數控編程中的法向切入

『壹』 數控車床G71到底怎麼使用的

G71的使用出如下：

1、G71是外徑粗車循環

G71 U2 R1 F0.2中，U2 是每次吃刀量，R1是回刀時的徑向退刀量，F0.2 是進給量，G71 P10 Q20 U1.0 W0.1中，P10是循環起始程序段號，Q20是循環終止程序段號（即，在該程序中，G71從第10條起執行，到第20條結束），U1.0 W0.1則分別是徑向和軸向的精車餘量。

2、G71第一行中的U是粗車切深，半徑值。意思是每刀車多深，R是退刀量，也是半徑值。意思是車完一刀，X方向退多少。u 和w一起出現的時候 是相對坐標編程時用到的。

3、每個程序段前不要加斜杠/,斜杠是程序跳躍符號，機床遇到斜杠會此程序段跳過去而不執行，你的第二個G71段G71 P10 Q20 U-3 W0 沒有F值，你的N20段 N20 X-116 F200 ，裡面的X值 x-116.過小可能會產生報警或過切。將值修改至合適的數值，一般和起點的值一樣，最小不會小過0的。

(1)數控編程中的法向切入擴展閱讀：

特點：數控機床是數字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，從而使機床動作並加工零件。

數控機床與普通機床相比，數控機床有如下特點：

1、加工精度高，具有穩定的加工質量；可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；

2、加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間；機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。

數控機床的步驟：

1、分析零件圖樣和工藝處理，根據圖樣對零件的幾何形狀尺寸，技術要求進行分析，明確加工的內容及要求，決定加工方案、確定加工順序、設計夾具、選擇刀具、確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。

2、同時還應發揮數控系統的功能和數控機床本身的能力，正確選擇對刀點，切入方式，盡量減少諸如換刀、轉位等輔助時間。

參考資料：網路-數控車床

『貳』 數控切削工藝路線的優化方案是什麼

數控是指在數控機床上進行零件的一種工藝方法，數控機床與傳統機床的工藝規程從總體上說是一致的，它是解決零件品種多變、批量小、形狀復雜、精度高等問題和實現高效化和自動化的有效途徑。對於一個復雜程度高、精度要求高、需要用數控機床來的零件，下面簡單介紹下數控刀具的優化方案有哪些：
一、刀具運動軌跡設計中的誤差源
在計算機自動編程前，必須根據零件的輪廓，產生相應的刀具運動軌跡。刀具的尺寸不一樣，設計產生的刀具運動軌跡也不一樣。因此誤差將產生於刀具的尺寸和刀具運動軌跡的設計演算法兩個方面。主要是以刀具公稱尺寸作為刀具運動軌跡的設計參數而引起的。在進行刀具運動軌跡設計的計算時，刀具的尺寸應該是刀具的實際尺寸，這樣就可以避免由於刀具尺寸有誤而引起的誤差。
二、刀軌設計中的幾個優化問題
（1）刀痕誤差解決方法
對於減小刀具切入方向不同可能引起刀痕誤差的解決辦法是：盡量避免沿零件輪廓的法向切入，盡量沿零件輪廓的切向切入。對於有些有特殊起點要求的零件，一味地追求切向切入可能產生干涉。為此在切入點的設計中我們採用了分別對待的辦法。對於圓柱體，設置了自動優化為切向切入的功能；對於其它的輪廓採用在計算機的揭示幫助下，用人機對話的方式來設定優化切入點。這樣既避免了為追求某一目標而出現新的問題，又發揮了計算機和人的各自優勢。
（2）零件的切削工藝
在零件的輪廓包圍面時，首先要保證各輪廓被完整地製造出來，同時避免在過程中出現重合的交點以使能連續進行。先切斷輪廓曲線然後根據原輪廓曲線的設計，加長輪廓曲線使刀具的軌跡通過起點後，再沿著輪廓曲線前進才達到終點。這樣設計的終點就能順利地與刀具的下一步軌跡相連接，同時輪廓面也能被完整光滑地出來。
三、復合刀具運動軌跡的優化設計
所謂復合刀軌是指在輪廓及其所包圍的面時，為保證輪廓質量又能使輪廓面內得到完整的切削，設計時先按輪廓，再按平行軌跡輪廓包圍的面。為設計出最短距離的優化軌跡，採取了先離散各刀軌，然後用優化演算法連接設計出優化刀軌。
四、切削油的選擇
由於高速切削工藝的切削性較差，對切削油的冷卻、潤滑、滲透及清洗性能有更高的要求，常用的切削油切削過程中能在金屬表面形成高熔點硫化物，而且在高溫下不易破壞，具有良好的潤滑作用，並有一定的冷卻效果，一般用於高難度不銹鋼切削、鑽孔、鉸孔及攻絲等工藝。

