這刀18左右，導程為1.5）

X23.4;（X方向每次進0.4MM)

X23;

X22.6

X22.2;

X22.05;

X22.05;（螺紋小徑等於24-1.5*1.3=22.05，車三次，保證尺寸）

G00 X100 Z100;（螺紋加工完退刀）

M05;

M30 （程序結束）

(5)單刃螺紋手工編程擴展閱讀：

車螺紋，分為內螺紋和外螺紋，使用時要根據不同牙距選擇相應的齒輪配合。

工具：螺紋車刀，

螺紋：內螺紋和外螺紋

方法：根據不同牙距選擇相應的齒輪配合，並且根據螺紋大小分幾次加切削量，最後注意退刀要迅速，以免撞到卡盤

數控車床是目前使用較為廣泛的數控機床之一。它主要用於軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，並能進行切槽、鑽孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。

數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

數控機床是數字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，從而使機床動作並加工零件。

數控機床與普通機床相比，數控機床有如下特點：

●加工精度高，具有穩定的加工質量；

●可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；

●加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間；

●機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；

●機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

●對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。

機床組成

主機，他是數控機床的主體，包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。他是用於完成各種切削加工的機械部件。

數控裝置，是數控機床的核心，包括硬體（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟體，用於輸入數字化的零件程序，並完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控制功能。

驅動裝置，他是數控機床執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。

輔助裝置，指數控機床的一些必要的配套部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作台、數控轉台和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。

編程及其他附屬設備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。

自從1952年美國麻省理工學院研製出世界上第一台數控機床以來，數控機床在製造工業，特別是在汽車、航空航天、以及軍事工業中被廣泛地應用，數控技術無論在硬體和軟體方面，都有飛速發展。

Ⅵ 數控車螺紋怎樣編程

G92 是螺紋車削指令，X28.8 是第1刀車到的尺寸， Z-50 是螺紋長度，F2 就是螺距2MM。

X28.4 是第2刀車到的尺寸，X28.2 是第3刀車到的尺寸，X28 是第4刀車到的尺寸。

外螺紋和車外圓一樣逐步減少，每刀多少要看你刀具和機床到螺紋底徑就停止。

60度螺紋的外徑是-(0.54X2螺距)，55度螺紋的外徑是-(0.65X2X螺距)。

比如說M30x2 長25 M03S600T0101 MO8 GO X32 Z4 (螺紋退刀點一般比螺紋大2個左右，安全范圍內就行)，像這種G92 X29.5 Z-25 F2.0 X29.1 X28.8

X28.5
X28.3
X28.1 X27.9 X27.84 X27.84(重復一刀防止讓刀試情況而定) 螺紋結束了 GO X100 Z100 ...

(6)單刃螺紋手工編程擴展閱讀：

數控車床是數字程序控制車床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點於一身，

是國內使用量最大，覆蓋面最廣的一種數控機床。

數控車床加工的典型零件一般為軸套類零件和盤類零件，其具有加工精度高、效率高、自動化程度高的特點。

參考資料：網路_數控車

Ⅶ FANUC加工中心銑內螺紋編程

1、首先畫一個口部40，底部20，高度20的錐孔。只需要畫出要加工的部分即可。

Ⅷ M68×3mm的螺絲孔，用直徑25的單刃螺紋銑刀，加工中心怎麼編程，求大神指點一下

簡單，先用銑刀或者鏜刀鏜個65的孔，然後螺紋程序如下:g90g54x0y0(假設孔的中心是x0y0);g43h01z100;(刀具高度補償);m3s500(轉速根據材料硬度，自己控制)z10;g1z0F100;(下刀到加工的工件表面);g91g1x-21.5(這個21.5的演算法：68/2-25/2);m98p02L10;(這里p02是調用2號子程序，假設你的孔深30，那麼L10是調用十遍，);g1x21.5;g90g0z100;m5;m30;
2號子程序如下：O002;g02I-21.5z-3；m99;
純手工編程，免費教給你了，不採納壞良心哦

Ⅸ 數控車床編輯螺紋刀程序怎麼編