數控車床粗車編程圖解

㈠ 數控車床內圓粗車循環怎麼編程

1、圓內徑毛坯為20.成品40

2、定位為G0 X18. Z2.

3、G71 U2. R0.5

4、G71 P10Q20U0.5W0F0.2

5、N10G0 X42.

6、G1Z0F0.3

7、.X40.Z-2.

8、N20Z-40.F0.2

9、G0Z100.

10、M5

11、M30

㈡ 數控車床編程實例帶圖的

G99（每轉進給）

G0 X200 Z100（快速移動到安全位）

T0101（換1號外圓刀，執行1號刀補）

M03 S500（開啟主軸正轉，速度500R/MIN）

G0 X112 Z2（快速接近工件毛坯）

G71 U3 R0.5 F0.2（G71軸向精車循環加工，U3每次吃刀3MM單邊，退刀0.5MM，速度0.2MM/R）

G71 P1 Q2 U0 W0（P1程序開始階段，Q2程序結束階段，U0——X軸不留精加工餘量，W0——Z軸不留精加工餘量）

N1 G0 X30（循環開始以後的第一階段）

G1 Z-50

X90

Z-70

X110

N2 Z-140（循環結束的最後一階段）

G0 X200 Z100（快速移動至安全換刀位）

T0202（換2號刀螺牙刀，執行2號刀補）

G0 X200 Z100 S300（快速移動至安全位，轉速改為300R/MIN）

X30 Z4（快速定位至螺牙循環開始位置）

G92 X29.8 Z-48 F1.5（車螺牙，X軸牙底徑29.8，Z牙長48MM，牙距1.5MM）

X29.6

X29.4

X29.2

X29

X28.8

X28.6

X28.4

X28.3

X28.2

X28.1

X28.05

G0 X200 Z100（快速移動至安全換刀位置）

T0303（換3號割刀，執行3號刀補）

G0 X200 Z100 S200（快速定位，轉速200R/MIN）

X110 Z-84（移動至割槽循環開始位置）

G75 R0.5 F0.08（G75割槽循環，R——每次退刀0.5MM，F——每轉進給0.08MM）

G75 X60 Z-120 P6000 Q4000（槽底徑60MM，Z軸最大深度120MM，P——每次切入6MM，Z軸移動量）

M09（關水泵）

G0 X200 Z100 M05（快速移動至換刀安全位，關閉主軸）

T0101（換1號刀）

M30（程序結束）

㈢ 928TE數控車床粗車循環編程實例~急需啊....廣數

格式
G71 U R F S
G71 P Q U W
第一行
U：每次X吃刀量（半徑值）
R：每次X推刀量（半徑值）
F：走刀速度
S：主軸轉速
第二行
P:精車軌跡的第一個程序段的程序段號
Q：精車軌跡的最後一個程序段的程序段號
U：直徑X精加工餘量
W: 長度Z精加工餘量
實例：是我在網路上找到的一個圖紙！我認為它用來講解G71最好！所以今天就用這個圖給大家編一個關於G71的程序！

首先因為我們今天講的的是一個粗車循環的指令！所以它的毛坯料是直徑100毫米，長度為160毫米的圓柱形棒料！

然後我們進行分析！裝夾25毫米長！夾盤外露出135毫米長。然後編程
M03 S580
T0101 M08
G00 X100 Z1（定位，每一次循環後都要返回這個位置）
G71 U2 R1 F60（每次吃刀量直徑4毫米，推刀量直徑2毫米，進給速度60）
G71 P1 Q2 U0.8 W0.1（精車程序段號1～2之間，X向精車餘量0.8毫米，Z向精車餘量0.1毫米）
N1G00 X26
G01 Z0 F100（接近工件端面）
X29.8 Z-2 F60（倒角2*45度）
Z-40
X40
X60 Z-100（車錐度）
Z-120(加工至圓弧起點)
G02 X80 Z-130 R10(加工圓弧)
G01 X100 F100
N2X102(沿著X方向推刀)
G00 X150 Z200 M09（快度移動安全位置）
M05
M30
這就粗車循環的使用！其中N1~N2就是精車程序段！它所對應的就是P1~Q2,還有就是大家發現我在第一個G71後面已經給出F的值了！為什麼還要在N1~N2中還要給出F值呢？這是因為我們今天講的是粗車循環！粗車後我們還要精車的！而我在N1~N2之間給出的F值，是精車時候執行的！而粗車時系統執行的是G71後面的F值！也就是粗車時執行F60。
由於我們今天課題是粗車循環，所以圖紙中！的切槽，和螺紋我們就不必說了！螺紋我上次講過了！