『叄』 數控機怎麼編程

如圖2-16所示工件，毛坯為φ45㎜×120㎜棒材，材料為45鋼，數控車削端面、外圓。

1．根據零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線
1）對短軸類零件，軸心線為工藝基準，用三爪自定心卡盤夾持φ45外圓，使工件伸出卡盤80㎜，一次裝夾完成粗精加工。
2） 工步順序
① 粗車端面及φ40㎜外圓，留1㎜精車餘量。
② 精車φ40㎜外圓到尺寸。
2．選擇機床設備
根據零件圖樣要求，選用經濟型數控車床即可達到要求。故選用CK0630型數控卧式車床。
3．選擇刀具
根據加工要求，選用兩把刀具，T01為90°粗車刀，T03為90°精車刀。同時把兩把刀在自動換刀刀架上安裝好，且都對好刀，把它們的刀偏值輸入相應的刀具參數中。
4．確定切削用量
切削用量的具體數值應根據該機床性能、相關的手冊並結合實際經驗確定，詳見加工程序。
5．確定工件坐標系、對刀點和換刀點
確定以工件右端面與軸心線的交點O為工件原點，建立XOZ工件坐標系，如前頁圖2-16所示。
採用手動試切對刀方法（操作與前面介紹的數控車床對刀方法基本相同）把點O作為對刀點。換刀點設置在工件坐標系下X55、Z20處。
6．編寫程序(以CK0630車床為例)
按該機床規定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下：
N0010 G59 X0 Z100 ；設置工件原點
N0020 G90
N0030 G92 X55 Z20 ；設置換刀點
N0040 M03 S600
N0050 M06 T01 ；取1號90°偏刀，粗車
N0060 G00 X46 Z0
N0070 G01 X0 Z0
N0080 G00 X0 Z1
N0090 G00 X41 Z1
N0100 G01 X41 Z-64 F80 ；粗車φ40㎜外圓，留1㎜精車餘量
N0110 G28
N0120 G29 ；回換刀點
N0130 M06 T03 ；取3號90°偏刀，

『肆』 在數控銑床編程時對切入和切出有什麼要求這樣做的好處是什麼

切入和切出，方式也挺多的，要求也得細分，
首先開粗時，切入最好是要在毛坯外面進刀，特別是對於切削量比 較大的工件，這樣一個是下刀速度快，可以做到安全；當然切削量小的工件，或型腔開粗時，在工件上進刀，選擇也有很多種方式，如插削，斜向進刀，螺旋進刀都可以做為選擇；
切出的話，直接抬刀，或偏出一距離，圓弧退刀也可以，目的就是退刀一個是快速，另一個是安全；
其次是精加工，切入與切出目的當然是保持側壁的精度，光潔度，避免出現退刀印等

