數控車床編程與操作教案

㈠ 數控車床一般操作流程

1.書寫或編程：加工前應首先編制工件的加工程序，如果工件的加工程序較長且比較復雜，最好不在機床上編程，而採用編程機編程或手動編程，這樣可以避免佔用機時，對於短程序，也應該寫在程序單上。

2.開機：一般是先開機床，再開系統。有的設計二者是互鎖，機床不通電就不能在CRT上顯示信息。

3.回參考點：對於增量控制系統的機床，必須首先執行這一步，以建立機床各坐標的移動標准。

4.程序的編輯輸入：

輸入的程序若需要修改，則要進行編輯操作。此時，將方式選擇開關置於EDIT位置，利用編輯鍵進行增加、刪除、更改。

5.機床鎖住，運行程序 此步驟是對程序進行檢查，若有錯誤，則重新編輯。

6.上工件、找正、對刀 採用手動增量移動，連續移動或採用手播盤移動車床。將對刀點對到程序的起始點，並對好刀具的基準。

7.啟動坐標進給，進行連續加工 一般是採用存儲器中程序加工，這種方式比採用紙帶上程序加工故障率低。加工中的進給速度可採用進給倍率開關調節。加工中可以按進給保持按鈕FEEDHOLD,暫停進給運動，觀察加工情況或進行手工測量。

再按CYCLESTART按鈕，即可恢復加工，為確保程序正確無誤，加工前應再復查一遍。在車削加工時，對於平面曲線工件，可採用鉛筆代替刀具在紙上畫工件輪廓，這樣比較直觀，若系統具有刀具軌跡模擬功能則可用其檢查程序的正確性。

8.操作顯示：利用CRT的各個畫面顯示工作台或刀具的位置、程序和機床的狀態，以使操作工人監視加工情況。

9.程序輸出：程序結束後，若程序有保存的必要，可以留在CNC的內存中，若程序太長，可以把內存中的程序輸給外部設備保存。

10.零件檢測、拆除 ：在工件尚處於卡盤裝夾的情況下，進行工件尺寸檢測。工件尺寸不合格的要求的適當進行刀具補償，從新加工，尺寸合格時拆除工件。

11.關機 ：一般應先關機床，再關系統。

(1)數控車床編程與操作教案擴展閱讀：

機床組成：

主機，他是數控機床的主體，包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。他是用於完成各種切削加工的機械部件。

數控裝置，是數控機床的核心，包括硬體（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟體，用於輸入數字化的零件程序，並完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控制功能。

驅動裝置，他是數控機床執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。

輔助裝置，指數控機床的一些必要的配套部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作台、數控轉台和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。

編程及其他附屬設備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。

自從1952年美國麻省理工學院研製出世界上第一台數控機床以來，數控機床在製造工業，特別是在汽車、航空航天、以及軍事工業中被廣泛地應用，數控技術無論在硬體和軟體方面，都有飛速發展。

㈡ 數控加工工藝與設備電子教案

價格： 4.60讀幣 大小： 459 KB 上傳時間： 簡介： 5）注意培訓和配備操作人員、維修人員及編程人員。 第四節 數控 5）注意培訓和配備操作人員、維修人員及編程人員。。數控銑床加工工藝與編程操作（贈電子教案）作者： 金晶出版日期： 2008年02月01日ISBN: 711118965出版社： 機械工業出版社用戶評論： 商品價格： 推薦商家： 。數控車床加工工藝與編程操作（贈電子教案）/任國興/機械工業出版社/24.0元/711118653，作者，出版社，介紹和內容信息，最專業的網上圖書商城感謝您的分享，請把您使用數控車床加工工藝與編程操作（贈電子教案） 後的體驗和感受寫出來並打分，用標題概括、總結來評述，並可提供數控車床加工工藝與編程操作（贈電。在智購網：搜索、比價、省錢數控車床加工工藝與編程操作（贈電子教案）價格$16.80 21.00 （現貨）$23.00 27.00 （現貨）$20.20 24.00 （現貨）$19.95 0。.《數控加工工藝與編程》內容全面、系統、重點突出，力求體現先進性、實用性。基礎理。 喜歡人數122 本書以FANUC數控系統車床切削加工為主線，圍繞數控車床的設備、工藝。