㈣ 數控車床g71怎麼編程請舉個例子謝謝了

數控車床g71格式為：

G71U_ R_

G71P_ Q_ U_ W_ F_

參數說明

第一行 ：

U 表示背吃刀量（半徑值） R 表示退刀量

第二行 ：

P表示精加工軌跡中第一個程序段號

Q表示精加工軌跡中最後一個程序段號

U表示徑向（X軸）精車餘量（直徑值）

W表示軸向（Z軸）精車餘量

所有循環指令都需要制定循環點，循環點又叫起刀點，該位置一般定在毛坯直徑+2，長度為2的位置，例如毛坯直徑為30，循環點為X32,Z2.

(4)數控車床粗車編程圖解擴展閱讀：

G71外圓粗車循環的例子

毛坯為棒料，粗加工切削深度為7mm，進給量0.3mm/r，主軸轉速為500r/mm，精加工餘量X向4mm(直徑上)，Z向2mm，進給量為0.15mm/r，主軸轉速為800r/min，程序起點見圖。

採用混合編程

%0003

N01 G92 X200.0 Z220.0 ;坐標系設定

N02 G00 X160.0 Z180.0

M03 S800

G95 F0.30 (轉進給)

N03 G71 U7.0 R1.0 P04 Q10 U4.0 W2.0 S500 ;(粗車循環)

N04 G00 X40.0 S800

N05 G01 W-40.0 F0.15

N06 X60.0 W-30.0

N07 W-20.0

N08 X100.0 W-10.0

N09 W-20.0

N10 X140.0 W-20.0

N11 G94 F1000

N12 G01 X200.0 Z220.0

N13 M05

N14 M30

㈤ 數控車床粗車怎麼編程比較快(附上圖紙)不用精車.

加工左邊200處外圓
1號刀：外圓開粗車刀
2號刀：內孔開粗車刀
G99
M3 S1500
T0101M8
G0X345.
Z0.1
G1X102F0.2
W0.5
G0X343.
G71U2R0.5
G71P1Q2U0.1W0.05F0.2
N1GOX198.8
G1Z0.1F0.08
X200.Z-0.5
Z-30.
X338Z-80.
Z-82.
N2U0.5
G0X202.
Z0.
G1X102.F0.06
W0.5
GOX345.
G70P1Q2
G0Z100.
T0102
G0X103.9
Z1
G1Z-100.3F0.2
U-0.5
G0Z1.
G0X105.
G1Z0.F0.1
X104.Z-0.5
G1Z-100.3
U-0.5
G0Z100.M9
M5
M30
調頭 加工右側
1號刀：外圓粗車刀
2號刀：內孔粗車刀
3號刀：成型刀
G99
M3S1500
T0101M8
G0X345.
Z1.
G72W2.R0.5
G72P1Q2U0.1W0.1F0.2
N1G0Z-18.8
G1X338.F0.08
X223.7Z0.
N2X104.
G70P1Q2
G0Z100.
T0102
G0X102
Z1.
G71U1.5R0.5
G71P1Q2U-0.1W0.08F0.2
N3G0X223.5
G1Z0.F0.07
X210.5Z-11.2
X105.
X104.W0.5
N4U-0.5
G70P3Q4
G0Z100.
T0103（考率效率問題用成型刀加工）
G0X210.6
Z1.
G1Z-14.7
G0Z1.
X223.7
G1Z0.
X210.6Z-14.8
X200Z-3.6
G0Z100.M9
M5
M30
加工過程由於加工材料的不同可能尖角可能會產生毛刺。包括轉速，可在在生產中調試。如果精度高的工件調頭加工應用百分表校正，或多加幾把精車刀即可。你說用G1G0編程太煩瑣，這張圖是用了個G71跟G72編程。如果要求不高的話以上這的程序應該能達到樓主想要的結果。如果行的話就給分吧。