『伍』 數控車床工藝員畢業論文怎麼寫

河北師范大學職業技術學院畢業論文 數控車床加工程序的優化問題 (針對 Faunc-0i-MateTc 進行分析) 我們在數控車上加工的零件主要還是以回轉件為主,其加工精度一般都比較高,而往往加工精 度高出廢品率也比較高. 那麼我們如何才能保證高的精度而出廢品率低?當然要達到高精度低廢品 率的要求需要考慮的各方面的原因,而本論題主要是側重於從程序這一角度來分析.旨在使車床編 程人員在滿足工藝要求的前提下, 編制出即簡潔, 運算量小又能使機床損耗小, 刀具磨損小的程序. 一, 簡析數控車床的工藝方面問題編制數控機床加工零件程序需要處理一系列的工藝問題. 在普通機床上加工零件的工藝實際上 就是一個工藝卡片,機床加工的切削用量,走刀路線,工序內的工步安排等,往往都是操作工人自 行決定.而數控機床是按程序進行加工的.因此加工中的所有工序,工步,每道工序的切削用量, 走刀路線,加工餘量,以及所用刀具的尺寸,類型等都要預先確定好並編入程序中.為此要求一個 合格的編程人員首先應該是一個很好的工藝員,並對數控機床的性能,特點和應用,切削規范和標 注刀具系統非常熟悉.否則就無法做到全面,周到地考慮零件加工全過程,無法正確,合理地確定 零件加工程序.其加工工藝主要包括:機床加工的切削用量,工序劃分及安排,走刀路線,加工順 序等. 1.1 切削用量的選擇切削用量的選擇:數控加工零件時,其切削用量都預先編到加工程序裡面,在正常的情況下是 人工部允許變動的.只有在試切削或是出現異常情況時,才允許通過速度調節或是電手輪調節其切 削用量.因此程序中所選的切削用量一般是最合理,最優化的.這樣才可以提高其數控加工機床的 加工精度,刀具壽命和生產率,降低加工成本. 影響數控加工切削用量的因素有: (1)機床 切削用量的選擇必須在機床主傳動功率,進給傳動功率,主軸轉速范圍之內.機床刀具工 件系統的剛性是限制切削用量的重要因素. 切削用量的選擇使機床—刀具—工件系統部發 生較大的顫動.對於熱穩定性好,熱變形小,剛性好的數控機床,可以適當加大切削用量. (2)刀具 刀具材料是影響切削用量的有一重要因素.常用的刀具材料有高速鋼,硬質合金,陶瓷和 金剛石.金剛石刀片性能最好,允許很高的切削速度,耐磨性好,硬度高,硬度隨溫度變 化小.數控機床所採用的刀具多是部刃磨可換刀片(機夾刀片)機夾刀片的材料,形狀和 尺寸,必須與程序中切削速度和進給量相適應並存入刀具參數裡面.對於標准刀片的參數 可參考有關的手冊或是產品樣本. (3)工件 加工工件的材料不同,所選用的刀具材料,刀片的類型也不同.要注意其可切削性.優良 的切削性能的標志:在高的切削速度下,有效的形成切屑,較小的餓道具磨損,良好的表 面加工質量採用較高的切削速度, 較小的背吃刀量和進給量, 可以獲得較好的表面粗糙度. 採用合理的恆切削速度,較小的背吃刀量和進給量,可獲得較高的加工精度.工件的測量 除首件全面檢驗外,應隔一段時間對工件的重要尺寸進行檢驗,控制刀具的磨損量及時進 行刀具的補償或更換刀片. (4)冷卻液 冷卻液具有冷卻和潤滑的作用. 冷卻液能帶走切削過程中產生的熱量, 降低工件, 刀具, 夾具和機床的升溫, 減少刀具與工件的摩擦與磨損, 提高刀具壽命和工件的表面加工質量. 使用冷卻液還能提高切削用量.冷卻液必須定期更換,以防老化,腐蝕機床導軌或其他零 件. 1.2 工序劃分的安排 (1)刀具的集中分序法 該法是按所用刀具來劃分工序的方法.用同一把刀完成零件上所所有可第 1 頁 共 8 頁 河北師范大學職業技術學院畢業論文 以完成的部位.再用第二把刀,第三把刀完成他們可以完成的部位.這樣可以減少換刀 的次數,壓縮空行程時間,減少不必要的定位誤差. (2)粗精加工分序法 對於單個零件要先粗加工,半精加工,而後在精加工.對於一批零件要, 應先全部進行粗加工,半精加工,最後在進行精加工,且粗,精加工之間最好先隔一段時 間以使粗加工後的零件的變形得到充分地恢復,然後再進行精加工以提高零件的加工精 度. (注:尤其是對於易變形的零件或是對精度要求較高的零件必須將粗,精加工放在不 同的工序下進行. ) (3)按加工部位分序法 一般是先加工平面,定位面,後加工孔;先加工簡單的幾何形狀,再加 工復雜的幾何形狀;先加工精度低的部位,再加工精度高的部位. 1.3 加工路線的選擇原則及加工順序的安排加工路線的安排及確定 加工路線是指數控機床加工過程中刀具的運動軌跡和方向. 每一道工 序的加工路線的確定都是非常重要的,因為它影響著零件的加工精度及表面粗糙度.其加工路線的 總體劃分原則為:保證加工精度及粗糙度,使得空行程最少及加工路線最短,計算也要方便.但是 在加工路線的確定中還需考慮以下幾點: (1)應盡量減少進,退刀時間和其他輔助時間. (2)選擇合理的進,退刀位置,盡量避免沿零件輪廓法向切入和進給中途停頓,且進,退刀的 位置應選在不重要的位置上. (3)加工路線一般是先加工外輪廓,然後再加工內輪廓. . 加工順序的安排 重點是為了保證定位夾緊時工件的剛性和保證加工精度.一般可按以下原 則來進行: (1)上道工序加工部影響下道工序的裝夾(特別是定位) (2)以相同的裝夾方式或同一把刀加工的工序盡可能採用集中的連續加工,減少重復裝夾,更 換刀具等輔助時間. (3)同一次安裝中的加工內容,以對零件剛性小的內容先行. 