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西門子數車編程

發布時間:2022-12-22 23:57:06

A. 西門子數控車床怎麼編程

西門子數控系統編程:
1.用半徑和終點進行圓弧編程
圓弧運動通過以下幾點來描述:
• 圓弧半徑 CR= 和
• 在直角坐標 X,Y,Z中的終點
除了圓弧半徑,您還必須用符號+/-表示運行角度是否應該大於或者小於180°。正符可以不註明。
識別符表示:
CR=+…:角度小於或者等於 180°
CR=–…:角度大於 180°
舉例:
N10 G0X67.5 Y80.211
N20 G3X17.203 Y38.029 CR=34.913 F500
在這種處理方式下您不一定要給出中點。整圓(運行角度 360°)不能用CR=來編程,而是通過圓弧終點和插補參數來編程。
2.用圓弧角和圓心或者終點進行圓弧編程
圓弧運動通過以下幾點來描述:
• 圓弧角 AR= 和
• 在直角坐標 X,Y,Z中的終點或者
• 地址 I,J,K上的圓弧中點
分別表示:
AR=:圓弧角,取值范圍 0° 至 360°
I,J,K的意義參見前面幾頁。
整圓(運行角度 360°)不能用 AR=來編程,而是通過圓弧終點和插補參數來編程。
舉例:
N10 G0X67.5 Y80.211
N20 G3X17.203 Y38.029 AR=140.134 F500
或者
N20 G3I–17.5 J–30.211 AR=140.134 F500
3.用極坐標進行圓弧編程
圓弧運動通過以下幾點來描述:
• 極角 AP=
• 和極半徑 RP=
在這種情況下,適用以下規定:
極點在圓心。
極半徑和圓弧半徑相符。
舉例:
N10 G0X67.5 Y80.211
N20 G111X50 Y50
N30 G3RP=34.913 AP=200.052 F500
編程舉例
以下程序是圓弧編程舉例。必需的尺寸在右邊的加工圖紙中。
N10 G0 G91 X133 Y44.48 S800 M3 回到起始點
N20 G17 G1 Z-5 F1000 刀具橫向進給
N30 G2X115 Y113.3 I-43 J25.52 用增量尺寸表示的圓弧終點,圓心
或者
N30 G2X115 Y113.3 I=AC(90) J=AC(70) 用絕對尺寸表示的圓弧終點,圓心
或者
N30 G2X115 Y113.3 CR=-50 圓弧終點,圓弧半徑
或者
N30 G2AR=269.31 I-43 J25.52 用增量尺寸表示的圓弧角,中心點
或者
N30 G2AR=269.31 X115 Y113.3 圓弧角,圓弧終點
N40 M30 程序結束
5、螺旋線插補G2/G3TURN
編程:
G2/G3 X… Y… Z… I… J… K… TURN=
G2/G3 X… Y… Z… I… J… K… TURN=
G2/G3 AR=… I… J… K… TURN=
G2/G3 AR=… X… Y… Z… TURN=
G2/G3 AP… RP=… TURN=
指令和參數說明
G2 沿圓弧軌跡順時針方向運行
G3 沿圓弧軌跡逆時針方向運行
X Y Z 直角坐標的終點
I J K 直角坐標的圓心
AR 圓弧角
TURN= 附加圓弧運行次數的范圍從 0至 999
AP= 極角
RP= 極半徑
功能
螺旋線插補可以用來加工如螺紋或油槽 (延遲線插補)。
操作順序
在螺旋線插補時,兩個運動是疊加的並且並列執行。
• 水平圓弧運動
• 垂直直線運動
圓弧運動在工作平面確定的軸上進行。
舉例:工作平面 G17,針對圓弧插補的軸 X和 Y。
然後在垂直的橫向進給軸上進行橫向進給運動,這里是 Z軸。
運動順序
1. 回到起始點
2. 執行用TURN= 編程的整圓
3. 回到圓弧終點,例如:作為部分旋轉
4. 執行第2,3步穿過進刀深度
加工螺旋線所需的螺距 = 整圓數 + 編程的終點 -穿過的進刀深度。
編程舉例
螺旋線插補
N10 G17 G0 X27.5 Y32.99 Z3 回到起始位置
N20 G1 Z-5 F50 刀具橫向進給
N30 G3X20 Y5 Z-20 I=AC(20) J=AC (20) TURN=2 帶以下參數的螺旋線:從起始位置執行兩個整圓,然後回到終點
N40 M30 程序結束

