ug編程策略用途

1. UG的用途是什麼

輔助製造就是可以打樣出模，制圖。
輔助分析就是查看裝配有沒有問題，還有分析該物體的物理屬性，建模是否出錯。
可以用數控機床出樣品UG同樣含有三大塊
輔助設計
輔助分析
輔助製造
輔助設計就是建模。可以出工程圖紙
UG是一個三維立體軟體，主要用於模具行業的建模製圖加工
也可以用來做運動模擬做造型設計等可以參數化設計也可以非參數化設計
學會了，可以養家糊口啊。
設計
模擬
分析
編程等等等很多

2. UG技術的用途和前景

Unigraphics(簡稱UG)是當前世界上最先進的面向製造行業的 CAD/CAM/CAE高端軟體。作為一個集成的全面產品工程解決方案，UG軟體家族使得用戶能夠數字化地創建和獲得三維產品定義，UG軟體被當今許多世 界領先的製造商用來從事概念設計、工業設計、詳細的機械設計以及工程模擬和數控加工等各個領域。
UG為企業帶來了顯而易見的價值：更快的新產品開發；使復雜產品設計簡化；減少產品成本和增加企業的競爭實力。它已成為世界上最優秀公司廣泛使用的系統。 這些公司包括：通用汽車、波音飛機、通用電氣、惠普發動機、埃立信、飛利浦、松下、精工和柯達等，如今UG在全球已擁有17000多個客戶。

UG的夢想是讓各個組織及其夥伴通過全球創新網路進行協作，以開發、提供世界級產品和服務，幫助他們迅速應對出現的各種風險和機遇。在有效創建和使用全球創新網路方面，產品生命周期管理（PLM）是一個不可或缺的元素。

在向各行各業世界頂級產品製造商提供PLM方面，UG有著悠久的歷史。事實上，在過去的40年中，我們的每一個客戶都成功地實施了我們的解決方案。

通過PLM，各個組織可以以數字化方式管理產品的全生命周期 - 從產品概念的一直到產品使用壽命結束 – 從而讓產品產生更高的商業價值。PLM是一個強大的價值主張。UGS一直是PLM行業的領導者，幫助各個公司改善其創新過程，以便

把新產品上市的時間縮短一半
降低製造成本
增加新產品上市的成功率
繼續增加年利潤
比如，有一家在全球享有盛譽的高科技公司用UGS軟體來開發新引擎，把設計周期時間縮短了50%；還有一家公司，它是全球最大的飛機製造公司之一，因為使用了UGS的解決方案，從而改變了其製造和銷售飛機的方法。現在該公司產品交付時間縮短了一半，而交付成本則是以前的1/10！除此之外，UGS還為其它領域帶來了突破性成果，這些領域包括汽車製造業、消費性包裝品、生命科學、零售、服裝和造船等行業。

從下邊清單中選取您需要的內容，您就會發現UGS深厚的行業知識和經驗是如何幫助您解決關鍵問題的。

航空航天及國防
汽車
消費品
政府機構
衛生保健
高科技電子
機械
零售業
Unigraphics軟體系列1990年初進入中國，並很快就以其先進的管理理念、強大的工程背景、完善的技術功能以及專業化的技術服務隊伍贏得了廣大 中國用戶的贊譽。新用戶群也正以每年近40%的增幅不斷擴展。現在，由原UGS與原SDRC公司合並而成的UGS PLM Solutions在中國的用戶已超過3000家，裝機量達15000多台套，廣泛應用於國內的航空航天、汽車、通用機械、高技術/電子等各個領域。
UG是知識驅動自動化技術領域中的領先者，它實現了設計優化技術與基於產品和過程的知識工程的組合，顯著地改進了汽車、航空、航天、機械、電子、醫療儀器等工業的生產。

3. 什麼是UG編程，怎麼學習才能做上編程工作

UG編程是指採用西門子公司研發的專業3D軟體UGNX，進行數控機床的數字程序的編制。

4. UG編程是什麼

「UG是Unigraphics的簡稱,Unigraphics是一個互動式的CAD/CAM系統。它功能強大,可以方便地實現各種復雜實體和模型的構建。它在誕生之初主要是基於工作站,但隨著PC硬體的發展和個人用戶的快速增長,PC上的應用實現了快速增長,並且已經成了目前模具製造加工業三維產品加工。