指令及其插補方式概 及其插補方式概述 二, 車床數控系統的 G 指令及其插補方式概述 2.1 車床數控系統常用 G 指令 1,快速定位 G00 格式:G00 X(U)_ Z(W)_ 說明:X,Z:為絕對編程時,快速定位終點在工件坐標系中的坐標;U,W:為增量編程時, 快速定位終點相對於起點的位移量;G00 指令刀具相對於工件以各軸預先設定的速度, G00 指令中的快移速度由機床參數 "快 從當前位置快速移動到程序段指令的定位目標點. 移進給速度"對各軸分別設定,不能用 F 規定. 注意: 在執行 G00 指令時,由於各軸以各自速度移動,不能保證各軸同時到達終點,因而聯動直線軸 的合成軌跡不一定是直線.操作者必須格外小心,以免刀具與工件發生碰撞.常見的做法是,將 X 軸移動到安全位置,再放心地執行 G00 指令. G00 一般用於加工前快速定位或加工後快速退刀.快移速度可由面板上的快速修調按鈕修正. G00 為模態功能,可由 G01,G02,G03 或 G32 功能注銷. 2,直線插補 G01 格式: G01 X(U)_ Z(W) _ F_ ; 說明: X,Z:為絕對編程時終點在工件坐標系中的坐標;U,W:為增量編程時終點相對於起 點的位移量;F_:合成進給速度.G01 指令刀具以聯動的方式,按 F 規定的合成進給 速度,從當前位置按線性路線(聯動直線軸的合成軌跡為直線)移動到程序段指令的終點. 第 2 頁 共 8 頁 河北師范大學職業技術學院畢業論文 G01 是模態代碼,可由 G00,G02,G03 或 G32 功能注銷. 3,圓弧進給 G02/G03 格式: G02X(U)_Z(W)_I_K_F 說明:G02/G03 指令刀具,按順時針/逆時針進行圓弧加工.圓弧插補 G02/G03 的判斷,是在 加工平面內,根據其插補時的旋轉方向為順時針/逆時針來區分的.加工平面為觀察者迎 著 Y 軸的指向,所面對的平面. 注意: ①G02: 順時針圓弧插補; G03: 逆時針圓弧插補; ②X, Z: 為絕對編程時,圓弧終點在工件坐標系中的坐標; ③U,W: 為增量編程時,圓弧終點相對於圓弧起點的位移量; ④I, K:圓心相對於圓弧起點的增加量(等於圓心的坐標減去圓弧起點的坐標,在絕對,增量編程 時都是以增量方式指定,在直徑,半徑編程時 I 都是半徑值 R:圓弧半徑,F:被編程的兩個軸的 合成進給速度; 4,螺紋切削 G32 格式:G32 X(U)__Z(W)__ F__ 說明:X, Z: 為絕對編程時,有效螺紋終點在工件坐標系中的坐標; U,W: 為增量編程時,有效螺紋終點相對於螺紋切削起點的位移量; F: 螺紋導程,即主軸每轉一圈,刀具相對於工件的進給值; 注意: ①從螺紋粗加工到精加工,主軸的轉速必須保持一常數; ②在沒有停止主軸的情況下,停止螺紋的切削將非常危險;因此螺紋切削時進給保持功能無效,如 果按下進給保持按鍵,刀具在加工完螺紋後停止運動; ③在螺紋加工中不使用恆定線速度控制功能; ④在螺紋加工軌跡中應設置足夠的升速進刀段δ 和降速退刀段δ′,以消除伺服滯後造成的螺距 誤差. 5,內(外)徑切削循環 G90 圓柱面內(外)徑切削循環 格式: G90 X__Z__F__; 說明:X,Z:絕對值編程時,為切削終點在工件坐標系下的坐標;增量值編程時,為切削終點 相對於循環起點的有向距離. 6,端平面切削循環 G94 格式: G94 X__Z__F 說明:X,Z:絕對值編程時,為切削終點在工件坐標系下的坐標;增量值編程時,為切削終點 相對於循環起點的有向距離 7,螺紋切削循環 G92 格式: G92 X(U)__Z(W)__ F__; 說明:X,Z:絕對值編程時,為螺紋終點在工件坐標系下的坐標;增量值編程時,為螺紋終點 相對於循環起點的有向距離. F:螺紋導程; 8,復合循環有四類復合循環,分別是: G71:內(外)徑粗車復合循環; G72:端面粗車復合循環; G73:封閉輪廓復合循環; G70:精車循環; 運用這組復合循環指令,只需指定精加工路線和粗加工的吃刀量,系統會自動計算粗加工路線 和走刀次數. 第 3 頁 共 8 頁 河北師范大學職業技術學院畢業論文 (1)內(外)徑粗車復合循環 G71 格式:G71 U(△d) R(r) G71 P(ns) Q(nf) X(△x) Z(△z) F(f) S(s) T(t); △d:切削深度(每次切削量); r:每次退刀量; ns:精加工路徑第一程序段的順序號; nf:精加工路徑最後程序段的順序號; △x:X 方向精加工餘量; △z:Z 方向精加工餘量; f,s,t:粗加工中 G71 程序段中編程的 F,S,T 有效,而精加工處於 ns 到 nf 程序段之 間的 F,S,T 有效. 注意: ①G71 指令必須帶有 P,Q 地址 ns,nf,且與精加工路徑起,止順序號對應,否則不能進行 該循環加工. ②ns 的程序段必須為 G00/G01 指令. ③在順序號為 ns 到順序號為 nf 的程序段中,不應包含子程序. (2)端面粗車復合循環 G72 格式:G72 W(△d) R(r) ; G72 P(ns) Q(nf) X(△x) Z(△z) F(f) S(s) T(t); 說明:該循環與 G71 的區別僅在於切削方向平行於 X 軸. (3)固定形狀復合循環 G73 格式:G73 U(△i) W(△k) R(d) ; G73 P(ns) Q(nf) X(△x) Z(△z) F(f) S(s) T(t); 說明:適用於鑄造,鍛造毛坯,與最終零件有相似外形. (4)精車循環 G70 格式:G70 P(ns) Q(nf) ; 2.2 數控機床中的插補原理在理解插補的基本概念之前,應先首先理解脈沖當量的含義.