㈢ 求華中數控車橢圓編程實例，最好是教案

G71隻是外圓粗車循環不可以車羅紋.你可以先把外型車好,在用下面3把刀車
餘下部分. 第2章 數控車削加工工藝
2.1 數控車削加工工藝的基本特點及主要內容
2.1.1 數控車削加工工藝的基本特點
2.1.2 數控車削加工工藝的主要內容
2.2 數控車削加工工藝
2.2.1 數控車削加工零件的工藝性分析
2.2.2 數控車削加工工藝路線的擬定
2.2.3 數控車削加工工序的設計
2.2.4 數控車削加工中的裝刀與對刀
2.3 典型零件的加工工藝分析
2.3.1 軸類零件
2.3.2 軸套類零件
練習與思考題
第3章 數控車床編程基礎
3.1 數控編程的內容與方法
3.2 數控機床坐標系
3.2.1 機床坐標系
3.2.2 工件坐標系
3.3 編程中的數學處理
3.3.1 數學處理的內容
3.3.2 尺寸鏈計算
3.3.3 坐標值的常用計算方法
3.4 零件程序的結構
3.4.1 指令字
3.4.2 程序段的格式
3.4.3 程序的格式
練習與思考題
第4章 數控車床編程
4.1 編程概述
4.1.1 准備功能
4.1.2 輔助功能
4.2 主軸功能、進給功能和刀具功能
4.2.1 主軸功能S
4.2.2 進給功能F
4.2.3 刀具功能T
4.3 輔助功能代碼
4.4 准備功能代碼
4.4.1 單位的設定
4.4.2 編程方式的選定
4.4.3 坐標系的設定與選擇
4.4.4 進給控制指令
4.4.5 回參考點控制指令
4.4.6 刀具補償功能指令
4.4.7 暫停指令G04
4.4.8 恆線速度指令G96、G-97
4.4.9 簡單循環
4.4.10 復合循環
4.5 宏程序與子程序編程
4.5.1 宏程序編程
4.5.2 子程序編程
練習與思考題
第5章 數控車床自動編程
5.1 計算機輔助編程步驟
5.2 CAXA數控車自動編程軟體基礎知識
5.3 CAXA數控車的CAD功能
5.3.1 基本圖形的構建
5.3.2 曲線的編輯
5.3.3 幾何繪圖（建模）實例
5.4 CAXA數控車的CAM功能
5.4.1 機床設置與後置處理
5.4.2 輪廓粗車功能
5.4.3 輪廓精車功能
5.4.4 切槽功能
5.4.5 螺紋加工功能
5.4.6 代碼生成
5.5 典型零件車削的自動編程實例
練習與思考題
第6章 數控車床的操作
6.1 華中數控「世紀星」數控系統簡介
6.1.1 基本配置
6.1.2 主要技術規格
6.2 「世紀星」數控系統操作裝置
6.2.1 顯示裝置
6.2.2 NC鍵盤
6.2.3 機床控制面板（MCP）
6.3 軟體操作界面
6.3.1 操作界面
6.3.2 系統菜單結構
6.4 數控車床的一般操作步驟
6.5 開機、關機及返回參考點
6.5.1 開機步驟
6.5.2 復位
6.5.3 返回機床參考點
6.5.4.緊急情況的處理
6.5.5 關機步驟
6.6 數控車床的手動控制
6.6.1 坐標軸的運動控制
6.6.2 主軸手動操作
6.6.3 其他手動操作
6.7 工作參數設置
6.7.1 工件坐標系設置
6.7.2 刀具補償設置
6.8 程序輸入與文件管理
6.8.1 選擇程序
6.8.2 程序編輯
6.8.3 零件程序管理
6.9 程序運行與控制
6.9.1 正式加工前的准備
6.9.2 自動運行的啟動、暫停、中止、再啟動
6.9.3 加工斷點的保存與恢復
6.9.4 運行時干預
6.9.5 MDI運行
練習與思考題
第7章 典型零件的車削編程與加工
7.1 軸類零件的車削編程與加工
7.1.1 零件圖
7.1.2 加工前的准備工作
7.1.3 數控車削加工操作過程，
7.1.4 注意事項與手動調整
7.2 套類零件的車削編程與加工
7.2.1 零件圖
7.2.2 加工前的准備
7.2.3 數控車削加工操作過程
7.2.4 車削加工中的注意事項
第8章 數控車床的維護與常見故障分析
8.1 數控車床的使用維護與保養基礎知識
8.1.1 數控車床的可靠性
8.1.2 數控車床操作、編程、維修人員必備的基本知識
8.1.3 數控車床的使用要求及注意事項
8.1.4 數控車床的維護與保養
8.2 數控車床故障診斷方法
8.2.1 數控車床故障診斷原則
8.2.2 數控車床的故障診斷方法
8.3 數控車床常見故障
8.3.1 數控車床常見機械故障及實例分析
8.3.2 數控系統常見故障及實例分析
8.3.3 電氣系統故障及實例分析
8.3.4 伺服系統故障及實例分析
8.3.5 HNC-21T數控系統內部報警信息清單

