兄弟加工中心編程

㈠ 簡述加工中心的編程步驟

主要包括以下步驟：
一．工藝方案分析確定加工對象是否適合於數控加工（形狀較復雜，精度一致要求高）,分析哪些部位需要拆銅公!確定碰穿面\擦穿面\分型面等!分析使用的刀具類型和刀具大小!毛坯的選擇（對同一批量的毛坯餘量和質量應有一定的要求）。工序的劃分（盡可能採用一次裝夾、集中工序的加工方法）。
二．工序詳細設計工件的定位與夾緊。工序劃分（先大刀後小刀，先粗後精，先主後次，盡量「少換刀」）。刀具選擇。確定使用什麼加工方法,設置好切削參數。工藝文件編制工序卡（即程序單），走刀路線示意圖。程序單包括：程序名稱，刀具型號，加工部位與尺寸，裝夾示意圖
三．編寫數控加工程序用UG設置編出數控機床規定的指令代碼（G，S，M）與程序格式。後處理程序，填寫程序單。拷貝程序傳送到機床, 程序校核與試切。

㈡ 各位兄弟加工中心銑一個92×64的長方形四個角都是R8的凸圓弧，厚10CM. 怎樣編程!!!!!!謝謝了!!!!謝謝了

用25的刀可以的

㈢ 加工中心編程M20*1.5的螺紋，如果用螺紋銑刀該怎樣編程，求高手解答一下把程序編給我，先謝謝了

1、首先打開一個模擬軟體如VERICUT或斯沃。

㈣ 加工中心怎樣編程，有哪些代碼符號

G代碼；
G00：快速定位
G01：直線插補。
G02：順時針方向圓弧插補。
G03：逆時針方向圓弧插補。
G04：暫停(格式：G04X_)X為暫停時間，其中X後面可用帶小數點的數，單位為秒。如G04 X5表示在前一程序執行完後，要經過5s以後，後一程序段才執行。G04P_地址P後面不允許用小數點，單位為ms。如G04 P1000表示暫停1s。
G15：極坐標指令取消。
G16：極坐標指令(格式：G16X_Y_)Y為角度的度數。
G17：XY平面選擇。
G18: ZX平面選擇。
G19：YZ平面選擇。
G28：返回參考點。
G30：第二參考點返回。
G40：取消刀具半徑補償。
G41：刀具半徑左補償(格式：G41D_)D為刀具半徑補償的序號。
G42：刀具半徑右補償(格式：G42D_)D為刀具半徑補償的序號。
G43：刀具長度正補償（格式：G43H_）H為刀具長度補償的序號。
G44：刀具長度負補償。
G49：取消刀具長度補償。
G50.1：取消鏡像編程(格式：G50.1X0.Y0.)。
G51.1：鏡像編程(格式：G51.1X0.Y0.)。
G52：局部坐標系設置。
G53：機床坐標系設置。
G54-G59：工件坐標系1-6.
G54.1：附加工件坐標系。（格式；G54.1 P_）
G65：宏程序指令簡單調用(G65是非模態調用，也就是說它只在有G65的那一節執行。
G66：宏程序指令模態調用(G66則是模態調用。只要輸入了一個，那麼每段程序都會執行)。
G67：取消宏程序指令調用。
G68：坐標系旋轉（格式：G68X0.Y0.R_）。
G69：取消坐標系旋轉。
G76：精鏜孔(格式：G99/G98G76Z_R_Q_F_)Q:為退刀量。
G80：取消固定循環。
G81：鑽孔循環(格式：G99/G98G81Z_R_F_)。
G82：鑽孔循環（一般用於鍃孔，格式:G99/G98G82Z_R_P_F_）P為孔底暫停時間，一般是200-600毫秒之間。
G83：深孔鑽孔循環（格式；G99/G98G83Z_R_Q_F_）。
G84：攻螺紋循環（格式：G98G95G84 Z_R_F_）注意：F為螺距。
G86：鏜孔循環（一般用於粗鏜孔。格式；G99/G98G86 Z_R_F_）。
G90：絕對值編程。
G91：相對值編程或者增量值編程。
G92：設定工件坐標系。
G94：每分鍾進給速度（機床本身系統默認的是G94，這個是跟G95配對使用,是用來取消G95這個指令的）。
G95：每轉進給速度（此代碼我們這一般是用於攻螺紋，格式：G99/G98G95G84 X_Y_Z_R_F_）注意；在使用完G95之後，必須用G94來取消)。
G98：固定循環初始點返回。
G99：固定循環R點返回。