在數控機床中,刀具或是工件最 小的位移量是機床坐標軸運動的一個分辨單位,由檢測裝置辨識,稱為解析度(閉環系統) ,或稱 為脈沖當量(開環系統) .又稱之為最小設定單位.可見刀具的運動軌跡在微觀上是由許多的小線 段構成的折線,不可能使刀具嚴格按照所要求的零件輪廓進行運動,因此只能用折線逼近所要求的 廓形曲線.而"插補"的實質就是使數控系統根據零件輪廓線型的有限信息(包括直線的起點,終 點,圓弧的起點,終點等) ,計算出刀具的一系列的加工點,完成所謂的數據的"密化"工作.也 就是說插補有兩層意思:一是產生基本線型,二是用基本線型擬合其他輪廓曲線.如圖所示常見的 插補方式有: 圓弧插補方式第 4 頁 共 8 頁 直線插補方式 河北師范大學職業技術學院畢業論文 三,橢圓宏程序的編制由於數控車床加工對象為各種類型的回轉面,其中對於圓柱面,錐面,圓弧面,球面等的加工, 可以利用直線插補和圓弧插補指令完成,而對於橢圓等一些非圓曲線構成的回轉體,加工起來具有 一定的難度.這是因為大多數的數控系統只提供直線插補和圓弧插補兩種插補功能,更高檔的數控 系統提供雙曲線,正弦曲線和樣條曲線插補功能,但是一般都沒有橢圓插補功能.因此,在數控機 床上對橢圓的加工大多採用小段直線或者小段圓弧逼近的方法來編制橢圓加工程序. 在這里結合工作實踐對車削橢圓輪廓的宏程序的編制方法進行探討. 3.1 橢圓宏程序的編制原理數控系統的控制軟體,一般由初始化模塊,輸入數據處理模塊,插補運算處理模塊,速度控制 模塊,系統管理模塊和診斷模塊組成.其中插補運算處理模塊的作用是依據程序中給定的輪廓的起 點,終點等數值對起點終點之間的坐標點進行數據密化,然後由控制軟體,依據數據密化得到的坐 標點值驅動刀具依次逼近理想軌跡線的方式來移動,從而完成整個零件的加工. 依據數據密化的原理,我們可以根據曲線方程,利用數控系統具備的宏程序功能,密集的算出 曲線上的坐標點值,然後驅動刀具沿著這些坐標點一步步移動就能加工出具有橢圓,拋物線等非圓 曲線輪廓的工件. 3.2 橢圓宏程序的編制步驟宏編程一般步驟: 1.首先要有標准方程(或參數方程)一般圖中會給出. 2.對標准方程進行轉化,將數學坐標轉化成工件坐標標准方程中的坐標是數學坐標,要應用到 數控車床上,必須要轉化到工件坐標系中. 3.求值公式推導 利用轉化後的公式推導出坐標計算公式. 根據實際選擇計算公式. 4.求值公式選擇 5.編程 公式選擇好後就可以開始編程了. 下面分別就工件坐標原點與橢圓中心重合,偏離等 2 種情況進行編程說明. (1)工件坐標原點與橢圓中心重合 2 2 2 2 橢圓標准方程為 X / a + Y / b =1 ① 2 2 2 2 轉化到工件坐標系中為 Z / a + X / b =1 ② 根據以上公式我們可以推導出以下計算公式第 5 頁 共 8 頁 河北師范大學職業技術學院畢業論文 X = ±b 1 Z 2 / a 2 Z = ±a 1 Z 2 / a 2 ④ ③ 在這里我們取公式③.凸橢圓取+號,凹橢圓取-號.即 X 值根據 Z 值的變化而變化,公式④不 能加工過象限橢圓,所以舍棄. 下面就是 FANUC 系統 0i 橢圓精加工程序: O0001;……………………………… 程序名 #1=100; ……………………………用#1 指定 Z 向起點值 #2=100; ……………………………用#2 指定長半軸 #3=50; ………………………………用#3 指定短半軸 G99 T0101 S500 M03; ………… 機床准備相關指令 G00 X150. Z150. M08; ………… 程序起點定位,切削液開 X0Z101.;…………………………快速定位到靠近橢圓加工起點的位置 N1WHILE[#1GE-80]DO1; …………於-80 時執行 DO1 到 END1 之間的程序 2 2 #4=#3*SQRT[1-#1*#1/[#2*#2]]; …計算 X 值,就是把公式 X = ± b 1 Z / a 裡面的各值用變數代替 G01 X[#4*2] Z#1 F0.15; …………直線插補 #1=#1-0.1; ………………………步距 0.1,即 Z 值遞減量為 0.1,此值過大 影響形狀精度,過小加 重系統運算負擔, 應在滿足形狀精度的前提下盡可能取大值. END1; ………………………………語句結束,這里的 END1 與上面的 DO1 對應 G01 Z-110.; ………………………加工圓柱面 X102.; ………………………………退刀 G00 X150. Z150.;…………………回程序起點 M09; …………………………………切削液關 M05; …………………………………主軸停止 M30; …………………………………程序結束 (2) 工件坐標原點與橢圓中心偏離 數控車床編程原點與橢圓中心不重合,這時需要將橢圓 Z(X)軸負向移動長半軸的距離,使起 2 2 2 2 點為 0,原公式 Z / a + X / b =1 轉變為: 2 ( Z Z1 ) 2 / a 2 + X X 1) / b 2=1 ( ⑤ Z1----編程原點與橢圓中心的 Z 向偏距;此例中為-100 X1----編程原點與橢圓中心的 X 向偏距;此例中為 0 第 6 頁 共 8 頁 河北師范大學職業技術學院畢業論文 可推導出計算公式: 2 X = ± b 1 Z Z1) / a 2 + X 1 ( ⑥ (精加工程序) O0001; ……………………………程序名 #1=0; ……………………………用#1 指定 Z 向起點值 #2=100; …………………………用#2 指定長半軸 #3=50; …………………………用#3 指定短半軸 #5=-100; ……………………… Z 向偏距 G99 T0101 S500 M03; …………機床准備相關指令 G00 X150. Z150. M08; ……… 程序起點定位,切削液開 X0 Z1.;…………………………快速定位到靠近橢圓加工起點的位置 N1WHILE[[#1-#5]GE-80]DO1; ……於-80 時執行 DO1 到 END1 之間的程序 2 2 #4=#3*SQRT[1-[#1-#5]*[#1-#5]/[#2*#2]]; …計算 X 值, 就是把公式 X = ± b 1 Z / a 裡面的各 值用變數代替 G01 X[#4*2] Z[#1-#5] F0.15; ……直線插補 #1=#1-0.1; …………………………步距 0.1,即 Z 值遞減量為 0.1 END1; …………………………………循環語句結束 G01 Z-110 ; …………………………加工圓柱面 X102.; …………………………………平圓柱的階梯端面 G00 X150. Z150. M09; ………………快速退刀並切削液關 M05; ……………………………………主軸停止 M30; ……………………………………程序結束 3.3 完整粗,精加工程序以上兩個實例均只編寫了精加工程序,另外可以利用宏調用子程序進行粗加工,下面以第一個 圖(工件坐標原點與橢圓中心重合的零件)為例說明. O0001; ……………………………………程序名 #6=95;…………………………………定義總的加工餘量 G99 T0101 S500 M03; …………………機床的相關准備工作 G00 X150. Z150. M08; …………………程序起點位置切削液開 G00 X#6 Z101.;………………………程序循環起點 N10 #6=#6-5;……………………………每循環完一次 X 向進 5 M98 P0002; ……………………………子程序的調用 IF [#6GE0]GOTO10; ……………………執行 N10 到 IF 之間的語句 G00 X150.Z150.; ………………………快退到換刀點 M05; ……………………………………主軸停止 M30; ……………………………………主程序結束 O0002 子程序 #1=100; ………………………………用#1 指定橢圓加工 Z 向起點值 #2=100; ………………………………用#2 指定長半軸 #3=50; ………………………………用#3 指定短半軸 WHILE[#1GE-80]DO1; ………………於-80 時執行 DO1 到 END1 之間的程序 #4=#3*SQRT[1-#1*#1/[#2*#2]]; … 計算 X 值,把數學公式用變數替代第 7 頁 共 8 頁 河北師范大學職業技術學院畢業論文 G01 X[#4*2+#6] Z#1 F0.15; ………進行直線 #1=#1-0.1; ………………………步距 0.1,即 Z 值遞減量為 0.1 END1; ……………………………循環語句結束 G01Z-110 ; ……………………加工圓柱面 X102.; …………………………平圓柱的階梯端面 G00 Z101.; ……………………Z 向退刀 X#6;……………………………X 向退刀循環起點 M99; ……………………………子程序結束並返回主程序 除了用標准方程加工橢圓外,還可以用參數方程加工橢圓曲線.在這里就不一一闡述了. 3.4 加工橢圓的注意事項利用數控車床加工橢圓曲線,應注意以下幾點: (1)車削後工件的精度與編程時所選擇的步距有關.步距值越小,加工精度越高;但是減小步距 會造成數控系統工作量加大,運算繁忙,影響進給速度的提高,從而降低加工效率.因此, 必須根據加工要求合理選擇步距,一般在滿足加工要求前提下,盡可能選取較大的步距. (2)對於橢圓軸中心與 Z 軸不重合的零件,需要將工件坐標系進行偏置後,然後按文中所述的方 法進行加工. 結論不同的加工方案就會出現不同的加工路徑,每一條加工路徑都有其各自的特色,有的會是加工 效率高,但是機床和刀具的損耗大,不宜於大批量加工;而有的加工路徑則效率適中,機床和刀具 的損耗相對較小,從而在大批量生產時,零件的尺寸精度波動比較小. 在使用宏程序編程,大部分零件尺寸和工藝參數可以傳遞到宏程序中,程序的修改比較方便. 圖樣改變時,僅需修改幾個參數,因此,柔性好,極易實現系列化生產.另外,使用宏程序除了能 加工橢圓面外,還可以加工拋物線,雙曲線等非圓曲線,有效的擴展數控機床的加工范圍,提高加 工效率和品質,充分發揮機床的使用價值. 主要參考文獻 (1) 盧增懷.數控車床上橢圓的編程與零件的加工.機械加工. 2007/5/66 (2) 孫摘茂.數控機床加工編程技術〔M]北京:機械工業出版社 2004. (3) 北京發那克機電有限公司.BEIJING-FANUCOM 操作編程說明書 [Z]. 北 京 .北京發那 克機電有限公司 2000. 1998 (4) 嚴愛珍 機床數控原理與系統 北京 機械工業出版社 (5) 郭培全 數控機床編程與應用 北京 機械工業出版社 2000 (6) 於華 數控機床編程與實例 北京 機械工業出版社 1996 第 8 頁 共 8 頁