B. 西門子數控車床808d怎麼編程

樓上,用梯形圖,牛,貌似梯形圖是用在PLC的編程
808D是新的西門子系統,功能很強大,特別是宏指令編程(西門子叫參數化指令)很直觀簡單易學
簡單的車削循環都有提示,易懂,我公司有多種系統的數控車床,本人更傾向於808D
具體編程,看說明書,西門子官司網上可以下,具體的哪一部分不懂再來提問,希望可以幫到你

C. 數控車床 編程(西門子)

N10 G90 G54 G95 G71 用G54工件坐標系,絕對編程,沒轉進給,米制編程
N20 T1D1 G23 S600 M03 1號刀,直徑編程,轉速600mm每分,主軸正轉
N30 G00 X50 Z5 快進到循環起點
—CNAME= LOVE 輪廓循環子程序名
R105=9 縱向綜合加工
R106=0.25 精加工餘量0.25 半徑值
R108=1 粗加工背吃刀量1 半徑值
R109=8 粗加工切入角8度
R110=2 退刀量2 半徑值
R111=0.4 粗加工進給率
R112=0.2 精加工進給率
N40 LCYC95 調用輪廓循環
N50 G00 G90 X50 沿X軸塊退到循環起始點
N60 Z5 沿Z軸快退到循環起始點
N70 M30 主程序結束
LOVE 子程序名
N10 G01 X8 Z0 下面就是你的圖精加工輪廓
N20 X10 Z-2
N30 Z-20
N40 G02 X20 Z-25 CR=5
N50 G01 Z-35
N60 G03 X34 Z-42 CR=7
N70 G01 Z-52
N80 X44 Z-62
N90 Z-83
N100 M17 子程序結束
純原版的,寫累嗨了。 採納 啊,不懂在問我

D. 西門子數控車床橢圓編程

數控橢圓編程 1、毛坯Ф30,加工右半個橢圓(Z向有偏心)。 主程序:WGF1.MPF G95G23G90G71 T1D1M03S500F0.3 G00X32Z2 R20=14.2(取最大切削餘量30的一半為15,考慮到每次單邊1mm的切削深度及預留0.2mm的單邊精加工餘量,則取14.2) MA1:G158 X=R20 WGF2 R20=R20-1 IF R20>=0.2 GOTOB MA1 G00X32Z2 M03S800F0.15 G158 R20=0 WGF2 G00X60Z80 M05 M02 子程序:WGF2.SPF R1=20(橢圓長半軸) R2=12(短半軸) R3=20(以橢圓中心為坐標原點的坐標系O1X1Z1中的坐標,是所加工橢圓輪廓起始點的Z坐標) MA2:R4=R2*SQRT(R1*R1-R3*R3)/R1 (通過本公式算出對應的橢圓坐標系O1X1Z1中的X值) G01 X=2*R4 Z=R3-20 (將上述O1X1Z1坐標系中的X、Z轉換到工件坐標系OXZ中,進行直線插補) R3=R3-0.05 IF R3>=0 GOTOB MA2 (R3=0是在橢圓坐標系O1X1Z1中的坐標,是所加工橢圓輪廓終點的Z坐標) G91X2 G90Z2 M02 2、毛坯Ф30,加工右小半個橢圓(Z向有偏心)。 主程序:WGF1.MPF G95G23G90G71 T1D1M03S500F0.3 G00X32Z2 R20=6.2(取最大切削餘量的一半7.06,考慮到每次單邊1mm的切削深度及預留0.2mm的單邊精加工餘量,則取6.2) MA1:G158 X=R20 WGF2 R20=R20-1 IF R20>=0.2 GOTOB MA1 G00X32Z2 M03S800F0.15 G158 R20=0 WGF2 G00X60Z80 M05 M02 子程序:WGF2.SPF R1=20(橢圓長半軸) R2=12(短半軸) R3=15(以橢圓中心為坐標原點時橢圓輪廓的Z坐標起始點) MA2:R4=R2*SQRT(R1*R1-R3*R3)/R1 G01X=2*R4 Z=R3-15 R3=R3-0.05 IF R3>=0 GOTOB MA2 G91X2 G90Z2 M02 3、毛坯Ф30,加工右半個橢圓(X、Z向都有偏心)。