5. UG主要是用於什麼行業

UG NX主要功能

工業設計和風格造型
NX 為那些培養創造性和產品技術革新的工業設計和風格提供了強有力的解決方案。利用 NX 建模，工業設計師能夠迅速地建立和改進復雜的產品形狀， 並且使用先進的渲染和可視化工具來最大限度地滿足設計概念的審美要求。
產品設計
NX 包括了世界上最強大、最廣泛的產品設計應用模塊。 NX 具有高性能的機械設計和制圖功能，為製造設計提供了高性能和靈活性，以滿足客戶設計任何復雜產品的需要。 NX 優於通用的設計工具，具有專業的管路和線路設計系統、鈑金模塊、專用塑料件設計模塊和其他行業設計所需的專業應用程序。
模擬、確認和優化
NX 允許製造商以數字化的方式模擬、確認和優化產品及其開發過程。通過在開發周期中較早地運用數字化模擬性能，製造商可以改善產品質量，同時減少或消除對於物理樣機的昂貴耗時的設計、構建，以及對變更周期的依賴。
NC加工
UG NX加工基礎模塊提供聯接UG所有加工模塊的基礎框架，它為UG NX所有加工模塊提供一個相同的、界面友好的圖形化窗口環境，用戶可以在圖形方式下觀測刀具沿軌跡運動的情況並可對其進行圖形化修改：如對刀具軌跡進行延伸、縮短或修改等。該模塊同時提供通用的點位加工編程功能，可用於鑽孔、攻絲和鏜孔等加工編程。該模塊交互界面可按用戶需求進行靈活的用戶化修改和剪裁，並可定義標准化刀具庫、加工工藝參數樣板庫使初加工、半精加工、精加工等操作常用參數標准化，以減少使用培訓時間並優化加工工藝。UG軟體所有模塊都可在實體模型上直接生成加工程序，並保持與實體模型全相關。
UG NX的加工後置處理模塊使用戶可方便地建立自己的加工後置處理程序，該模塊適用於目前世界上幾乎所有主流 NC機床和加工中心，該模塊在多年的應用實踐中已被證明適用於2～5軸或更多軸的銑削加工、2～4軸的車削加工和電火花線切割。
模具設計
UG是當今較為流行的一種模具設計軟體，主要是因為其功能強大。
模具設計的流程很多，其中分模就是其中關建的一步。分模有兩種：一種是自動的，另一種是手動的，當然也不是純粹的手動，也要用到自動分模工具條的命令，即模具導向。
自動分模的過程
1.分析產品，定位坐標，使Z軸方向和脫模方向一致。
2.塑模部件驗證，設置顏色面。
3.補靠破孔
4.拉出分型面
5.抽取顏色面，將其與分型面和補孔的片體縫合，使之成為一個片體。
6.做箱體包裹整個產品，用5縫好的片體分割。
7.分出上下模具後，看是那個與產品重合，重合的那邊用產品求差就可以了。
手動分模的步驟就大概就這樣，手動分模具有很大的優勢，是利用MOLDWIZARD分模所達不到的，在現場自動分模基本上是行不通。但是裡面的命令是比較的好用的，我們可以用的有關命令來提高我們的工作效率。
開發解決方案
NX 產品開發解決方案完全支持製造商所需的各種工具，可用於管理過程並與擴展的企業共享產品信息。 NX 與 UGS PLM 的其他解決方案的完整套件無縫結合。這些對於 CAD 、 CAM 和 CAE 在可控環境下的協同、產品數據管理、數據轉換、數字化實體模型和可視化都是一個補充。
UG主要客戶包括，通用汽車，通用電氣，福特，波音麥道，洛克希德，勞斯萊斯，普惠發動機，日產，克萊斯勒，以及美國軍方。幾乎所有飛機發動機和大部分汽車發動機都採用UG進行設計，充分體現UG在高端工程領域，特別是軍工領域的強大實力。在高端領域與CATIA並駕齊驅。

6. ug的作用是什麼

1、工業設計

NX 為那些培養創造性和產品技術革新的工業設計和風格提供了強有力的解決方案。利用 NX建模，工業設計師能夠迅速地建立和改進復雜的產品形狀， 並且使用先進的渲染和可視化工具來最大限度地滿足設計概念的審美要求。