㈣ 用數控車床怎麼編程，求步驟！

數控機床程序編制的方法有三種：即手工編程、自動編程和CAD/CAM。

1、手工編程

由人工完成零件圖樣分析、工藝處理、數值計算、書寫程序清單直到程序的輸入和檢驗。適用於點位加工或幾何形狀不太復雜的零件，但是，非常費時，且編制復雜零件時，容易出錯。

2、自動編程

使用計算機或程編機，完成零件程序的編制的過程，對於復雜的零件很方便。

3、CAD/CAM

利用CAD/CAM軟體，實現造型及圖象自動編程。最為典型的軟體是Master CAM，其可以完成銑削二坐標、三坐標、四坐標和五坐標、車削、線切割的編程，此類軟體雖然功能單一，但簡單易學，價格較低，仍是目前中小企業的選擇。

(4)數控車床編程與操作教案擴展閱讀：

數控車床是目前使用較為廣泛的數控機床之一。

它主要用於軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，並能進行切槽、鑽孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。

數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。

我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

科學技術的發展，導致產品更新換代的加快和人們需求的多樣化，產品的生產也趨向種類多樣化、批量中小型化。為適應這一變化，數控（NC）設備在企業中的作用愈來愈大。

它與普通車床相比，一個顯著的優點是：對零件變化的適應性強，更換零件只需改變相應的程序，對刀具進行簡單的調整即可做出合格的零件，為節約成本贏得先機。

但是，要充分發揮數控機床的作用，不僅要有良好的硬體，更重要的是軟體：編程，即根據不同的零件的特點，編制合理、高效的加工程序。通過多年的編程實踐和教學，我摸索出一些編程技巧。

數控車床雖然加工柔性比普通車床優越，但單就某一種零件的生產效率而言，與普通車床還存在一定的差距。因此，提高數控車床的效率便成為關鍵，而合理運用編程技巧，編制高效率的加工程序，對提高機床效率往往具有意想不到的效果。

1、靈活設置參考點

BIEJING-FANUC Power Mate O數控車床共有二根軸，即主軸Z和刀具軸X。棒料中心為坐標系原點，各刀接近棒料時，坐標值減小，稱之為進刀；反之，坐標值增大，稱為退刀。

當退到刀具開始時位置時，刀具停止，此位置稱為參考點。參考點是編程中一個非常重要的概念，每執行完一次自動循環，刀具都必須返回到這個位置，准備下一次循環。

因此，在執行程序前，必須調整刀具及主軸的實際位置與坐標數值保持一致。然而，參考點的實際位置並不是固定不變的，編程人員可以根據零件的直徑、所用的刀具的種類、數量調整參考點的位置，縮短刀具的空行程。從而提高效率。

2.化零為整法

在低壓電器中，存在大量的短銷軸類零件，其長徑比大約為2~3，直徑多在3mm以下。由於零件幾何尺寸較小，普通儀表車床難以裝夾，無法保證質量。

如果按照常規方法編程，在每一次循環中只加工一個零件，由於軸向尺寸較短，造成機床主軸滑塊在床身導軌局部頻繁往復，彈簧夾頭夾緊機構動作頻繁。

長時間工作之後，便會造成機床導軌局部過度磨損，影響機床的加工精度，嚴重的甚至會造成機床報廢。而彈簧夾頭夾緊機構的頻繁動作，則會導致控制電器的損壞。要解決以上問題，必須加大主軸送進長度和彈簧夾頭夾緊機構的動作間隔，同時不能降低生產率。