E. 西門子數控車床編程指令

模態
G1直線插補
模態
G2順時針圓弧插補
模態
G3逆時針圓弧插補
模態
G5中間點圓弧插補
模態
G33恆螺紋的螺紋切削
模態
G4暫停時間
程序段
G74回參考點
程序段
G75回固定點
程序段
G158可編程的偏置
程序段
G25主軸轉速下限
程序段
G26主軸轉速上限
程序段
G17在加工中心孔時要求平面選擇模態有效
G18Z/X平面平面選擇模態有效
G40刀尖半徑補償方式的取消
模態
G41調用刀尖半徑補償刀具在輪廓左面移動
模態
G42調用刀尖半徑補償刀具在輪廓右面移動
模態
G500取消零點偏置
模態
G54第一可設零點偏置
模態
G55~G57第二、三、四可設零點偏置
模態
G53按程序段方式取消可設定零點偏置
程序段
G9准確定位,單程序段有效
程序段
G70英制尺寸
模態有效
G71公制尺寸
模態有效
G90絕對尺寸
模態有效
G91增量尺寸
模態有效
G94進給率F,單位毫米/分
模態有效
G95主軸進給率F,單位:毫米/轉
模態有效
G96恆定切削速度,F單位:毫米/轉,S單位米/分鍾
模態有效
G97刪除恆定切削速度
模態有效
G22半徑尺寸
模態有效
G23直徑尺寸
模態有效
輔助指令M
M0程序暫停,可以按」啟動」加工繼續執行
M1程序有條件停止
M2程序結束,在程序的最後一段被寫入
M30,M70無用
M3主軸順時針轉
M4主軸逆時針轉
M5主軸停
M6更換刀具:機床數據有效時用M6直接更換刀具,其它情況下直接用T指令進行
M40自動變換齒輪集
M41~M45齒輪級1~5
M8冷卻液開
M9冷卻液關
M17子程序結束
M41低速
M42高速

F. 西門子802D數控車床,怎麼編程車R

R是圓弧的半徑,I和K
一般不常用的。
圓弧編程的兩種格式:G02/G03
X
Z
I
K
F
;或者G02/G03
X
Z
R
F,如果能用R格式編程盡量不要用I、K格式,因為I、K的位置需要計算。
I、K的確定是這樣的:是圓心相對於圓弧起點的坐標值,假設在圓弧起點建立一個坐標系,I、K就是圓心點在這個坐標系中的位置,I對應的是X方向,K對應的是Z方向,這個距離是要計算的。

G. 西門子數控系統怎麼編程

數控及驅動單元 1.NCU數控單元
SINUMERIK840D的數控單元被稱為NCU(Numenrical Controlunit)單元:中央控制單 var script = document.createElement('script'); script.src = 'http://static.pay..com/resource/chuan/ns.js'; document.body.appendChild(script);元,負責NC所有的功能,機床的邏輯控制,還有和MMC的通訊 它由一個COM CPU板. 一個PLC CPU板和一個DRIVE板組成。
根據選用硬體如CPU晶元等和功能配置的不同,NCU分為NCU561.2,NCU571.2,NCU572.2,NCU573.2(12軸),NCU573.2(31軸)等若干種,同樣,NCU單元中也集成SINUMERIK840D數控CPU和SIMATIC PLC CPU晶元,包括相應的數控軟體和PLC控制軟體,並且帶有MPI或Profibus借口,RS232借口,手輪及測量介面,PCMCIA卡插槽等,所不同的是NCU單元很薄,所有的驅動模塊均排列在其右側。 2.數字驅動
數字伺服:運動控制的執行部分,由611D伺服驅動和1FT6(1FK6)電機組成 SINUMERIK840D配置的驅動一般都採用SIMODRIVE611D.它包括兩部分:電源模塊+驅動模塊(功率模塊)。
電源模塊:主要為NC和給驅動裝置提供控制和動力電源,產生母線電壓,同時監測電源和模塊狀態。根據容量不同,凡小於15KW均不帶饋入裝置,極為U/E電源模塊;凡大於15KW均需帶饋入裝置,記為I/RF電源模塊,通過模塊上的訂貨號或標記可識別。 611D數字驅動:是新一代數字控制匯流排驅動的交流驅動,它分為雙軸模塊和單軸模塊兩種,相應的進給伺服電機可採用1FT6或者1FK6系列,編碼器信號為1Vpp正弦波,可實現全閉環控制。主軸伺服電機為1PH7系列。
●PLC模塊
SINUMERIK810D/840D系統的PLC部分使用的是西門子SIMATIC S7-300的軟體及模塊,在同一條導軌上從左到右依次為電源模塊(Power Supply),介面模塊(Interface Mole)機信號模塊(Signal Mole)。的CPU與NC的CPU是集成在CCU或NCU中的 電源模塊(PS)是為PLC和NC提供電源的+24V和+5V。 介面模塊(IM)是用於級之間互連的。
信號模塊(SM)使用與機床PLC輸入/輸出的模塊,有輸入型和輸出型兩種。

