電腦編程怎麼車牙

⑴ 新代系統車四線牙的編程方法

方法：
在攻絲循環G84或反攻絲循環G74的前一程序段指令M29Sxxxx；則機床進入剛性攻絲模態。
NC執行到該指令時，主軸停止，然後主軸正轉指示燈亮，表示進入剛性攻絲模態，其後的G74或G84循環被稱為剛性攻絲循環，由於剛性攻絲循環中，主軸轉速和Z軸的進給嚴格成比例同步，因此可以使用剛性夾持的絲錐進行螺紋孔的加工，並且還可以提高螺紋孔的加工速度，提高加工效率。
G84Z-（深度）R（安全高度）F（牙距）。

⑵ 數控車床車左右牙的螺紋如何編程

左螺紋通常叫反螺紋,在普車上可以用反轉車,數控上沒有這個必要。左螺紋從左往右車就好了。先把進刀的地方車一個槽(和退刀槽一樣)比螺深深20到50絲就行了(單邊)。Z方向和W方向不要搞反了就行。

逆時針旋轉時旋入的螺紋,稱為左旋螺紋

辨別方法：

1. 在右圖中想像把手指頭放在黑色箭頭位置，螺紋逆時針旋轉一圈後變為黃色位置。把箭頭當成參照物則螺紋向下運動。所以為左旋螺紋。

2. 把螺紋豎直放著（正反都可以），左邊高的就是左旋螺紋。

⑶ 數控車螺紋怎麼編程

本人所用的是華中系統來編程，你可以使用經驗公式來計算螺紋的大徑和小徑（如下所示）：
d=D-0.1*P (螺紋大徑) D為螺紋的公稱直徑
d=D-1.3*P （螺紋小徑）如M30*1.5 螺紋大徑為30-0.1*1.5=29.85；螺紋小徑為30-1.3*1.5=28.05 像螺距為1.5的螺紋可分四刀完成分別為（0.8、0.6、0.4、0.15）
程序如下：
%1
T0101M03S700
G00X100Z100
X35Z5
G82X29.2Z-20F1.5(Z方向值隨便給的)
X28.6Z-20 （F值可以不寫）
X28.2Z-20
X28.05Z-20
G0X100
Z100
M30

⑷ 請問這個牙怎麼車(數控車床)

這種螺紋完全在數控車床上加工，不使用普車，不使用鉗工方法，還是有一定難度的。加工方法如下：

一、首先要確定牙型，計算壓槽底寬。按照牙型刃磨刀具，刀尖是平的，刀尖寬度小於壓槽底寬，為了不引起振動，刀尖寬度應適當。刀具的檢測應採用儀器檢測，確保刀具形狀合格。

二、裝刀和對刀。刀具必須裝正，特別是刀具前端的直線部分。採用哪個點作為刀位點關繫到如何編程。

三、加工工藝：先用外圓刀半精車外形，螺紋底部圓柱面留0.2mm餘量，用螺紋刀加工這個圓柱面，確保無接刀痕跡；再用螺紋刀加工螺紋，左右趕刀將螺紋牙型車合格；用螺紋刀去除扣頭和扣尾。

⑸ 數控車螺紋和切槽怎麼編程

1、首先第一步就是進行打開CAXA數控車軟體，把加工的零件圖在電腦上繪制出來。特別強調一下，在數控車床上，加工這種回轉體零件時即可。

⑹ 數控車床車螺紋的程序怎麼編請舉例說明，謝謝！！！

用G92的，如：M24*1.5 L20

T0101; (螺紋刀）

M03 S500;（正轉。每分鍾500轉）

G01 X25 F2 ;（定位到X25 Z2)

Z2

G92 X23.8 Z-22 F1.5;(螺紋循環加工開始，長度為22，保證可以吧20長的螺紋車到，這要看情況的，如果螺紋後面有退刀槽，則可以車到22，如果沒的話車到20，如果有台階的話只能這刀18左右，導程為1.5）

X23.4;（X方向每次進0.4MM)

X23;

X22.6

X22.2;

X22.05;

X22.05;

X22.05;（螺紋小徑等於24-1.5*1.3=22.05，車三次，保證尺寸）

G00 X100 Z100;（螺紋加工完退刀）

M05;

M30 （程序結束）

(6)電腦編程怎麼車牙擴展閱讀：

車螺紋，分為內螺紋和外螺紋，使用時要根據不同牙距選擇相應的齒輪配合。

工具：螺紋車刀，

螺紋：內螺紋和外螺紋

方法：根據不同牙距選擇相應的齒輪配合，並且根據螺紋大小分幾次加切削量，最後注意退刀要迅速，以免撞到卡盤

數控車床是目前使用較為廣泛的數控機床之一。它主要用於軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，並能進行切槽、鑽孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。

