⑴ 數控銑銑內六角怎麼編程
以其中一個c120度的角為零點，G0G90G54X0Y0
用G91相對坐標銑一條邊的長度，G91 X100.
緊接著以零點為旋轉中心G68X0Y0R-60.
然後重復第一條邊X100.Y0(Y0必須要給)第二條邊oK
然後在：
G68X0Y0R-120.
X100.Y0
重復這兩段，記得每次R的角度以60度增加。
知道原理以後，你想編幾角形就編幾角形
⑵ 數控銑床編程銑圓怎樣編
不同的系統指令格式稍有區別。
比如：華中的。G02/G02 X Y Z R F 或者G02/G02 X Y Z I J F
其中，整圓編程只能用I J方式編程。小於半圓R取正，大於半圓R取負
⑶ 8字形怎麼銑床編程
1．根據圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線
1）以已加工過的底面為定位基準，用通用台虎鉗夾緊工件前後兩側面，台虎鉗固定於銑床工作台上。
2）工步順序
① 銑刀先走兩個圓軌跡，再用左刀具半徑補償加工50㎜×50㎜四角倒圓的正方形。
② 每次切深為2㎜，分二次加工完。
2．選擇機床設備
根據零件圖樣要求，選用經濟型數控銑床即可達到要求。故選用XKN7125型數控立式銑床。
3．選擇刀具
現採用φ10㎜的平底立銑刀，定義為T01，並把該刀具的直徑輸入刀具參數表中。
4．確定切削用量
切削用量的具體數值應根據該機床性能、相關的手冊並結合實際經驗確定，詳見加工程序。
5．確定工件坐標系和對刀點
在XOY平面內確定以工件中心為工件原點，Z方向以工件表面為工件原點，建立工件坐標系，如圖2-23所示。
採用手動對刀方法（操作與前面介紹的數控銑床對刀方法相同）把點O作為對刀點。
6．編寫程序
按該機床規定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。
考慮到加工圖示的槽，深為4㎜，每次切深為2㎜，分二次加工完，則為編程方便，同時減少指令條數，可採用子程序。該工件的加工程序如下（該程序用於XKN7125銑床）：
N0010 G00 Z2 S800 T1 M03
N0020 X15 Y0 M08
N0030 G20 N01 P1.-2 ；調一次子程序，槽深為2㎜
N0040 G20 N01 P1.-4 ；再調一次子程序，槽深為4㎜
N0050 G01 Z2 M09
N0060 G00 X0 Y0 Z150
N0070 M02 ；主程序結束
N0010 G22 N01 ；子程序開始
N0020 G01 ZP1 F80
N0030 G03 X15 Y0 I-15 J0
N0040 G01 X20
N0050 G03 X20 YO I-20 J0
N0060 G41 G01 X25 Y15 ；左刀補銑四角倒圓的正方形
N0070 G03 X15 Y25 I-10 J0
N0080 G01 X-15
N0090 G03 X-25 Y15 I0 J-10
N0100 G01 Y-15
N0110 G03 X-15 Y-25 I10 J0
N0120 G01 X15
N0130 G03 X25 Y-15 I0 J10
N0140 G01 Y0
N0150 G40 G01 X15 Y0 ；左刀補取消
N0160 G24 ；主程序結束
實例二：毛坯為120㎜×60㎜×10㎜板材，5㎜深的外輪廓已粗加工過，周邊留2㎜餘量，要求加工出如圖2-24所示的外輪廓及φ20㎜的孔。工件材料為鋁。
1．根據圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線
1）以底面為定位基準，兩側用壓板壓緊，固定於銑床工作台上
2）工步順序
① 鑽孔φ20㎜。
② 按O』ABCDEFG線路銑削輪廓。
2．選擇機床設備
根據零件圖樣要求，選用經濟型數控銑床即可達到要求。故選用華中Ⅰ型（ZJK7532A型）數控鑽銑床。
3．選擇刀具
現採用φ20㎜的鑽頭，定義為T02,φ5㎜的平底立銑刀，定義為T01，並把該刀具的直徑輸入刀具參數表中。
由於華中Ⅰ型數控鑽銑床沒有自動換刀功能，按照零件加工要求，只能手動換刀。
4．確定切削用量
切削用量的具體數值應根據該機床性能、相關的手冊並結合實際經驗確定，詳見加工程序。
5．確定工件坐標系和對刀點
在XOY平面內確定以0點為工件原點，Z方向以工件表面為工件原點，建立工件坐標系，如圖3-24所示。
採用手動對刀方法把0點作為對刀點。
6．編寫程序（用於華中I型銑床）
按該機床規定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下：
1）加工φ20㎜孔程序(手工安裝好φ20㎜鑽頭)
%1337
N0010 G92X5 Y5 Z5 ；設置對刀點