H. 西門子 數控車指令

西門子801說明書

D 刀具補嘗號 0~9整數,不帶符號 用於某個刀具T的補嘗參數;D0表示補嘗值=0一個刀具最多有9個D號

G2 順時針圓弧 編程方式:G2 X Z I K F 圓心和終點

G2 X Z CR= F 半徑和終點

G2 AR= I K F 張角和圓心

G2 AR= X Z F 張角和終點

G5 中間點圓弧插補 G5 X Z IX= KZ= F

G33 恆螺距的螺紋切削 模態有效 G33 Z K SF= 圓柱螺紋

G33 X I SF= 橫向螺紋

G33 Z X K SF= 錐螺紋Z方向位移大於X方向位移

G33 Z X I SF= 錐螺紋Z方向位移大於X方向位移

G4 暫停時間 G4 F 或S

G74 回參考點 G74 X Z

G75 回固定點 G75 X Z

G158 可編程的編置 寫存儲器,程序段方式有效 G158 X Z

G25 主軸轉速下限 G25 S

G26 主軸轉速上限 G26 S

G40 刀尖半徑補嘗方式取消

G41 調用刀尖補嘗,刀具在輪廓左側移動

G42 調用刀尖補嘗,刀具在輪廓右側移動

G500 取消可設定零點偏置

G54 第一可設定零點偏置

G55

G56

G57 第四可設定零點偏置

G53 按程序段方式取消可設定零點偏置 取消可設定零點偏置非模態有效

G60 准確定位 定位性能模態有效

G64 連續路徑方式 定位性能模態有效

G9 准確定位,單程序段有效

G601 在G60,G9,方式下精準確定位(在程式開頭編寫)

G602 在G60,G9,方式下精準確定位

G70 英制尺寸 模態

G71 公制尺寸

G90 絕對尺寸(絕對編程)

G91 增量尺寸(增量編程)

G94 每分鍾進給 毫米/分

G95 每轉進給

G96 恆定切削速度

G97 取消恆定切削

G450 圓弧過度

G451 等距線的交點,刀具在工件轉角處不切削

G22 半徑尺寸

G23 直徑尺寸

//////////////////////////////////////////////////

M0 程序停止

M1 選擇停

M2 程序結束

M30 沒用

M3 主軸正轉

M4 主軸反轉

M5 主軸停止

M6 更換刀具 在機床數據有效時用M6更換刀具。其它情況下直接用T 指今進行。

計算功能:

SIN()弦 單位:度 比如:R1=SIN(17、35)

COS()餘弦 單位:度 比如:R2=COS(R3)

TAN()正切 單位;度 比如:R4=TAN(R5)

SQRT()平方根 比如:R6=SQRT(R7)

ABS()絕對值 比如:R8=ABS(R9)

TRUNC()取整 比如:R10=TRUNC(11)

地址 含義 賦值 說明 編程

RET 子程序結束 0、001~99999、999 代替M2使用, RET自身程序段

保證路徑連續運行

CHF 倒角 0、001~99999、999 在兩輪廓之間插入長度的倒角 N10X Z CHF=

N11X Z

////////////////////////////////////////////

LCY93循環切槽

R100橫向坐標軸起始點R101縱向坐標軸起始點R105加工類型(1~8)

1 縱向 外部 左邊

2 橫向 外部 左邊

3 縱向 內部 左邊

4 橫向 內部 左邊

5 縱向 外部 右邊

6 橫向 外部 右邊

7 縱向 內部 右邊

8 橫向 內部 右邊

R106精加工餘量R107刀具寬度R108切入深度R114槽寬R116螺紋嚙合角R117槽沿倒角R118槽底倒角R119槽底停留時間

LCYC95 切削加工外/內徑循環:

R105加工類型(1~12),

1 縱向 外部 粗加工

2 橫向 外部 粗加工

3 縱向 內部 粗加工

4 橫向 內部 粗加工

5 縱向 外部 精加工

6 橫向 外部 精加工

7 縱向 內部 精加工

8 橫向 內部 精加工

9 縱向 外部 綜合加工

10 橫向 外部 綜合加工

11 縱向 內部 綜合加工

12 橫向 內部 綜合加工

R106精加工餘量,R108切入深度,R109粗加工切入角,

R110粗加工時的退刀量,R111粗切進給,R112精切進給

LCYC97 螺紋切削循環:

R100螺紋起始點直徑R101縱向螺紋起始點R102螺紋終點直徑R103縱向軸螺紋終點

R104螺紋導程值R105加工類型(1和2)

1外螺紋 2內螺紋

R106精加工餘量R109空刀導入量R110空刀退出量R111螺紋深度R112起始點偏移R113粗切削次數R114螺紋頭數

I. 西門子802c數控車編程

編程步驟 一、世紀星數控車操作面版 二、教學數控車操作面板 三、數控車床界面 ①圖形顯示窗日:可以根據需要,用功能鍵F9設置窗日的顯示內容(請參見第八章) ②菜單命令條:通過菜單命令條中的功能健門F1一F10米完成系統功能的操作
① 圖形顯示窗日:可以根據需要,用功能鍵F9設置窗日的顯示內容(請參見第八章)
② 菜單命令條:通過菜單命令條中的功能健門F1一F10米完成系統功能的操作。
③ 運行程序索引:自動加工中的程序名和當前程序段行號
④ 選定坐標系下的坐標值
● 坐標系可在機床坐標系/工件坐標系/相對坐標系之問切換.
● 顯示值可在指令位置/實際位置/剩餘進給/跟蹤誤差/負載電流/補償值之間切換(負載電流只對11型伺服有效)
⑤ 工件坐標零點:工件坐標系零點在機床坐標系下的坐標。
⑥ 輔助機能:自動加工中的M、S、T代碼
⑦ 當前加工程序行:當前正在或將要加工的程序段。
⑧ 當前加工方式、系統運行狀態及當前時間。

● 工作方式:系統工作方式根據機床控制面板上相應按鍵的狀態可在自動(運行)、單段(運行)、手動(運行)、增最(運行)、回零、急停、復位等之間切換;

● 運行狀態:系統工作狀態在「運行正常」和「出錯」間切換;

● 系統時鍾:當前系統時間。

⑨ 機床坐標、剩餘進給
機床坐標:刀具當前位置在機床坐標系廠的坐標;.
剩餘進給:當前程序段的終點與實際位段之差;
⑩ 直徑/半徑編程、公制瑛制編程、每分進給/每轉進給、快速修調、進給修調、主軸修調 ;

四、編程實例

1、 編程實例一

例圖2一1所示,技術條件:該工件毛壞為ф26尼龍棒,要求六次循環加工完成,其中後五次的吃刀量為0.8smm(半徑值),該例為半徑值編程,

%2001 (見圖2一1 ) (主程序程序名)
N1 G92 X16 Z1(建立坐標系)
N2 G90 G00 Z0 M03 (快速移位)

N3 M98 P0003 L6 (六次凋用子程序)
N4 G90 G00 XI6 1 ( 回到起刀點)
N5 M05 (主軸停)
N6 M30 (主程序結束並復位)

%0003 (子程序程序名)
N1 G01 G91X-12 F100
N2 G03 X7.385 Z-4.923 R8
N3 X3.215 Z-39.877 R60
N4 G02 X1.4Z-28.636 R40
N5 G00 X4
N6 273.436
N7 G0IX-4.8 FI00
N8 M99

2、編程實例二

例圖2一2所示,技術條件:該工;件毛坯為ф26 尼龍棒

%2002(見圖2一2 )
N10 G92 X70 Z30
N20 T0101
N30 M03
N40 G90 G00 X40 Z2
N50 G01 X28 F400
N60 G80 X24.82一70 F200
N70 G00 X24.6
N80 G71 U! R0.7 P90 Q120 X0.4 Z0.1 F200
N90 G01 X8 Z2 F300
N100 X16 Z一2 F100
N110 X16 Z一28
N120 X24 Z一38
N130 G01 Z一48

N140 G02 X24 Z一60 R10
N150 G01 Z一70
N160 G00 X70 Z30 T0100
N180 T0202
N190 G00 X30 Z一28
N200 G01 X20 F300

N210 X12 F30
希望能解決您的問題。

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