① 用廣數控車床G72車端面內凹圓弧怎麼編程附圖急等
簡單呵呵。
用G73就行,就是空刀多一點
G73U指的是圓弧的加工餘量,即終點距端面的距離W走刀次數 G73P1Q2UWF其他的與G71一樣
如加工R50的端面圓弧。深50mm
G71U50W50(根據刀具的承受能力,也就是說加工該圓弧要走50刀)
G71P1Q2U0W0F0.3
N........
N........要注意循環的起始點。。。。。。。。。。。
② 數控G72怎麼編程
編制圖1所示零件的加工程序:要求循環起始點在A(6,3),切削深度為1.2mm。退刀量為1mm,X方向精加工餘量為0.2mm,Z方向精加工餘量為0.5mm,其中點劃線部分為工件毛坯。
G72內徑粗切復合循環編程實例如下:
%1010
N1 G92 X100 Z80(設立坐標系,定義對刀點的位置)
N2 M03 S400(主軸以400r/min正轉)
N3 G00 X6 Z3 (到循環起點位置)
G72W1.2R1P5Q15X-0.2Z0.5F100(內端面粗切循環加工)
N5 G00 Z-61(精加工輪廓開始,到倒角延長線處)
N6 G01 U6 W3 F80(精加工倒2×45°角)
N7 W10(精加工Φ10外圓)
N8 G03 U4 W2 R2(精加工R2圓弧)
N9 G01 X30(精加工Z45處端面)
N10 Z-34(精加工Φ30外圓)
N11 X46(精加工Z34處端面)
N12 G02 U8 W4 R4(精加工R4圓弧)
N13 G01 Z-20(精加工Φ54外圓)
N14 U20 W10 (精加工錐面)
N15 Z3 (精加工Φ74外圓,精加工輪廓結束)
N16 G00 X100 Z80(返回對刀點位置)
N17 M30 (主軸停、主程序結束並復位)
③ 廣數數控車G72怎麼編程
編程語言步驟如下:
T0404
G0 X66
Z-13.04
G75 R0.5 F15
G75 X33.2 Z-18 P4 Q3.5
G0 X66 Z-13.04
G72 W2 R0.5 F15
G72 P260 Q290 U0.1 W0.1
G0 Z-5.28X65
G1 X37.39 Z-10.25 F20
G02 X33 Z-13.05R2.8
G01Z-17.7F30
G70P260Q290
G0X100
Z150
④ 數控g72端面車凸圓弧怎麼編程
從外徑往中心車G72編程,我的這個圖是用G73編程的,從外徑往中心車。//G70精加工一次。/////////////
⑤ 數控g72編程實例
如下:
第一種就是電腦編程,電腦編程優勢就是沒有空刀,精度相對於手編的肯定要高,而且不容易出錯。
第二種就是用G72二型加工,編程相對於簡單,但是有部分系統不支持G72二型。
第三種就是用兩個G72一型加工,或者一個G72一型加一個G71一型加工,這種方法呢可能會出現接刀痕。
第四種就是算好各點坐標用G75加G1加工,這種方法不太建議用,計算編程麻煩而且容易出錯。
用G72二型加工有幾點需要注意的地方圖裡面劃了雙橫線,退刀距離R設為0是因為槽刀第一刀切下去的時候沒有退刀距離,這個要特別注意。
Z向精車餘量設為0是因為二型加工不能留軸向精車餘量,必須設為0,如果留餘量那麼產品肯定會尺寸不對,第三個地方就是精車程序第一行那個U0,這個是系統判斷G72一型跟二型的,二型在這一行不管你X軸移不移動都必須有X軸絕對坐標值或者相對坐標值。
⑥ 數控g72的用法
該指令為端面粗車循環,又稱橫向切削循環。G72的走刀路徑是按徑向X軸方向進行切削的。適合加工盤類零件。格式:G72 W_R_ G72 P_Q_U_W_F
G72 W(Z的進刀量) R(退刀量)
G72 P(G72的第一個開頭)Q(G72結尾)U(X軸留給精車的餘量) W (Z軸留給精車的餘量) F(車削速度)
N(P)....................................
............................
............................
N(Q).....
G0 Z200
X250
M9
M5
M30
⑦ 數控車床 車圓弧 下面這圖 怎麼編寫程序
………
G0 X6 Z0;
G01 X10 Z-2 F0.1;
Z-20;
G02 X20 Z-25 R5;
Z-35;
G03 X34 W-7 R7;
Z-52;
X60 Z-62;
Z-82;
………..
我是根據法那科系統編寫的程序,只編寫了精車的程序,前後也都省掉了,還有就是沒有加小數點,要看你的系統是否要加小數點,根據你的實際情況,再稍作改動即刻!