N0020 G91 ；相對坐標編程
N0030 G17 G00 X40 Y30 ；在XOY平面內加工
N0040 G98 G81 X40 Y30 Z-5 R15 F150 ；鑽孔循環
N0050 G00 X5 Y5 Z50
N0060 M05
N0070 M02
2）銑輪廓程序(手工安裝好ф5㎜立銑刀,不考慮刀具長度補償)
%1338
N0010 G92 X5 Y5 Z50
N0020 G90 G41 G00 X-20 Y-10 Z-5 D01
N0030 G01 X5 Y-10 F150
N0040 G01 Y35 F150
N0050 G91
N0060 G01 X10 Y10 F150
N0070 G01 X11.8 Y0
N0080 G02 X30.5 Y-5 R20
N0090 G03 X17.3 Y-10 R20
N0100 G01 X10.4 Y0
N0110 G03 X0 Y-25
N0120 G01 X-90 Y0
N0130 G90 G00X5 Y5 Z10
N0140 G40
N0150 M05
N0160 M30
⑷ 數控編程銑床內圓怎麼編
兩種方式： 一種是用圓弧指令，如果銑刀順時針旋轉，銑內圓用G02, 銑外圓輪廓用G03，反之，逆時針就對調過來。 假設銑內圓，圓半徑10.，圓心（0, 0），則 T101 G42 G0X0Y-10. M15 ;下刀 G2X10.Y0.A10. G2X0.Y10.A10. G2X-10.Y0.A10
⑸ 加工中心用Φ16的銑刀，銑80的內圓，深度20，怎麼用手工編程
假設坐標原點在孔中心，刀具已經下到深度，採用刀具半徑補償編程：
G42 D01 G01 X12.5 F100 （必須在刀具補償表格D01處輸入10.0,刀具實際移動只有2.5）
G02 I-12.5（整圓）
G01 X0（回到中心）
G40
G00 Z100
⑹ 數控銑床怎麼編程
數控銑床編程代碼分為准備功能G代碼和輔助功能M代碼。
1、准備功能G代碼用來規定刀具和工件的相對運動軌跡、機床坐標系、坐標平面、刀具補償、坐標偏置等多種加工操作。
G00 快速點定位、G01 直線插補、G02 順時針圓弧插補、G03 逆時針圓弧插補、G04 暫停
G05.1 預讀處理控制、G07.1 圓柱插補、G08 預讀處理控制、G09 准確停止、G10 可編程數據輸入、G11 可編程數據輸入、G15 極坐標取消、G16 極坐標指令、G17 選擇內XY平面、G18 選擇ZX平面、G19 選擇YZ平面、G20 英寸輸入 等等。
2、輔助功能M代碼用於指令數控機容床輔助裝置的接同和關斷，如主軸轉/停、切削液開/關，卡盤夾緊/松開、刀具更換等動作。
M00 程序暫停、M01 程序選擇停止、M02 程序結束、M03 主軸正轉、M04 主軸反轉 、M05 主軸停止、M06 換刀、M08 切削液開、M09 切削液關、M98 調用子程序等等。
⑺ 求cnc手動編程，用8毫米銑刀銑一個R5的內孔，要螺旋下刀怎麼編
1---可以在外形銑刀路內選擇---漸降斜插-然後最終處補平
2--選擇全圓路徑--全圓銑
3--選擇全圓路徑--螺旋銑
8毫米銑R5（直徑10） 很簡單哇
⑻ 數控銑銑內圓怎麼編程
手工編程銑內圓G代碼為：G12參數X、Y、ZI、J、F。起點為圓端點或終點，不是圓心……
或者用G3內圓順銑、外圓逆銑命令，參數為X、Y、Z、I、J、F或X、Y、Z、R、F……
⑼ 加工中心銑六邊怎麼編程
比如用個直徑16的銑刀銑個90的圓要怎麼編，是怎麼算的。
首先你要弄明白是銑內圓還是外圓,如果說是銑內圓那就和你說的用16的銑90的直徑的圓,首先要確定機床要走的實際的圓的半徑,也就是說要銑90的圓,首先是確定它的半徑是45,然後就要把刀具算進來,16的刀,半徑是8,就是在前面45的半徑上減去刀具的半徑8,得到37就是機床實際要走的數,銑出來就是90的圓.記住機床主軸中心和刀具的中心是同一個中心.所以就得出要減去刀半徑.反之銑外圓就要加上刀具的半徑.編程就是:go
g9o
g54
x0
y0
;go
z100;g01
z-(多少自己定)f2000;go2
x-37
yo
f2000;g0
z100
;大概就是這么樣,還有別的方法也有用i的確定圓的中心點的編法.還有就是要注意,有時圓比較大一刀銑不完那就要分二刀或幾分銑,好就要算過機床走的圓的半徑值,也就是只要改那個37.說再多也沒用,自己一上機多試試就知道了,呵呵!千萬小心別撞機了哦!
⑽ 用銑床銑出八邊形，每次銑完轉動多少度 最好用公式計算
按照正八角形算，正八角形的內角度為180°-360/8=135°，外切角為180°-135°=45°，一個角為45°的直角三角形應為等腰直角三角形，所以想銑出8邊形，角度應為45°，至於銑多深，主要看你的材料了