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數控銑床編程方法

發布時間:2022-12-07 01:40:00

1. 數控銑床怎麼編程

控銑床編程分手動編程和自動編程,不知你現在學那種!還看你學什麼系統的數控,我是用的是fanuc系統的數控機床,資料其實書店都有賣的,各系統編程大同小異,手工編程其實很好學(宏程序要難點),只要多實踐很快就會上手!自動編程(cad/cam),我用的是mastercam軟體,除了這個,其他的編程軟體還有好多(ug,
cimatron,
powermill,
pro/engineer等)資料很多書店都也有賣的,只要上機多練習你就會成為高手,不能讀死書,許多東西只有你實踐了,你才會理解數控編程的真諦!加油!!!

2. 數控銑床怎麼編程

數控銑床編程代碼分為准備功能G代碼和輔助功能M代碼。

1、准備功能G代碼用來規定刀具和工件的相對運動軌跡、機床坐標系、坐標平面、刀具補償、坐標偏置等多種加工操作。

G00 快速點定位、G01 直線插補、G02 順時針圓弧插補、G03 逆時針圓弧插補、G04 暫停
G05.1 預讀處理控制、G07.1 圓柱插補、G08 預讀處理控制、G09 准確停止、G10 可編程數據輸入、G11 可編程數據輸入、G15 極坐標取消、G16 極坐標指令、G17 選擇內XY平面、G18 選擇ZX平面、G19 選擇YZ平面、G20 英寸輸入 等等。

2、輔助功能M代碼用於指令數控機容床輔助裝置的接同和關斷,如主軸轉/停、切削液開/關,卡盤夾緊/松開、刀具更換等動作。

M00 程序暫停、M01 程序選擇停止、M02 程序結束、M03 主軸正轉、M04 主軸反轉 、M05 主軸停止、M06 換刀、M08 切削液開、M09 切削液關、M98 調用子程序等等。

3. 怎麼編程數控銑床

用數控銑床編一個45度的斜線編程:銑斜面通常有3種方式:第一種也是最老土的一種,算出兩個點,然後直接走斜線,一般不建議用這種方法第二2種相信也是你要問的一種,宏程序,利用三角函數讓程序自動計算,應該是用的最普遍的一種方式第三種是在改變平面後再運用G68坐標系旋轉,這種方法應該是用的最少的一種,但是這種方式對於熟練運用改面平面跟坐標系旋轉的朋友來說是最簡單的,因為這種方式不需要會宏,也不需要運用三角函數計算,但是不熟悉的話容易撞刀三角函數的計算公式可以隨便網路下就可以找到,也可以問下附近的人,現在初中就能學到。如果是剛學習的話,建議先不要考慮刀尖的R,先假設刀是絕對的平底刀,不帶一點R的,會了以後再學習球刀,然後再學習那種比如常用的直徑63R6的刀等。

4. 數控銑床編程的簡單實例是什麼

毛坯為70㎜×70㎜×18㎜板材,六面已粗加工過,要求數控銑出如圖2-23所示的槽,工件材料為45鋼。

選擇機床設備:根據零件圖樣要求,選用經濟型數控銑床即可達到要求。故選用XKN7125型數控立式銑床。

選擇刀具:現採用φ10㎜的平底立銑刀,定義為T01,並把該刀具的直徑輸入刀具參數表中。

確定切削用量:切削用量的具體數值應根據該機床性能、相關的手冊並結合實際經驗確定,詳見加工程序。

確定工件坐標系和對刀點:在XOY平面內確定以工件中心為工件原點,Z方向以工件表面為工件原點,建立工件坐標系,如圖2-23所示。 採用手動對刀方法(操作與前面介紹的數控銑床對刀方法相同)把點O作為對刀點。

編寫程序:按該機床規定的指令代碼和程序段格式,把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。 考慮到加工圖示的槽,深為4㎜,每次切深為2㎜,分二次加工完,則為編程方便,同時減少指令條數,可採用子程序。

