手動編程

『壹』 什麼是數控編程手動編程又是什麼最好舉個例子

按照所使用數控系統的指令格式編制能滿足加工要求的指令序列即為數控編程。上述過程是手工完成（非計算機完成）的即為手工編程。此過程可以在紙、磁帶、軟盤等介質上完成，是一種有人體內脂肪+生物電+內部信息調用+外部信息輸入的完美結合！

『貳』 加工中心手動編程

你的程序編的是對的，但是，你那段程序是可以化簡的，化簡後的程序段變成：G90 G03 I-30 F1000 ，
看看，這樣看起來是不是很直觀的 就能判斷出 他走出來的就是一個圓。
由於你沒有把刀具直徑算進去，在你的程序輸入機床後 、一定要在半徑補償里輸入入你刀具的半徑。用G41或G42調用，別忘嘍。

『叄』 怎樣手動編程

哦！火焰切割機編程呀，那要看以下的你的圖紙了嘍！一般簡單的人可以編一下程序，是沒有問題的，不過編程的資料介紹有點大，如果你想要的，我可以傳給你

『肆』 線切割如何手動編程

1、首先在電腦中，雙擊或者右鍵選擇打開UG10.0軟體，打開一個模型文件，點擊加工。

『伍』 數控編程中的手動編程是什麼

數控編程指用電腦編程——分為手動編程和自動編程，手動指自己在電腦上用GM指令編程，
是把編好的程序用電腦輸出到數控系統~以運行車床自動加工工件

『陸』 我想學加工中心，手動編程和自動編程有什麼區別的

手動編程只能編一些簡單的，規則的圖形，而自動編程主要針對復雜的零件，特別是有曲面的零件，手動編程是沒辦法編復雜曲面的。而且手動編程有時容易出現計算錯誤。但最好能會手動編程，這樣你就能讀懂程序要表達的意思，有時候需要對自動生成的程序做一些小的修改。

『柒』 關於手動編程

普通編程和宏程序的都有，看來你先學普通的吧，以後你想學宏程序了再M我就好啦~
手工編程可是我的強項中的強項哦~！
以下是我書上的目錄，又不能上傳附件。留下你的電子郵箱吧~