數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

數控機床是數字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，從而使機床動作並加工零件。

數控機床與普通機床相比，數控機床有如下特點：

●加工精度高，具有穩定的加工質量；

●可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；

●加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間；

●機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；

●機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

●對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。

機床組成

主機，他是數控機床的主體，包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。他是用於完成各種切削加工的機械部件。

數控裝置，是數控機床的核心，包括硬體（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟體，用於輸入數字化的零件程序，並完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控制功能。

驅動裝置，他是數控機床執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。

輔助裝置，指數控機床的一些必要的配套部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作台、數控轉台和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。

編程及其他附屬設備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。

自從1952年美國麻省理工學院研製出世界上第一台數控機床以來，數控機床在製造工業，特別是在汽車、航空航天、以及軍事工業中被廣泛地應用，數控技術無論在硬體和軟體方面，都有飛速發展。

⑺ 數控車車內牙與外牙，怎樣編程是車內牙，怎樣編程是車外牙，怎樣切換。

車外螺紋時，從大尺寸到小尺寸，如m24*1.5的螺紋，g92x23.8z-20F1.5;X23.4;X23.;X22.6;X22.2;X22.05;X22.05;X22.05.車內螺紋則反之。
M20*1.5長20的螺紋，T0101;M03S600;G00X22Z2;G92X19.8Z-20F1.5;X19.6;X19.4;X19.2;X19;X18.8;X18.6;X18.4;X18.2;X18.05;X18.05;X18.05; 牙底為：20-1.5*1.3=18.05

G72是端面循環車削指令。

⑻ 車這種牙數控車床怎麼編程

利用G32連續螺紋切削功能可以加工圖中的螺紋，數控程序的格式如下：

……

G0 X Z （螺紋車刀快速定位到螺紋起點）

G32 X Z F （車錐螺紋）

Z-*** （車圓柱螺紋）

G0 X

……

以上是車一刀的程序，螺紋需要車幾刀，就要編幾段與以上程序類似的程序。

⑼ 數控車螺紋怎樣編程

G92 是螺紋車削指令，X28.8 是第1刀車到的尺寸， Z-50 是螺紋長度，F2 就是螺距2MM。

X28.4 是第2刀車到的尺寸，X28.2 是第3刀車到的尺寸，X28 是第4刀車到的尺寸。

外螺紋 和車外圓一樣逐步減少，每刀多少要看你刀具和機床到螺紋底徑就停止。

60度螺紋的外徑是-(0.54X2螺距)，55度螺紋的外徑是-(0.65X2X螺距)。

比如說M30x2 長25 M03S600T0101 MO8 GO X32 Z4 (螺紋退刀點 一般比螺紋大2個左右，安全范圍內就行)，像這種G92 X29.5 Z-25 F2.0 X29.1 X28.8

X28.5
X28.3
X28.1 X27.9 X27.84 X27.84(重復一刀 防止讓刀 試情況而 定) 螺紋結束了 GO X100 Z100 ...

(9)電腦編程怎麼車牙擴展閱讀：

數控車床是數字程序控制車床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點於一身，

是國內使用量最大，覆蓋面最廣的一種數控機床。

數控車床加工的典型零件一般為軸套類零件和盤類零件，其具有加工精度高、效率高、自動化程度高的特點。

參考資料：網路_數控車

⑽ 求高手 數控車怎麼編程車盲牙，

數車編程首先要輸入程序名，例如o1234,然後是那套不變的前兩行，選坐標系，確定單位，開車調速度什麼的，別人的程序前兩行借鑒一下，然後轉速要自己算一算，改一改就好了。
然後是G73循環切削，也是借鑒別人的程序，但是注意半徑補償改成您的工件的最大回轉半徑，然後次數的話用每次1mm就可以了，基本上半徑補償多少，次數就是多少，粗車餘量不要動，0.5就好。
然後是G00快速進刀，G01直線，G02順圓，G03逆圓...走刀編程，坐標點，還有圓弧的順還是逆，圓心半徑自己輸進去就好了，要算的。
最後退刀暫停....刀補修改...
然後測量，精車編程，就是車一下那個0.5的G70走一刀，零件做出來很漂亮的，用機械設計的話講就是零件尺寸精度高，表面粗糙度低。
望採納^_^謝謝