由此設想是否可以在一次加工循環中加工數個零件，則主軸送進長度為單件零件長度的數倍 ，甚至可達主軸最大運行距離，而彈簧夾頭夾緊機構的動作時間間隔相應延長為原來的數倍。更重要的是，原來單件零件的輔助時間分攤在數個零件上，每個零件的輔助時間大為縮短，從而提高了生產效率。

為了實現這一設想，我電腦到電腦程序設計中主程序和子程序的概念，如果將涉及零件幾何尺寸的命令欄位放在一個子程序中，而將有關機床控制的命令欄位及切斷零件的命令欄位放在主程序中，每加工一個零件時，由主程序通過調用子程序命令調用一次子程序，加工完成後，跳轉回主程序。

需要加工幾個零件便調用幾次子程序，十分有利於增減每次循環加工零件的數目。通過這種方式編制的加工程序也比較簡潔明了，便於修改、維護。值得注意的是，由於子程序的各項參數在每次調用中都保持不變，而主軸的坐標時刻在變化，為與主程序相適應，在子程序中必須採用相對編程語句。

3、減少刀具空行程

在BIEJING-FANUC Power Mate O數控車床中，刀具的運動是依靠步進電動機來帶動的，盡管在程序命令中有快速點定位命令G00，但與普通車床的進給方式相比，依然顯得效率不高。因此，要想提高機床效率，必須提高刀具的運行效率。

刀具的空行程是指刀具接近工件和切削完畢後退回參考點所運行的距離。只要減少刀具空行程，就可以提高刀具的運行效率。（對於點位控制的數控車床，只要求定位精度較高，定位過程可盡可能快，而刀具相對工件的運動路線是無關緊要的。）在機床調整方面，要將刀具的初始位置安排在盡可能靠近棒料的地方。

在程序方面，要根據零件的結構，使用盡可能少的刀具加工零件使刀具在安裝時彼此盡可能分散，在很接近棒料時彼此就不會發生干涉；

另一方面，由於刀具實際的初始位置已經與原來發生了變化，必須在程序中對刀具的參考點位置進行修改，使之與實際情況相符，與此同時再配合快速點定位命令，就可以將刀具的空行程式控制制在最小范圍內從而提高機床加工效率。

4、優化參數，平衡刀具負荷，減少刀具磨損

㈤ 數控車床怎麼編程

哇..這問題好復雜...
會編程也有很多種，因為每個編程員他的編程思路都不一樣的。就是加工工藝、步驟不一樣。其次是要根據廠裡面的設備多少、種類決定的。
至於怎麼樣學編程，首先是要學基本指令例如：G指令、G01
G0
M03這些是最基礎的。死記硬背也沒關系，因為例如：G00
是快速移動，你只要背下來一看機床運行的狀態就立刻明白。學習還要是去記憶的。
接下來就循環指令：G71
、G72這些。你可以到圖書館裡面借書或者書店裡買本書看看也可以。各種書也看一下，編程要很多方面的，例如刀具的知識、機床的性能、剛才說的加工工藝、識圖、極限公差等。謝謝回納，如果還有不懂，可以追問。如果你覺得我回答得好，也可以加分....嘻嘻....我要用這些分提問...謝謝...

㈥ 數控車床手工編程入門教學

數控車床的編程代碼並不一致，因此，需要具備以下學習條件：

1.一本《數控車床編程與操作》；

2.一本與將要操作的機床完全對應的說明書；

3.一台電腦，安裝數控模擬軟體；

4.已有機械加工基礎，如果沒有，一邊學數控，一邊補上。

㈦ 數控車床如何操作以及編程

開機回零，對刀。首先在編輯狀態下，按PROG鍵，按DIR+，輸入一個機床內不存在的程序序號輸入，打到自動，然後鎖住機床空運行，走一遍仿形。無誤的話回一次零，打到自動，運行