① ug機械設計實例教程
想學好UG設計總要有例子參考,那麼你想知道ug機械設計要怎麼做嗎?以下是我為你整理推薦ug機械設計實例教程,希望你喜歡。
ug機械設計實例教程
1. 卧式鏜床後處理製作
(1)卧式鏜床的結構特徵:充分了解機床的結構特點和數控系統是編制後處理的基礎。本文研究的數控卧式鏜床的控制系統為FANUC數控系統。機床結構有X軸、Y軸和Z軸,還有工作台旋轉軸B軸,同時在Z軸方向上,有主軸運動Z軸和工作台運動W軸。
(2)後處理開發製作:啟動UG NX/Post Builder後處理構造器, 新建一個後處理文件並命名,圖1所示為新建後處理文件設置, 根據機床結構設置相應參數。輸出單位Post OutputUnit選擇millimeters,機床類型Machine Tool選擇銑床Mill,控制系統Controller在Library中選在FANUC-Fanuc_30i,點擊確定OK。
(3)設置機床行程參數和旋轉軸: 在通用參數窗口中,設置機床行程參數, X 軸行程3 000mm,Y軸行程 2 500mm,Z軸行程1 000mm。第4軸參數窗口中,旋轉平面為ZX,旋轉軸為B軸。圖2所示為機床結構示意圖。
(4)編程和刀具路徑的設置:此步驟是後處理的關鍵,關繫到輸出的數控程序是否正確,程序結構是否清晰、方便閱讀,編程者使用時是否靈活。此步驟共包含五項內容:程序頭編制、操作頭編制、刀軌跡編制、操作結尾編制及程序結尾編制。
程序頭的編制。不同數控系統對於程序頭有不同的定義,。為了便於程序閱讀,在此之後增加相應的注釋內容,包括零件號、程序版本號、程序名稱、機床類型、編程者和編程日期。圖3所示為程序頭設置。程序名和注釋內容在同一PB_CMD_start中進行編寫,內容如下。
MOM_output_literal “$mom_output_file_basename”
MOM_output_literal “( PARTNUMBER = $part_name )”
MOM_output_literal “( REVISION= )”
MOM_ o u t p u t _ l i t e r a l “ (PROGRAM# = O$mom_output_file_basename )”
MOM_output_literal “( MACH =HBM_FANUC )”
MOM_ o u t p u t _ l i t e r a l “ (PROGRAMMER = $mom_logname )”
MOM_output_literal “( CREATED= $mom_date )”
操作頭的編制。此序列定義從操作開始到第一個切削運動之間的事件,包括自動換刀等,圖4所示為操作過程設置。
為保證操作者在加工時不會用錯刀具,故在操作頭中添加刀具信息,MOM_output_literal“($mom_t o o l_name)”, 並初始化數控系統各模態功能,G00 G17 G21 G40 G80 G90 G95G49,自動換刀功能 M06 T 。
在 初 始 化 運 動 中 , 需 要 定義坐標系,MOM_output_literal“G54.1 P$mom_fixture_offset_value”。
由於鏜床在Z 軸方向有Z 和W兩個移動軸, 需要進行相應計算, 以下代碼確定主軸伸長量,MOM_output_literal “G200Z$mom_fixed_axis_position”,其中G200為機床自定義代碼,Z值表示主軸伸出長度,此值需要編程者加工工件的特徵來確定。
因此,不同操作時此值不相同,為滿足功能,需要在機床控制功能中增加對話窗口,自定義輸入值,圖5所示為主軸伸長量設置。
最後還需要完成刀具長度的自動補償等功能MOM_force once G43Z H。
(5)機床控制設置:該功能控制切削液、主軸啟停、操作信息、主軸伸出長度設置、B軸加緊和放鬆。
Spindle RPM S M03 主軸正轉
Collant on M07/M08 主軸內外冷卻
Operation Message 操作信息
M13/M14 B軸加緊和放鬆
Fixed_axis 主軸伸出長度設置
(6)運動設置和孔循環設置:運動軌跡包括直線運動軌跡和圓弧運動軌跡, 孔循環包括G81、G82、G83 、G84、G85、G86 、G87、G88、G89、G73及G76D等固定循環。在創建後處理時,這兩項直接應用自動生成的設置即可,無需作進一步設置。
圖6所示為固定循環設置。
(7)操作結尾的編制: 此功能需要編制的動作有主軸縮回, 主軸停止轉動, 切削液停止,刀具長度補償取消,B軸加緊釋放。
MOM_output_literal “G200”
MOM_output_literal “M09”
MOM_output_literal “G00 G49 D0H0 M05”
MOM_output_literal “M14”
(8)程序結尾的編制: 此功能中,首先關閉序列號,輸出程序結尾代碼M30,最後輸出程序結束符%。圖7所示為程序結尾設置。
2. 程序驗證
應用此後處理程序,對在卧式鏜床上,通過旋轉B軸加工的大型零件各個面編制的程序進行處理,可以生成如下數控程序,通過機床試切,無需任何手動修改,即可滿足機床的要求。
%
O1234
(PART NUMBER = 1234)
( REVISION = A)
( PROGRAM# = O1234)
( MACH = HBM-GL_FANUC )
( PROGRAMMER = ABC )
(CREATED = Mon Apr 04 2016 )
(************************)
(FACE_MILL_D80)
(************************)
N5 G00 G17 G21 G40 G80 G90 G95G49
N10 M06 T080
N15 (FINISH MILL SURFACE )
N20 G54.1 P3
N25 G00 B270.