第一篇：編程 5
1. 綜述 5
1.1 可編程功能 5
1.2 准備功能 5
1.3 輔助功能 7
2. 插補功能 7
2.1 快速定位（G00） 7
2.2 直線插補（G01） 8
2.3 圓弧插補（G02/G03） 9
3. 進給功能 10
3.1 進給速度 10
3.2 自動加減速控制 10
3.3 切削方式（G64） 10
3.4 精確停止(G09)及精確停止方式(G61) 11
3.5 暫停( G04 ) 11
4. 參考點和坐標系 11
4.1 機床坐標系 11
4.2 關於參考點的指令( G27、G28、G29及G30 ) 11
4.2.1 自動返回參考點（G28） 11
4.2.2 從參考點自動返回（G29） 12
4.2.3 參考點返回檢查（G27） 12
4.2.4 返回第二參考點（G30） 12
4.3 工件坐標系 13
4.3.1 選用機床坐標系（G53） 13
4.3.2 使用預置的工件坐標系（G54~G59） 13
4.3.3 可編程工件坐標系（G92） 14
4.3.4 局部坐標系(G52) 14
4.4 平面選擇 15
5. 坐標值和尺寸單位 15
5.1 絕對值和增量值編程（G90和G91） 15
6. 輔助功能 15
6.1 M代碼 15
6.1.1 程序控制用M代碼 16
6.1.2 其它M代碼 16
6.2 T代碼 16
6.3 主軸轉速指令(S代碼) 16
6.4 剛性攻絲指令（M29） 17
7. 程序結構 17
7.1 程序結構 17
7.1.1 紙帶程序起始符(Tape Start) 17
7.1.2 前導(Leader Section) 17
7.1.3 程序起始符(Program Start) 17
7.1.4 程序正文(Program Section) 17
7.1.5 注釋(Comment Section) 17
7.1.6 程序結束符(Program End) 17
7.1.7 紙帶程序結束符(Tape End) 18
7.2 程序正文結構 18
7.2.1 地址和詞 18
7.2.2 程序段結構 18
7.2.3 主程序和子程序 19
8. 簡化編程功能 21
8.1 孔加工固定循環(G73,G74,G76,G80~G89) 21
8.1.1 G73（高速深孔鑽削循環） 24
8.1.2 G74（左螺紋攻絲循環） 25
8.1.3 G76(精鏜循環) 25
8.1.4 G80(取消固定循環) 26
8.1.5 G81(鑽削循環) 26
8.1.6 G82(鑽削循環，粗鏜削循環) 27
8.1.7 G83(深孔鑽削循環) 27
8.1.8 G84(攻絲循環) 27
8.1.9 G85(鏜削循環) 28
8.1.10 G86(鏜削循環) 28
8.1.11 G87(反鏜削循環) 29
8.1.12 G88(鏜削循環) 29
8.1.13 G89(鏜削循環) 30
8.1.14 剛性攻絲方式 30
8.1.15 使用孔加工固定循環的注意事項 31
9. 刀具補償功能 31
9.1 刀具長度補償(G43，G44，G49) 31
9.2 刀具半徑補償 32
9.2.1 補償向量 32
9.2.2 補償值 32
9.2.3 平面選擇 32
9.2.4 G40、G41和G42 32
9.2.5 使用刀具半徑補償的注意事項 33
第二篇：NC操作 34
1. 自動執行程序的操作 34
1.1 CRT/MDI操作面板 34
1.1.1 軟體鍵 34
1.1.2 系統操作鍵 34
1.1.3 數據輸入鍵 34
1.1.4 游標移動鍵 34
1.1.5 編輯鍵和輸入鍵 34
1.1.6 NC功能鍵 34
1.1.6 電源開關按鈕 35
1.2 MDI方式下執行可編程指令 35
1.3 自動運行方式下執行加工程序 35
1.3.1 啟動運行程序 35
1.3.2 停止運行程序 35
2. 程序驗證和安全功能 36
2.1 程序驗證功能 36
2.1.1 機床閉鎖 36
2.1.2 Z軸閉鎖 36
2.1.3 自動進給的倍率 36
2.1.4 快速進給的倍率 36
2.1.5 試運行 36
2.1.6 單程序段運行 36
2.2 安全功能 36
2.2.1 緊急停止 36
2.2.2 超程檢查 36
3. 零件程序的輸入、編輯和存儲 37
3.1 新程序的注冊 37
3.2 搜索並調出程序 37
3.3 插入一段程序 37
3.4 刪除一段程序 37
3.5 修改一個詞 38
3.6 搜索一個詞 38
4. 數據的顯示和設定 38
4.1 刀具偏置值的顯示和輸入 38
4.2 G54~G59工件坐標系的顯示和輸入 39
4.3 NC參數的顯示和設定 39
4.4 刀具表的修改 39
5. 顯示功能 40
5.1 程序顯示 40
5.2 當前位置顯示 40
6.在線加工功能 40
6.1有關參數的修改： 40
6.2有關在線加工的操作. 41
7.機床參數的輸入 、輸出 41
8.用戶宏B功能 44
8.1變數 44
8.1.1 變數概述 44
8.1.2系統變數 45
8.2算術和邏輯操作 50
8.3分支和循環語句 51
8.3.1無條件分支（GOTO語句） 51
8.3.2條件分支（IF 語句） 52
8.3.3循環(WHILE語句) 52
8.3.4 注意 53
8.4宏調用 53
8.4.1 簡單調用（G65） 54
8.4.2、模調用（G66、G67） 55
8.4.3 G碼調用宏 56
8.4.4、M碼調用宏 56
8.4.5 M碼調用子程序 57
8.4.6 T碼調用子程序 57
8.5附加說明 57
附錄1：報警代碼表 59
1. 程序報警(P/S報警) 59
2. 伺服報警 60
3. 超程報警 61
4. 過熱報警及系統報警 61
附錄2:CRT/MDI面板圖 62

『捌』 數控加工中心手動編程

O1234；
(D16R0.5)；
G91G28Z0.；
T01M6；
G40G17G49G80G0G90G58；
X0.Y0.；
G0G43H01Z100.；
M03S2000；
G01Z10.F3000；
M08；
G01Z1.；
X-7.；
；
#1＝1;
N1；
#1＝#1-1；
G02I7.Z＃1；
IF[#2GT-30.]GOTO1；
G02I7.；
G01G90X0.;
G91G28Z0.;
M05；
M08；
G91G28Y0.；
M30；