2、產品設計

NX 包括了世界上最強大、最廣泛的產品設計應用模塊。 NX 具有高性能的機械設計和制圖功能，為製造設計提供了高性能和靈活性，以滿足客戶設計任何復雜產品的需要。

3、CNC加工

UG NX加工基礎模塊提供聯接UG所有加工模塊的基礎框架，它為UG NX所有加工模塊提供一個相同的、界面友好的圖形化窗口環境，用戶可以在圖形方式下觀測刀具沿軌跡運動的情況並可對其進行圖形化修改：如對刀具軌跡進行延伸、縮短或修改等。

4、模具設計

UG是當今較為流行的一種模具設計軟體，主要是因為其功能強大。模具設計的流程很多，其中分模就是其中關建的一步。分模有兩種：一種是自動的，另一種是手動的，當然也不是純粹的手動，也要用到自動分模工具條的命令，即模具導向。

5、模擬、確認和優化

NX 允許製造商以數字化的方式模擬、確認和優化產品及其開發過程。通過在開發周期中較早地運用數字化模擬性能，製造商可以改善產品質量，同時減少或消除對於物理樣機的昂貴耗時的設計、構建，以及對變更周期的依賴。

參考資料來源：網路-UG

7. ug加工編程中 切削區域 的作用, 修剪, 檢查邊界的作用 和舉個例子說明下...最高分數都給了.

1機床控制(machine contr01)的用途

在uGCAM中，機床控制(Mactline()ontr0」選項用於重新指定刀軸矢量，指定在刀具路徑中是用直線插舵圓弧插補還是B樣條曲線插補，在刀具路徑前後和刀具路徑中插入後置處理命令，以及控制刀具補償信息。在刀具路徑中插入機床控制信息，以便於對刀具路徑進行後置處理。在平面銑操作對話框中選擇機床控制(Mac!hine contr01) .

2刀軸IT00I Axis)

該選項用於重新指定刀軸矢量。包括z軸(+zMAxis)、指定矢量(specifv Vectc，r)和垂直於底平面(N叫malT0 Floot』Face)三個選項。

(1)z軸(+ZM Axis)：指定刀軸矢量為工作坐標系(Ⅵ，cS)的正z方向。主要用於固定軸銑。

(2)指定矢量(SI)ecify Vector)：選擇此選項，會彈矢量構造器，指定某個矢量為刀軸矢量，

該選項主要用於變軸銑。

(3)垂直於底平面(NoT』mal T()Floor Face)：選擇此選項，指定底平面的法線方向為刀軸矢量方向。此選項只有平面銑操作對話框中有，其它操作沒有此選項。

3刀具運動輸出IMotion Output)

刀具運動輸出(M0tion 0utput)選項用於控制刀具路徑的生成方式。uG有四種刀具路徑輸出方式，

(1)直線(Linea~()nly)：選擇此輸出方式，生成的刀具路徑全部由直線走刀組成，也就是只有直線插補方式，在刀具路徑中不存在圓插補走刀。在圓弧處走刀則由多段直線來逼近圓弧，因此在後置處理程序中沒有。

(2)垂直刀軸的圓弧(circLdar—Perp t0 TA)：選擇此輸出方式，在垂直於刀軸的平面內，刀具在圓弧處走刀時盡可能由圓弧走刀完成，並可將一系列小段直線走刀用一個圓弧走刀近似代替。刀具路徑為直線段或不垂直於刀軸的曲線時，刀具以直線走刀方式切削工件。因此在後置處理程序中即有G0l直線走刀指令，也有(；02、G03圓弧走刀指令。

(3)垂直或平行刀軸的圓弧(cireular—Perp／part0TA)：選擇此輸出方式，在垂直或平行於刀軸的平面內，刀具都可以進行圓弧插補走刀，因此在後置處理程序中即有G01直線走刀指令，也有(；02、(；03圓弧走刀指令。

(4)B樣條曲線(Nurbs)：選擇此輸出方式，系統可進行B樣條曲線插補走刀，而不是以直線或圓弧來近似B樣條曲線。刀具路徑為直線或圓弧時，刀具路徑還是以直線走刀或圓弧走刀來加工工件。因此在後置處理程序中不僅可以看到C01直線走刀指令和G02、G03圓弧走刀指令，還可以看到(；06樣條線走刀指令。目前只有少數機床可以執行B樣條走刀指令。框。該對話框可控製表面的加工精度。