5. 數控銑床編程指令 要全部的

給你一些重要的!
1、G00與G01
G00運動軌跡有直線和折線兩種,該指令只是用於點定位,不能用於切削加工
G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點,一般用於切削加工
2、G02與G03
G02:順時針圓弧插補
G03:逆時針圓弧插補
3、G04(延時或暫停指令)
一般用於正反轉切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽
4、G17、G18、G19
平面選擇指令,指定平面加工,一般用於銑床和加工中心
G17:X-Y平面,可省略,也可以是與X-Y平面相平行的平面
G18:X-Z平面或與之平行的平面,數控車床中只有X-Z平面,不用專門指定
G19:Y-Z平面或與之平行的平面
5、G27、G28、G29
參考點指令
G27:返回參考點,檢查、確認參考點位置
G28:自動返回參考點(經過中間點)
G29:從參考點返回,與G28配合使用
6、G40、G41、G42
半徑補償
G40:取消刀具半徑補償
先給這么多,晚上整理好了再給
7、G43、G44、G49
長度補償
G43:長度正補償
G44:長度負補償
G@`��8@F�消刀具長度補償
8、G32、G92、G76
G32:螺紋切削
G92:螺紋切削固定循環
G76:螺紋切削復合循環
9、車削加工:G70、G71、72、G73
G71:軸向粗車復合循環指令
G70:精加工復合循環
G72:端面車削,徑向粗車循環
G73:仿形粗車循環
10、銑床、加工中心:
G73:高速深孔啄鑽
G83:深孔啄鑽
G81:鑽孔循環
G82:深孔鑽削循環
G74:左旋螺紋加工
G84:右旋螺紋加工
G76:精鏜孔循環
G86:鏜孔加工循環
G85:鉸孔
G80:取消循環指令
11、編程方式
G90、G91
G90:絕對坐標編程
G91:增量坐標編程
12、主軸設定指令
G50:主軸最高轉速的設定
G96:恆線速度控制
G97:主軸轉速控制(取消恆線速度控制指令)
G99:返回到R點(中間孔)
G98:返回到參考點(最後孔)
13、主軸正反轉停止指令
M03、M04、M05
M03:主軸正傳
M04:主軸反轉
M05:主軸停止
14、切削液開關
M07、M08、M09
M07:霧狀切削液開
M08:液狀切削液開
M09:切削液關
15、運動停止
M00、M01、M02、M30
M00:程序暫停
M01:計劃停止
M02:機床復位
M30:程序結束,指針返回到開頭
16、M98:調用子程序
17、M99:返回主程序

6. 簡述數控銑編程步驟和數控程序各部分組成

數控機床編程步驟
1.分析零件圖樣和工藝要求

分析零件圖樣和工藝要求的目的,是為了確定加工方法、制定加工計劃,以及確認與生產組織有關的問題,此步驟的內容包括:

確定該零件應安排在哪類或哪台機床上進行加工。
採用何種裝夾具或何種裝卡位方法。
確定採用何種刀具或採用多少把刀進行加工。
確定加工路線,即選擇對刀點、程序起點(又稱加工起點,加工起點常與對刀點重合)、走刀路線 、程序終點(程序終點常與程序起點重合)。
確定切削深度和寬度、進給速度、主軸轉速等切削參數。
確定加工過程中是否需要提供冷卻液、是否需要換刀、何時換刀等。
2.數值計算

根據零件圖樣幾何尺寸,計算零件輪廓數據,或根據零件圖樣和走刀路線,計算刀具中心(或刀尖)運行軌跡數據。數值計算的最終目的是為了獲得數控機床編程所需要的所有相關位置坐標數據。

3.編寫加工程序單

常用數控機床編程指令
一組有規定次序的代碼符號,可以作為一個信息單元存貯、傳遞和操作。

坐標字:用來設定機床各坐標的位移量由坐標地址符及數字組成,一般以X、Y、Z、U、V、W等字母開頭,後面緊跟「-」或「-」及一串數字。

准備功能字(簡稱G功能):指定機床的運動方式,為數控系統的插補運算作準備由准備功能地址符「G」和兩位數字所組成,G功能的代號已標准化,見表2-3;一些多功能機床,已有數字大於100的指令,見表2-4。常用G指令:坐標定位與插補;坐標平面選擇;固定循環加工;刀具補償;絕對坐標及增量坐標等。