『陸』 求廣數980（發那科）數控加工 編程資料 越多越好！

數控加工的工藝與編程優化霍蘇萍,解金榜(三門峽職業技術學院,河南三門峽472000)摘要:數控機床加工中的工藝分析和零件加工程序是影響加工質量和效率的關鍵因素。分析了數控加工中工藝和編程的優化措施,結合實際零件的加工,採用相應的措施,有效地提高數控機床的利用率,改善零件加工質量。關鍵詞:數控加工;工藝;數控編程;優化中圖號: TG6591前言在應用數控機床進行機械零件加工時,如何結合機床特性和零件特點充分考慮加工工藝問題,並巧妙應用編程方法、技巧,優化數控加工的工藝和編程,對保證和提高數控機床的加工質量有著重要的意義。本文就如何優化數控加工工藝與編程,提高數控加工質量進行討論。2加工工藝的優化(1)輪廓銑削時合理設計切入切出路線銑削零件輪廓時,為避免在切入切出處產生刀具的刻痕,保證零件輪廓表面質量,設計刀具切入切出路線時應避免沿零件輪廓的法向切入切出。切入工件時沿切削起始點延伸線或切線方向逐漸切入工件,保證零件曲線的平滑過渡。同樣,在切離工件時,也應避免在切削終點處直接抬刀,要沿著切削終點延伸線或切線方向逐漸切離工件。銑削內槽時除選擇刀具圓角半徑符合內槽的圖紙要求外,為保證零件的表面粗糙度,使進給路線短,可先用行切法切去中間部分餘量,最後用環切法切一刀,即能使總的進給路線短,又能獲得較好的表面粗糙度。(2)避免機械進給系統反向間隙對加工精度的影響數控機床長期使用或由於本身傳動系統結構上的原因,有可能存在反向間隙誤差,反向間隙誤差會影響坐標軸定位精度,而定位精度的高低在孔群加工時,不但影響各孔之間的中心距,還會由於定位精度不高,造成加工餘量不均勻,引起幾何形狀誤差。如果在加工過程中刀具不斷地改變趨近方向,就會把坐標軸反向間隙帶入加工中,造成定位誤差增加。這時可在安排進給路線時,避免機械進給系統的反向間隙對加工精度的影響。如圖1,在確定將刀具快速定位運動到孔中心線的位置加工路線時,若按照圖1(a)設計進給路線,即1-2-3-4,則由於4孔與1、2、3孔的定位方向相反,Y向反向間隙會使定位誤差增加,從而影響4孔與其他孔的位置精度。若按照圖1(b)設計進給路線,加工完3孔後往上移動一段距離至P點,然後再折回來在4孔處進行定位加工,這樣方向一致,就可避免反向間隙引入,提高了4孔的定位精度。圖1孔系加工路線比較Fig.1Contrast of the cutter route of array hole同樣如圖2所示,精加工階梯軸輪廓,若採用圖(a)加工路線,會產生反向間隙,改為圖(b)設計加工路線,則精加工時刀具在徑向的移動保持連續遞增趨勢,在軸向的移動保持尺寸連續向左趨勢,這樣避免了機械進給系統反向間隙對加工精度的影響,提高了尺寸精度。圖2精加工階梯軸加工路線Fig.2Finishing machining route of step-axle(3)正確處理零件圖尺寸公差編製程序時,應正確處理零件圖上的尺寸標注。零件的許多尺寸標注有公差,且各公差帶的位置不可能一致,而數控程序一般按零件輪廓編程,即按零件的基本尺寸編程,忽略了公差帶位置的影響。如果標注的是非對稱尺寸,即使數控機床的精度很高,加工出的零件也可能不符合其尺寸公差要求。如加工圖3所示零件,零件在用同一把銑刀、同一個刀具半徑補償值編程加工時,由於零件輪廓各處尺寸公差帶不同,就很難同時保證各處尺寸在尺寸公差范圍內。這時要對其公差帶進行調整,調整方法為:在保證零件極限尺寸不變的前提下,在編程計算時,改變輪廓尺寸並移動公差帶,改為對稱尺寸公差帶,如圖3中括弧內的尺寸,編程時按調整後的你好，我有相關論文資料（還有其他幾篇的）可供參考，需要的話請加我QQ，我發給你，497267666，謝謝。