N30 M13
N35 G00 X-171.771 Y121.76
N40 G200 Z250
N45 G00 G43 H80 W300.
N50 M08
N55 M03 S380
N60 W3.
N65 G01 G94 W0.0 F250.
N70 Y-138.24
N75 Y-191.05
N80 X-169.55 Y-453.392
N85 Y-509.59
N90 Y-599.59
N95 G00 W300.
N100 G00 W500
N105 G200
N110 M09
N115 G00 G49 D0 H0 M05
N120 M14
N125 M1
M30
%
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② 關於UG編程的詳細步驟!
建立加工坐標系,建操作(此步驟中可同時建立或選擇刀具),生成刀路,後處理,出程序單。
③ UG編程實例銑斜面如何選擇區域
選幾何體菜單的時候,
先選部件(Part)選擇整個加工零件,再選銑削區域(Mill Area)選擇要加工的斜面就可以了。
④ UG編程是什麼
UG數控編程設計(學制二個月,總共48個學時,每學時45分鍾) 學習內容:CAM模塊簡介與加工環境設置、裝配式建模與主模型概念、操作導航工具的預設置及操作、平面銑削加工及工藝參數設置、平面銑削加工實例、型腔銑削加工、型腔銑削加工實例、固定軸銑加工、電極,模仁加工、復雜模具拆電極, 編程工藝安排、固定軸銑加工實例,點位加工與UG後處理器簡介、綜合實例講解。
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5.鑽孔加工實例
6.:加工模板的建立溫馨提示http://www.fuccn.com/
⑤ ug怎麼編程
先把該編程軟體的常用命令,函數記好
要熟練掌握、熟練運用,
補充:UG有專門的模塊,可以模擬刀路,然後到處程序,
補充:用UG這個編程目的就是自動編程代替手工編程,所以手工輸入是不可以的,
編程
簡單地說就是建好你要加工零件的模型後,進入加工模塊,選定要加工區域、加工方法、加工刀具以及坐標原點,然後設置各項參數包括進退刀方式、進退刀點、進給速度等,然後生成刀軌,後置處理,生成我們要用的數控程序
⑥ ug編程詳細步驟
ug編程一般需要以下步驟:1、編輯修改模型;2、建立加工坐標系;3、創建需要加工的刀具;4、進行工序創立;5、後處理生成加工程序;6、製作加工程序單。
⑦ UG數控加工編程步驟是那些
數控機床程序編制的內容主要包括以下步驟:一.工藝方案分析確定加工對象是否適合於數控加工(形狀較復雜,精度一致要求高),分析哪些部位需要拆銅公!確定碰穿面\擦穿面\分型面等!分析使用的刀具類型和刀具大小!毛坯的選擇(對同一批量的毛坯餘量和質量應有一定的要求)。工序的劃分(盡可能採用一次裝夾、集中工序的加工方法)。二.工序詳細設計工件的定位與夾緊。工序劃分(先大刀後小刀,先粗後精,先主後次,盡量「少換刀」)。刀具選擇。確定使用什麼加工方法,設置好切削參數。工藝文件編制工序卡(即程序單),走刀路線示意圖。程序單包括:程序名稱,刀具型號,加工部位與尺寸,裝夾示意圖三.編寫數控加工程序用UG設置編出數控機床規定的指令代碼(G,S,M)與程序格式。後處理程序,填寫程序單。拷貝程序傳送到機床, 程序校核與試切。
⑧ 用UG怎樣編.倒角程序
1、首先打開ug,新建一立方體,倒圓角的命令在菜單欄:插入---設計特徵的展開欄中。快捷鍵圖標則是自定義的。