輔助功能字:用於機床加工操作時的工藝性指令,以地址符M為首,其後跟二位數字,常用M指令:主軸的轉向與啟停;冷卻液的開與停;程序停止等。

進給功能字:指定刀具相對工件的運動速度進給功能字以地址符「F」為首,後跟一串字代碼,單位:mm/min(對數控車床還可為mm/r)三位數代碼法:F後跟三位數字,第一位為進給速度的整數位數加「3」,後二位是進給速度的前二位有效數字。如1728mm/min指定為F717。二位數代碼法:F後跟二位數字,規定了與00~99相對應的速度表,除00與99外,數字代碼由01向98遞增時,速度按等比關繫上升,公比為1.12。一位數代碼法:對速度檔較少的機床F後跟一位數字,即0 ~9來對應十種預定的速度。直接指定法:在F後按照預定的單位直接寫上要求的進給速度。

主軸速度功能字:指定主軸旋轉速度以地址符S為首,後跟一串數字。單位:r/min,它與進給功能字的指定方法一樣。

刀具功能字:用以選擇替換的刀具以地址符T為首,其後一般跟二位數字,該數代表刀具的編號。

模態指令和非模態指令 G指令和M指令均有模態和非模態指令之分模態指令:也稱續效指令,一經程序段中指定,便一直有效,直到出現同組另一指令或被其他指令取消時才失效。見表2-3、表2-6 N001 G91 G01 X10 Y10 Z-2 F150 M03 S1500; N002 X15; N003 G02 X20 Y20 I20 J0; N004 G90 G00 X0 Y0 Z100 M02; 非模態指令:非續效指令,僅在出現的程序段中有效,下一段程序需要時必須重寫(如G04)。

在完成上述兩個步驟之後,即可根據已確定的加工方案(或計劃)及數值計算獲得的數據,按照數控系統要求的程序格式和代碼格式編寫加工程序等。編程者除應了解所用數控機床及系統的功能、熟悉程序指令外,還應具備與機械加工有關的工藝知識,才能編制出正確、實用的加工程序。

4.製作控制介質,輸入程序信息

程序單完成後,編程者或機床操作者可以通過CNC機床的操作面板,在EDIT方式下直接將程序信息鍵入CNC系統程序存儲器中;也可以根據CNC系統輸入、輸出裝置的不同,先將程序單的程序製作成或轉移至某種控制介質上。控制介質大多採用穿孔帶,也可以是磁帶、磁碟等信息載體,利用穿孔帶閱讀機或磁帶機、磁碟驅動器等輸入(輸出)裝置,可將控制介質上的程序信息輸入到CNC系統程序存儲器中。

5.程序檢驗

編制好的程序,在正式用於生產加工前,必須進行程序運行檢查。在某些情況下,還需做零件試加工檢查。根據檢查結果,對程序進行修改和調整,檢查--修改--再檢查--再修改……這往往要經過多次反復,直到獲得完全滿足加工要求的程序為止。

上述編程步驟中的各項工作,主要由人工完成,這樣的編程方式稱為「手式編程」。在各機械製造行業中,均有大量僅由直線、圓弧等幾何元素構成的形狀並不復雜的零件需要加工。這些零件的數值計算較為簡單,程序段數不多,程序檢驗也容易實現,因而可採用手工編程方式完成編程工作。由於手工編程不需要特別配置專門的編程設備,不同文化程度的人均可掌握和運用,因此在國內外,手工編程仍然是一種運用十分普遍的編程方法。

7. 法蘭克數控銑床 各種圓弧的編程方法 誰教教我!