『柒』 數控刀具切削工藝路線的優化方案有哪些內容

數控是指在數控機床上進行零件的一種工藝方法，數控機床與傳統機床的工藝規程從總體上說是一致的，它是解決零件品種多變、批量小、形狀復雜、精度高等問題和實現高效化和自動化的有效途徑。對於一個復雜程度高、精度要求高、需要用數控機床來的零件，下面簡單介紹下數控刀具的優化方案有哪些：
一、刀具運動軌跡設計中的誤差源
在計算機自動編程前，必須根據零件的輪廓，產生相應的刀具運動軌跡。刀具的尺寸不一樣，設計產生的刀具運動軌跡也不一樣。因此誤差將產生於刀具的尺寸和刀具運動軌跡的設計演算法兩個方面。主要是以刀具公稱尺寸作為刀具運動軌跡的設計參數而引起的。在進行刀具運動軌跡設計的計算時，刀具的尺寸應該是刀具的實際尺寸，這樣就可以避免由於刀具尺寸有誤而引起的誤差。
二、刀軌設計中的幾個優化問題
（1）刀痕誤差解決方法
對於減小刀具切入方向不同可能引起刀痕誤差的解決辦法是：盡量避免沿零件輪廓的法向切入，盡量沿零件輪廓的切向切入。對於有些有特殊起點要求的零件，一味地追求切向切入可能產生干涉。為此在切入點的設計中我們採用了分別對待的辦法。對於圓柱體，設置了自動優化為切向切入的功能；對於其它的輪廓採用在計算機的揭示幫助下，用人機對話的方式來設定優化切入點。這樣既避免了為追求某一目標而出現新的問題，又發揮了計算機和人的各自優勢。
（2）零件的切削工藝
在零件的輪廓包圍面時，首先要保證各輪廓被完整地製造出來，同時避免在過程中出現重合的交點以使能連續進行。先切斷輪廓曲線然後根據原輪廓曲線的設計，加長輪廓曲線使刀具的軌跡通過起點後，再沿著輪廓曲線前進才達到終點。這樣設計的終點就能順利地與刀具的下一步軌跡相連接，同時輪廓面也能被完整光滑地出來。
三、復合刀具運動軌跡的優化設計
所謂復合刀軌是指在輪廓及其所包圍的面時，為保證輪廓質量又能使輪廓面內得到完整的切削，設計時先按輪廓，再按平行軌跡輪廓包圍的面。為設計出最短距離的優化軌跡，採取了先離散各刀軌，然後用優化演算法連接設計出優化刀軌。
四、切削油的選擇
由於高速切削工藝的切削性較差，對切削油的冷卻、潤滑、滲透及清洗性能有更高的要求，常用的切削油切削過程中能在金屬表面形成高熔點硫化物，而且在高溫下不易破壞，具有良好的潤滑作用，並有一定的冷卻效果，一般用於高難度不銹鋼切削、鑽孔、鉸孔及攻絲等工藝。
通過對刀具運動軌跡設計中的誤差分析，找出了減少和消除設計誤差的方法，建立並開發了優化刀具路徑的演算法，為實現自動生成刀具路徑提供了方便。

『捌』 G74P3000.數控車床編程中是什麼意思

G74P3000在數控編程中的意思是，P3000表示x向每次的移動量3.5mm .Q3000表示Z向每次的切入量3mm.P和Q的數值除以1000才是mm單位，就如G04暫停指令中X,U或P均指延時時間，X,U單位是s，P單位是ms