㈥ 數控車床帶圖求編程解答

本程序只用於學習交流，嚴禁一切商業行為，請知友看完後於24小時內採納！
我們假設用Φ30的棒料加工，用廣數的系統。
O0001
M3S600
T0101（正刀，用來車削外部輪廓 ）
G0X32Z2M8 （快速定位到預車點，開切削液）
G71U1R1F200 （用粗車循環代碼，吃刀量1毫米，退刀量也是1毫米）
G71P10Q20 （在N10到N20程序段之間循環，不留餘量）
N10 G0X20 （定位，循環開始段）
G1Z-16F50 （）
G2X24Z-20R10
G1X16Z-44
G2X28Z-50R8
G1Z-66 （多車6毫米，用來切斷）
N20 X32F200 （循環結束段）
G1X20Z-1.5F100
X17Z0F50 （C1.5倒角）
X0 （平端面）
G0X200Z100 （安全換刀點）
T0202 （切斷刀4毫米寬，用來開槽，和最後的切斷）
G0X30
Z-16
G1X25F200
X17.5F10
G0X200
Z100
T0303 （螺紋刀，車螺紋）
G0X25Z5
G92X18.5Z-14F2 （用螺紋切削循環代碼，螺距為2毫米。第一刀車到18.5）
X18 （二刀）
X17.8 （三）
X17.7 （四，螺紋循環結束）
G0X200Z100
T0202 （切斷刀，4毫米寬）
G0X32
Z-64
G1X0F10
G0X200
M5
Z100M9
T0101
M30 （程序結束，返回開頭）
如有疑問？繼續追問！

㈦ 數控車床 車圓弧 下面這圖 怎麼編寫程序

………
G0 X6 Z0;
G01 X10 Z-2 F0.1;
Z-20;
G02 X20 Z-25 R5;
Z-35;
G03 X34 W-7 R7;
Z-52;
X60 Z-62;
Z-82;
………..
我是根據法那科系統編寫的程序，只編寫了精車的程序，前後也都省掉了，還有就是沒有加小數點，要看你的系統是否要加小數點，根據你的實際情況，再稍作改動即刻！

㈧ 數控車床G94車錐度編程實例

G94X(U)_Z(W)_R_F_。

X：切削終點X軸坐標。

Z：切削終點z軸坐標。

驅動裝置和位置檢測裝置。驅動裝置的作用是：接受來自數控裝置的攤信息，經功率放大後，嚴格按照指令信息的要求驅動機床移動部件，以加工出符合圖樣要求的零件。位置檢測裝置的作用是：將數控機床各坐標軸的實際位移檢測出來，經反饋系統輸入到。

數控機床是按照事先編制好的加工程序：

自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能。

按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

㈨ 數控車床粗車循環編程怎麼編

FANUC的常用粗車指令
G71指令（內、外圓粗車循環） 該指令適用於毛坯料的粗車外徑與粗車內徑。
G71 U(Δd) R(e) G71P__Q__U(Δu)W(Δw)F__S__T__各參數的意義如下： Δd：車削深度，無符號。車削方向取決於方向AA΄。該參數為模態值。E：退刀量，該參數為模態值。P：精車削程序第一段程序號。 Q：精車削程序最後一段程序號。Δu： X方向精車預留量的距離和方向。Δw： Z方向精車預留量的距離和方向。

端面粗車循環G72 G72指令的含義與G71相同，不同之處是刀具平行於X軸方向切削，它是從外徑方嚮往軸心方向切削端面的粗車循環，該循環方式適於圓柱棒料毛坯端面方向粗車。

仿形粗車循環G73 固定形狀粗車循環適用於鑄、鍛件毛坯零件的一種循環切削方式。由於鑄、鍛件毛坯的形狀與零件的形狀基本接近，只是外徑、長度較成品大一些，形狀較為固定，故稱之為固定形狀粗車循環。
格式：
G73 U(Δi)W(Δk)R__
G73P__Q__u(Δu)w(Δw)F__S__T__
各參數的含義：
Δi：沿X軸的退刀距離和方向
Δk：沿Z軸的退刀距離和方向
其餘參數的含義同G71

㈩ 數控車床，左邊圖車成右邊圖用g72怎麼編程

將工件坐標系原點設置在工件右端面旋轉中心，
使用FANUC系統，數控程序如下：
M03 S1000 T0101
G0 X156.0 Z1.0
G72 W2.0 R1.0
G72 P10 Q20 U0.5 W0.1 F0.2
N10 G0 Z-13.0
G1 X110.0 F0.1
Z-3.0
X80.0
Z0
X-0.2
N20 Z1.0
G70 P10 Q20
G0 X100.0 Z100.0
M30
切斷程序略，這樣有利於測量和保證尺寸，
切斷程序請自行編輯，或手動切斷。