『壹』 加工中心銑面怎麼編程
摘要 您好,第一步,根據材料和圖紙選擇刀具(包括刀具類型,刀具參數等)
『貳』 數控銑床怎麼編程
數控銑床編程代碼分為准備功能G代碼和輔助功能M代碼。
1、准備功能G代碼用來規定刀具和工件的相對運動軌跡、機床坐標系、坐標平面、刀具補償、坐標偏置等多種加工操作。
G00 快速點定位、G01 直線插補、G02 順時針圓弧插補、G03 逆時針圓弧插補、G04 暫停
G05.1 預讀處理控制、G07.1 圓柱插補、G08 預讀處理控制、G09 准確停止、G10 可編程數據輸入、G11 可編程數據輸入、G15 極坐標取消、G16 極坐標指令、G17 選擇內XY平面、G18 選擇ZX平面、G19 選擇YZ平面、G20 英寸輸入 等等。
2、輔助功能M代碼用於指令數控機容床輔助裝置的接同和關斷,如主軸轉/停、切削液開/關,卡盤夾緊/松開、刀具更換等動作。
M00 程序暫停、M01 程序選擇停止、M02 程序結束、M03 主軸正轉、M04 主軸反轉 、M05 主軸停止、M06 換刀、M08 切削液開、M09 切削液關、M98 調用子程序等等。
『叄』 用加工中心銑這個平面怎麼編程請教大神
第一步,根據材料和圖紙選擇刀具(包括刀具類型,刀具參數等)
第二步,選擇刀具路徑
第三步,一二步都確定好了,才好編程
給你簡單舉個例子:
銑一個長100,寬50的長方形面,銑削深度10鋼板
選直徑12的平底刀,分層多次銑削
採用宏程序編程,原點設在平面左下角
程序如下:
G21
G0G17G40G49G80G90
T1M6
G54G0X0.Y0.
G43G0Z50H1M1(對刀塊高度50)
S800
M08
Z10.
#21=2.
G01Z#21F1000
N100
G90G01X-7.Y-7F1000.
#25=0
#21=#21-#20
IF[#21LT-10.]GOTO120
G01Z#21F300
N110
IF[#25GT50]GOTO100
#25=#25+10.
G91G01Y#25
G90G01X106.
#25=#25+10.
G91G01Y#25
G90G01X-7.
GOTO110
N120
G01Z30F1000
G91G28Z0.
G28X0Y0
M30
『肆』 銑床銑平面的程序怎樣編
你在要銑的檯面某一個角上建立一個工件零點
然後根據你的道具直徑最好用刀具直徑的一半做刀間距
比如是6個的刀
G54X0Y0Z0
G1X400F1500
G1Y3F1500
G1X0F1500
G1Y6F1500...........
..................以此類推
『伍』 數控銑 我要銑個平面 要銑很厚需要多次銑,用哪個循環指令 怎麼用說下
#1=2。
n1 xy(安全點)。
g1 z-#1 f400。
xy(走刀路線) f100。
#1=#1+2。
if[#1le20]goto1。
g0 z200。
m30。只有孔方面的傻瓜程序貌似g73開始時g87結束。
G90 絕對值編程,G54 採用G54坐標系,G0 X0 Y1 快速移動到加工原點,M3主軸正轉 S100000 轉速隨便給,Z50 移動到安全平面,M8 冷卻液開,Z2 移動到下刀平面。
G1 Z-2 F100 Z方向工進2MM,G41 G1 X9F300X方向9MM,G3 X0 Y10 R9 進刀圓弧,J-10走20MM整圓。X-9 Y1 R9 退刀圓弧,G40 G1 X0 取消刀補,M9 冷卻液關,G0 Z50 退到安全平面。M30 程序結束並反回。
(5)銑大平面如何編程擴展閱讀:
數控銑或手動銑是用來加工稜柱形零件的機加工工藝。有一個旋轉的圓柱形刀頭和多個出屑槽的銑刀通常稱為端銑刀或立銑刀,可沿不同的軸運動,用來加工狹長 空、溝槽、外輪廓等。
進行銑削加工的機床稱為銑床,數控銑床通常是指數控加工中心。 銑削加工包括手動銑和數控銑,銑削加工在機加工車間進行。
1、零件加工的適應性強、靈活性好,能加工輪廓形狀特別復雜或難以控制尺寸的零件,如模具類零件、殼體類零件等。
2、能加工普通機床無法加工或很難加工的零件,如用數學模型描述的復雜曲線零件以及三維空間曲面類零件。
3、能加工一次裝夾定位後,需進行多道工序加工的零件。
4、加工精度高、加工質量穩定可靠。
5、生產自動化程度高,可以減輕操作者的勞動強度。有利於生產管理自動化。
6、生產效率高。
7、從切削原理上講,無論是端銑或是周銑都屬於斷續切削方式,而不像車削那樣連續切削,因此對刀具的要求較高,具有良好的抗沖擊性、韌性和耐磨性。在乾式切削狀況下,還要求有良好的紅硬性。
『陸』 數控銑床的編程知識
數控銑床的編程知識
由於數控銑床配置的數控系統不同,使用的指令在定義和功能上有一定的差異,但其基本功能和編程方法還是相同的。下面,我為大家講講數控銑床的編程知識,希望對大家有所幫助!