M代碼：
M00：程序停止（切斷機床所有動作，按程序啟動按鈕後繼續執行後面程序段）。
M01：選擇性停止（與M00功能相似，機床控制面板上「條件停止」開關接通時有效
M02：程序結束（主程序運行結束指令，切斷機床所有動作）。
M03：主軸正轉。
M04：主軸反轉。
M05：主軸停止轉動。
M06：刀具交換指令。
M08：切削液開。
M09：切削液關。
M13：M03與M08結合體。
M18：主軸定向解除。
M19：主軸定向。
M30：程序結束（程序結束後自動返回到程序開始位置，機床及控制系統復位）。
M98：調用子程序（主程序可以調用兩重子程序）。
M99：子程序結束返回/重復執行（子程序結束並返回到主程序）。

F：進給速度。
Q：G83深孔加工循環中表示每次切削量,G76鏜孔中表示偏移量。
S：主軸轉速（格式：S_M3/M13/M4）
H：刀具長度補償序號。（例如：H01表示第一號刀補）格式；G43H_。
D：刀具半徑補償序號。（例如：D01表示第一號刀補）格式；G41/G42D_。
這些是我個人整理的一份常用的，希望能對你有用。

㈤ 加工中心怎樣編程

1、機械產品加工程式很簡單，大都用手動編程，電腦編程的話，就復雜了，一般不用電腦編程模具加工程式很多，所以只能電腦編程要編程的話。

2、先將西門子數控編程書，再將代碼記牢，理解了，然後自己試著編程及跟現有產品程相對比，這樣學的更快。

㈥ 日本兄弟牌數控加工中心用的是什麼系統 怎麼編程

用的是法蘭克系統，編程和三菱一樣，只是面板不同罷啦，給分吧。。

㈦ 加工中心怎麼編程

一種是手工編程，一種是自動編程。
手工編程應用於較簡單的二維平面銑削加工，或孔類加工，計算出各節點的坐標，用代碼根據輪廓把程序寫出來。主要應用G代碼。
自動編程是利用原件，一般比較常用的有UG，PRO/E，MARSTER CAM等，有很多，現在軟體中把二維或三維圖做出來，選擇加工方法，設定參數，選擇道具，加工部位，會自動生成程序，在傳輸到機床就可以加工了。

㈧ 加工中心銑圓怎麼編程

首先，你要弄明白是銑內圓還是外圓,如果說是銑內圓那就和你說的用16的銑90的直徑的圓,首先要確定機床要走的實際的圓的半徑,也就是說要銑90的圓,首先是確定它的半徑是45。

然後，就要把刀具算進來,16的刀,半徑是8,就是在前面45的半徑上減去刀具的半徑8,得到37就是機床實際要走的數,銑出來就是90的圓。記住機床主軸中心和刀具的中心是同一個中心。

最後，就得出要減去刀半徑，反之銑外圓就要加上刀具的半徑。編程就是:GO G9O G54 X0 Y0 ;GO Z100;G01 Z-(多少自己定)F2000;GO2 X-37 YO F2000;G0 Z100 。

㈨ 日本兄弟牌數控加工中心用的是什麼系統 怎麼編程

換刀格式為T1;不要其它指令了.非常方便快捷.還可以兼容指令T1M6;和M6T1在對加工中心進行換刀動作的編程安排時，應考慮如下問題： (1) 換刀動作必須在主軸停轉的條件下進行，且必須實現主軸准停即定向停止(用M19指令)。 (2) 換刀點的位置應根據所用機床的要求安排，有的機床要求必須將換刀位置安排在參考點處或至少應讓Z軸方向返回參考點，這時就要使用G28指令。有的機床則允許用參數設定第二參考點作為換刀位置，這時就可在換刀程序前安排G30指令。無論如何，換刀點的位置應遠離工件及夾具，應保證有足夠的換刀空間。 (3) 為了節省自動換刀時間，提高加工效率，應將選刀動作與機床加工動作在時間上重合起來。比如，可將選刀動作指令安排在換刀前的回參考點移動過程中，如果返回參考點所用的時間小於選刀動作時間，則應將選刀動作安排在換刀前的耗時較長的加工程序段中。 (4) 若換刀位置在參考點處，換刀完成後，可使用G29指令返回到下一道工序的加工起始位置。 (5) 換刀完畢後，不要忘記安排重新啟動主軸的指令；否則加工將無法持續。