法蘭克編程圓弧格式:

G02或者G03

1、G02/G03 X- Y- R-。

2、G02/G03 I-銑整圓。

3、極坐標編程。

G02/G03 X- Y- R-這里的X是旋轉半徑,Y是極坐標旋轉角度,R是圓弧半徑。

系統特點

1、記憶型螺距誤差補償可對絲杠螺距誤差等機械繫統中的誤差進行補償,補償數據以參數的形式存儲在CNC的存儲器中。

2、CNC內裝PMC編程功能,PMC對機床和外部設備進行程序控制。

3、隨機存儲模塊。

8. 簡述數控機床程序編制的內容與步驟

數控機床程序編制的內容:零件加工順序,刀具與工件相對運動軌跡的尺寸數據,工藝參數以及輔助操作等加工信息。

編程步驟:分析零件圖紙及工藝處理,數學處理,編寫零件加工程序單、製作介質,進行程序檢驗。

數控機床主要由輸入/輸出設備、數控裝置、伺服系統、輔助控制裝置、檢測反饋裝置和機床本體組成。

(8)數控銑床編程方法擴展閱讀:

編程特點

(1) 可以採用絕對值編程(用X、Z表示)、增量值編程(用U、W表示)或者二者混合編程。

(2) 直徑方向(X方向) 系統默認為直徑編程,也可以採用半徑編程,但必須更改系統設定。

(3) X向的脈沖當量應取Z向的一半。

(4)採用固定循環,簡化編程。

(5) 編程時,常認為車刀刀尖是一個點,而實際上為圓弧,因此,當編制加工程序時,需要考慮對刀具進行半徑補償。

9. 數控銑床的編程知識

數控銑床的編程知識

由於數控銑床配置的數控系統不同,使用的指令在定義和功能上有一定的差異,但其基本功能和編程方法還是相同的。下面,我為大家講講數控銑床的編程知識,希望對大家有所幫助!

數控銑床的主要功能

點位控制功能

數控銑床的'點位控制主要用於工件的孔加工,如中心鑽定位、鑽孔、擴孔、鍃孔、鉸孔和鏜孔等各種孔加工操作。

連續控制功能

通過數控銑床的直線插補、圓弧插補或復雜的曲線插補運動,銑削加工工件的平面和曲面。

刀具半徑補償功能

如果直接按工件輪廓線編程,在加工工件內輪廓時,實際輪廓線將大了一個刀具半徑值;在加工工件外輪廓時,實際輪廓線又小了一個刀具半徑值。使用刀具半徑補償的方法,數控系統自動計算刀具中心軌跡,使刀具中心偏離工件輪廓一個刀具半徑值,從而加工出符合圖紙要求的輪廓。

利用刀具半徑補償的功能,改變刀具半徑補償量,還可以補償刀具磨損量和加工誤差,實現對工件的粗加工和精加工。

刀具長度補償功能

改變刀具長度的補償量,可以補償刀具換刀後的長度偏差值,還可以改變切削加工的平面位置,控制刀具的軸向定位精度。

固定循環加工功能

應用固定循環加工指令,可以簡化加工程序,減少編程的工作量。

子程序功能

如果加工工件形狀相同或相似部分,把其編寫成子程序,由主程序調用,這樣簡化程序結構。引用子程序的功能使加工程序模塊化,按加工過程的工序分成若干個模塊,分別編寫成子程序,由主程序調用,完成對工件的加工。這種模塊式的程序便於加工調試,優化加工工藝。

數控銑床加工范圍

平面加工

數控機床銑削平面可以分為對工件的水平面(XY)加工,對工件的正平面(XZ)加工和對工件的側平面(YZ)加工。只要使用兩軸半控制的數控銑床就能完成這樣平面的銑削加工。

曲面加工

如果銑削復雜的曲面則需要使用三軸甚至更多軸聯動的數控銑床。

數控銑床的裝備

夾具

數控銑床的通用夾具主要有平口鉗、磁性吸盤和壓板裝置。對於加工中、大批量或形狀復雜的工件則要設計組合夾具,如果使用氣動和液壓夾具,通過程序控制夾具,實現對工件的自動裝缷,則能進一步提高工作效率和降低勞動強度。

刀具

常用的銑削刀具有立銑刀、端面銑刀、成形銑刀和孔加工刀具。

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