點位控制功能
數控銑床的'點位控制主要用於工件的孔加工,如中心鑽定位、鑽孔、擴孔、鍃孔、鉸孔和鏜孔等各種孔加工操作。
連續控制功能
通過數控銑床的直線插補、圓弧插補或復雜的曲線插補運動,銑削加工工件的平面和曲面。
刀具半徑補償功能
如果直接按工件輪廓線編程,在加工工件內輪廓時,實際輪廓線將大了一個刀具半徑值;在加工工件外輪廓時,實際輪廓線又小了一個刀具半徑值。使用刀具半徑補償的方法,數控系統自動計算刀具中心軌跡,使刀具中心偏離工件輪廓一個刀具半徑值,從而加工出符合圖紙要求的輪廓。
利用刀具半徑補償的功能,改變刀具半徑補償量,還可以補償刀具磨損量和加工誤差,實現對工件的粗加工和精加工。
刀具長度補償功能
改變刀具長度的補償量,可以補償刀具換刀後的長度偏差值,還可以改變切削加工的平面位置,控制刀具的軸向定位精度。
固定循環加工功能
應用固定循環加工指令,可以簡化加工程序,減少編程的工作量。
子程序功能
如果加工工件形狀相同或相似部分,把其編寫成子程序,由主程序調用,這樣簡化程序結構。引用子程序的功能使加工程序模塊化,按加工過程的工序分成若干個模塊,分別編寫成子程序,由主程序調用,完成對工件的加工。這種模塊式的程序便於加工調試,優化加工工藝。
平面加工
數控機床銑削平面可以分為對工件的水平面(XY)加工,對工件的正平面(XZ)加工和對工件的側平面(YZ)加工。只要使用兩軸半控制的數控銑床就能完成這樣平面的銑削加工。
曲面加工
如果銑削復雜的曲面則需要使用三軸甚至更多軸聯動的數控銑床。
夾具
數控銑床的通用夾具主要有平口鉗、磁性吸盤和壓板裝置。對於加工中、大批量或形狀復雜的工件則要設計組合夾具,如果使用氣動和液壓夾具,通過程序控制夾具,實現對工件的自動裝缷,則能進一步提高工作效率和降低勞動強度。
刀具
常用的銑削刀具有立銑刀、端面銑刀、成形銑刀和孔加工刀具。
;『柒』 法蘭克系統數控銑床銑個大平面要銑很多刀怎麼編程 是用M99程序循環嗎用什麼代碼代表循環次數
FANUC G代碼類
◤G00 定位 ◤G01 直線插補 G02 圓弧插補/螺旋線插補CW
G03 圓弧插補/螺旋線插補CCW G04 暫停准確停止
G05.1 預讀控制超前讀多個程序段 G07.1(G107) 圓柱插補
G08 預讀控制 G09 准確停止G10 可編程數據輸入
G11 可編程數據輸入方式取消 ◤G15 極坐標指令消除
G16 極坐標指令 ◤G17 選擇XPYP平面XP X軸或其平行軸
◤G18 選擇ZPXP平面YP Y軸或其平行軸
◤G19選擇YPZP平面ZP Z軸或其平行軸 G20 英寸輸入
G21 毫米輸入 ◤G22 存儲行程檢測功能接通
G23 存儲行程檢測功能斷開 G27 返回參考點檢測 G28 返回參考點
G29 從參考點返回 G30 返回第2 3 4參考點
G31跳轉功能 G33 螺紋切削 G37 自動刀具長度測量
G39 拐角偏置圓弧插補 ◤G40 刀具半徑補償取消G41 刀具半徑補償左側
G42刀具半徑補償右側 ◤G40.1(G150) 法線方向控製取消方式
G41.1(G151) 法線方向控制左側接通 G42.1(G152)法線方向控制右側接通
G43 正向刀具長度補償 G44 負向刀具長度補償
G45 刀具位置偏置加 G46 刀具位置偏置減 G47 刀具位置偏置加2倍
G48刀具位置偏置減2倍 ◤G49 刀具長度補償取消
◤G50 比例縮放取消 G51 比例縮放有效 ◤G50.1 可編程鏡象取消
G51.1可編程鏡象有效 G52 局部坐標系設定
G53 選擇機床坐標系 ◤G54 選擇工件坐標系1
G54.1 選擇附加工件坐標系 G55 選擇工件坐標系2
G56 選擇工件坐標系3 G57 選擇工件坐標系4 G58 選擇工件坐標系5
G59選擇工件坐標系6 G60 00/01 單方向定位
G61 准確停止方式 G62 自動拐角倍率 G63 攻絲方式
◤G64切削方式 G65宏程序調用 G66 宏程序模態調用
◤G67宏程序模態調用取消 G68 坐標旋轉有效
◤G69坐標旋轉取消 G73 深孔鑽循環 G74 左旋攻絲循環
G76 精鏜循環 ◤G80 固定循環取消/外部操作功能取消
G81 鑽孔循環鍃鏜循環或外部操作功能 G82 鑽孔循環或反鏜循環
G83 深孔鑽循環 G84 攻絲循環 G85 鏜孔循環
G86 鏜孔循環 G87 背鏜循環 G88 鏜孔循環
G89鏜孔循環 ◤G90 絕對值編程 ◤G91增量值編程
G92 設定工件坐標系或最大主軸速度箝制
G92.1 工件坐標系預置
◤G94 每分進給 G95 每轉進給 G96 恆周速控制切削速度
◤G97恆周速控製取消切削速度 ◤G98 固定循環返回到初始點
G99 固定循環返回到R點
『捌』 我才接觸加工中心,什麼都不懂。請問在卧式加工中心銑一個80毫米的正方形平面怎麼編程是法蘭克系統。謝
首先將工件裝夾穩固。
再要確定工件坐標系,就是你編程的基準點,
銑正方形很簡單,就是用G01直線插補,X___ Y___ ,走正方形的四個坐標點就行了