打開連接段(Join Segments)選項，可將多段短的樣條曲線擬合成一條長的樣條曲線來進行加工，這樣將使刀具路徑更光順。

角度公差(Angl~：Toler』ance)選項用於控制相鄰樣條曲線之問的擬合情況。此選項只有在連接段(JoinSegmertts))選項打開時才有用。在其後的文本框中輸入角度公差值後，當被擬合的相鄰樣條曲線之問的角度小於或等於指定的角度公差時，則在連接處光順擬合，否則不會被擬合。為保證生成可靠的刀具路徑，一般指定的角度公差應小於5°，也就是小於系統的角度公差。前面兩段樣條線之間的角度公差為4.5°，小於指定的角度公差5°，則可以光順擬合；而後面兩段樣條曲線之間的角度為20°。，大於指定的角度公差，所以不會被光順擬合。

擬合控制公差(Fitting Control Tolerance)選項有兩個作用：一是控制兩條樣條曲線相交處所成角的擬合光順程度，擬合控制公差越大，在該處就越光順。擬合控制公差為0．005時的擬合長度要大於蛤控制公差為0．001時的擬合長度。二是控制刀具路徑逼近樣條曲線的程度，擬合公差越小，刀具路徑和燎曲線就越一致。擬合公差值大，其擬合控制松；擬合控制公差小，擬合控制緊，也就越逼近樣條曲線。擬合公差可在其右方的文本腥中輸入，也可通過移動下方的調節塊來控制擬合公差值。

4 刀具補償(Cutter Compensation)

由於刀具的磨損或重磨刀具後，會引起刀具尺寸的改變，為了保證零件加工精度，就需要對刀具尺寸進行補償。刀具補償(cutter comf)erlsalioll)是大多數機床控制系統都具有的功能，用於補償刀具的實際尺寸和指定尺寸之問的差值。選擇刀具補償(cutter Compensation)選項，對話框，在該對話框中，可設置刀具補償的三種情況：不採用刀具補償(Ilmctive)、進退刀時刀具補償(Engage／Retract)和側壁刀具補償(Wall)。

(1)不採用刀具補償(Inacl，ive)：選擇該選項，在生成刀具路徑時不採用刀具補償。

(2)進退刀時刀具補償(Engage／Retract)：選擇該選項，則在進刀和退刀中採用刀具補償。當初始進刀為直線進刀時，那麼刀具補償可用於初始直線進刀、中間圓弧進刀，直到退刀；如果初始進刀為圓弧進刀時，機床控制器不允許採用刀具補償，如果要在圓弧進刀時採用刀具補償，則應該在圓弧進刀運動前插入一線性運動。從而克服機床控制器的限制。並通過下方的最小移動距離(Minimum Move)和最小角度fMiIlilTIUmAngle)來定義線性運動。 最小移動距離(Minimum)Vlove)是指沿最小角度方向遠離圓弧進刀點的一段距離，它僅用於自動進退方法。

8. ug是用來做什麼的軟體

你如果是學數控技術或者模具的我建議你去考ug證，參加ug培訓
下面是詳細介紹：

UG是Unigraphics的縮寫，這是一個互動式CAD/CAM(計算機輔助設計與計算機輔助製造)系統，它功能強大，可以輕松實現各種復雜實體及造型的建構。它在誕生之初主要基於工作站，但隨著PC硬體的發展和個人用戶的迅速增長，在PC上的應用取得了迅猛的增長，目前已經成為模具行業三維設計的一個主流應用。 UG的開發始於1990年7月，它是基於C語言開發實現的。UG NX是一個在二和三維空間無結構網格上使用自適應多重網格方法開發的一個靈活的數值求解偏微分方程的軟體工具。其設計思想足夠靈活地支持多種離散方案。因此軟體可對許多不同的應用再利用。 一個給定過程的有效模擬需要來自於應用領域(自然科學或工程)、數學(分析和數值數學)及計算機科學的知識。然而，所有這些技術在復雜應用中的使用並不是太容易。這是因為組合所有這些方法需要巨大的復雜性及交叉學科的知識。最終軟體的實現變得越來越復雜，以致於超出了一個人能夠管理的范圍。一些非常成功的解偏微分方程的技術，特別是自適應網格加密（adaptivemeshrefinement）和多重網格方法在過去的十年中已被數學家研究，同時隨著計算機技術的巨大進展，特別是大型並行計算機的開發帶來了許多新的可能。 UG的目標是用最新的數學技術，即自適應局部網格加密、多重網格和並行計算，為復雜應用問題的求解提供一個靈活的可再使用的軟體基礎。

UG NX主要功能
工業設計和風格造型
NX 為那些培養創造性和產品技術革新的工業設計和風格提供了強有力的解決方案。利用 NX 建模，工業設計師能夠迅速地建立和改進復雜的產品形狀， 並且使用先進的渲染和可視化工具來最大限度地滿足設計概念的審美要求。
產品設計
NX 包括了世界上最強大、最廣泛的產品設計應用模塊。 NX 具有高性能的機械設計和制圖功能，為製造設計提供了高性能和靈活性，以滿足客戶設計任何復雜產品的需要。 NX 優於通用的設計工具，具有專業的管路和線路設計系統、鈑金模塊、專用塑料件設計模塊和其他行業設計所需的專業應用程序。
模擬、確認和優化
NX 允許製造商以數字化的方式模擬、確認和優化產品及其開發過程。通過在開發周期中較早地運用數字化模擬性能，製造商可以改善產品質量，同時減少或消除對於物理樣機的昂貴耗時的設計、構建，以及對變更周期的依賴。
NC加工
UG NX加工基礎模塊提供聯接UG所有加工模塊的基礎框架，它為UG NX所有加工模塊提供一個相同的、界面友好的圖形化窗口環境，用戶可以在圖形方式下觀測刀具沿軌跡運動的情況並可對其進行圖形化修改：如對刀具軌跡進行延伸、縮短或修改等。該模塊同時提供通用的點位加工編程功能，可用於鑽孔、攻絲和鏜孔等加工編程。該模塊交互界面可按用戶需求進行靈活的用戶化修改和剪裁，並可定義標准化刀具庫、加工工藝參數樣板庫使初加工、半精加工、精加工等操作常用參數標准化，以減少使用培訓時間並優化加工工藝。UG軟體所有模塊都可在實體模型上直接生成加工程序，並保持與實體模型全相關。 UG NX的加工後置處理模塊使用戶可方便地建立自己的加工後置處理程序，該模塊適用於目前世界上幾乎所有主流 NC機床和加工中心，該模塊在多年的應用實踐中已被證明適用於2～5軸或更多軸的銑削加工、2～4軸的車削加工和電火花線切割。
模具設計
UG是當今較為流行的一種模具設計軟體，主要是因為其功能強大。 模具設計的流程很多，其中分模就是其中關建的一步。分模有兩種：一種是自動的，另一種是手動的，當能也不是純粹的手動，也要用到自動分模工具條的命令，即模具導向。 自動分模的過程 1.分析產品，定位坐標，使Z軸方向和脫模方向一致。 2.塑模部件驗證，設置顏色面。 3.補靠破孔 4.拉出分型面 5.抽取顏色面，將其與分型面和補孔的片體縫合，使之成為一個片體。 6.做箱體包裹整個產品，用5縫好的片體分割。 7.分出上下模具後，看是那個與產品重合，重合的那邊用產品求差就可以了。 手動分模的步驟就大概就這樣，手動分模具有很大的優勢，是利用MOLDWIZARD分模所達不到的，在現場自動分模基本上是行不通。但是裡面的命令是比較的好用的，我們可以用的有關命令來提高我們的工作效率。
開發解決方案
NX 產品開發解決方案完全支持製造商所需的各種工具，可用於管理過程並與擴展的企業共享產品信息。 NX 與 UGS PLM 的其他解決方案的完整套件無縫結合。這些對於 CAD 、 CAM 和 CAE 在可控環境下的協同、產品數據管理、數據轉換、數字化實體模型和可視化都是一個補充。 UG主要客戶包括，通用汽車，通用電氣，福特，波音麥道，洛克希德，勞斯萊斯，普惠發動機，日產，克萊斯勒，以及美國軍方。幾乎所有飛機發動機和大部分汽車發動機都採用UG進行設計，充分體現UG在高端工程領域，特別是軍工領域的強大實力。在高端領域與CATIA並駕齊驅。