gp48b編程器

Ⅰ 數控車床編程代碼是什麼

數控車床編程代碼如下：

M03 主軸正轉

M03 S1000 主軸以每分鍾1000的速度正轉

M04主軸逆轉

M05主軸停止

M10 M14 。M08 主軸切削液開

M11 M15主軸切削液停

M25 托盤上升

M85工件計數器加一個

M19主軸定位

M99 循環所以程式

G 代碼

G00快速定位

G01主軸直線切削

G02主軸順時針圓壺切削

G03主軸逆時針圓壺切削

G04 暫停

G04 X4 主軸暫停4秒

G10 資料預設

G28原點復歸

G28 U0W0 ；U軸和W軸復歸

G41 刀尖左側半徑補償

G42 刀尖右側半徑補償

G40 取消

G97 以轉速 進給

G98 以時間進給

G73 循環

G80取消循環 G10 00 數據設置 模態

G11 00 數據設置取消 模態

G17 16 XY平面選擇 模態

G18 16 ZX平面選擇 模態

G19 16 YZ平面選擇 模態

G20 06 英制 模態

G21 06 米制 模態

G22 09 行程檢查開關打開 模態

G23 09 行程檢查開關關閉 模態

G25 08 主軸速度波動檢查打開 模態

G26 08 主軸速度波動檢查關閉 模態

G27 00 參考點返回檢查 非模態

G28 00 參考點返回 非模態

G31 00 跳步功能 非模態

G40 07 刀具半徑補償取消 模態

G41 07 刀具半徑左補償 模態

G42 07 刀具半徑右補償 模態

G43 17 刀具半徑正補償 模態

G44 17 刀具半徑負補償 模態

G49 17 刀具長度補償取消 模態

G52 00 局部坐標系設置 非模態

G53 00 機床坐標系設置 非模態

G54 14 第一工件坐標系設置 模態

G55 14 第二工件坐標系設置 模態

G59 14 第六工件坐標系設置 模態

G65 00 宏程序調用 模態

G66 12 宏程序調用模態 模態

G67 12 宏程序調用取消 模態

G73 01 高速深孔鑽孔循環 非模態

G74 01 左旋攻螺紋循環 非模態

G76 01 精鏜循環 非模態

G80 10 固定循環注銷 模態

G81 10 鑽孔循環 模態

G82 10 鑽孔循環 模態

G83 10 深孔鑽孔循環 模態

G84 10 攻螺紋循環 模態

G85 10 粗鏜循環 模態

G86 10 鏜孔循環 模態

G87 10 背鏜循環 模態

G89 10 鏜孔循環 模態

G90 01 絕對尺寸 模態

G91 01 增量尺寸 模態

G92 01 工件坐標原點設置 模態

Ⅱ 加工中心編程指令

• 

• 加工中心編程其他指令

• （1）F—進給速度指令

• F及後面的若干數字表示，當指令為G94單位是mm/min，當指令為G95單位是mm/r。

• （2）S—主軸轉速指令

• S及後面的若干數字表示，單位是r/min。

• （3）T—刀具指令

• T及後面的三位數字表示，表示刀號。

• （4）H和D—刀具長度補償值和刀具半徑補償值

• H和D及其後面的三位數字表示，該三位數字為存放刀具補償量地存儲器地址（番號）。

• G指令代碼詳解

• 一、機床功能設定

• 1、G53—選擇機床坐標系

• 格式：G53 X Y Z ；（X Y Z為機床坐標值） 。

• 註：當指定G53指令時，就清除刀具的半徑補償、刀具長度補償和刀具偏值，一般在換刀是指定Z軸。

• 2、G54～G59—選擇工件坐標系

• 註：電源接通並返回參考點後，系統自動選擇G54。

• 3、G54.1 P1～P48—選擇附加工件坐標系

• 4、G52—局部坐標系

• 格式:G52X Y Z ；

• 格式含義：為了編程的方便設定工件坐標系的子坐標系，G52中的X Y Z的值是工件坐標系G54～G59中的位置坐標。

• 取消局部坐標系——G52 X 0 Y 0 Z 0 ；

• 註：當指令G52局部坐標系或取消局部坐標系時就取消了刀具長度補償、刀具半徑補償等刀具偏值，在後續的程序中必須重新設置指定刀具長度補償、刀具半徑補償等刀具偏值。

• 5、G90—絕對編程

• 絕對編程是刀具移動到距離工件坐標系原點的某一位置。

• 6、G91—增量編程

• 增量編程刀具移動的距離是以前一點為基準計算，是前一點的增量。

• 7、G21—毫米輸入；G20—英寸輸入 。

• 8、G16—啟用極坐標指令； G15—取消極坐標指令 。

Ⅲ 數控編程的指令有哪些

1.數控編程指令——外圓切削循環
指令：G90X(U)_Z(W)_F_；
例：G90X40.Z40.F0.3;
X30.;
X20.;
2.數控編程指令——端面切削循環
指令：G94X(U)_Z(W)_F_；
例如：G90X40.Z-3.5.F0.3;
Z-7.;
Z-10.;
3.數控編程指令——外圓粗車循環
指令：G71U_R_;
G71P_Q_U_W_F_;
精車：G70P_Q_F_;
U每次進給量，
R每次退刀量，
P循環起始行號，
Q循環結束行號，
U精加工徑向餘量，
W精加工軸向餘量。
4.數控編程指令——端面粗車循環
指令：G72W_R_;
G72P_Q_U_W_F_;
精車：G70P_Q_F_;(字母含義同3)
5.數控編程指令——固定形式粗車循環
指令：G73P_Q_I_K_U_W_D_F_;
I粗車是徑向切除的總餘量（半徑值），
K粗車是軸向切除的總餘量，
D循環次數,(其餘字母含義同3).
6.數控編程指令——刀尖半徑補償指令
指令：G41
G01
G42
X(U)_Z(w)_;
G00
G40
注意：(1).G41,G42,G40指令不能與圓弧切削指令寫在同一程序段內。
(2).在調用新刀具前或更改刀具補償方向時，必須取消前一個刀具補償。字串6
(3).在G41或G42程序段後面加G40程序段，便可以取消刀尖半徑補償。
7.數控編程指令——錐面循環加工
指令：G90X(U)_Z(W)_I_F_;
例如：G90X40.Z-40.I-5.F0.3;
X35.
X30.
I切削始點與圓錐面切削終點的半徑差。
8.數控編程指令——帶錐度的端面切削循環指令
指令：G94X(U)_Z(W)_K_F_;
K端面切削始點至終點位移在Z方向的坐標值增量值。
9.數控編程指令——簡單圓弧加工
指令：G02
I_K_
X(U)_Z(W)_
F_;
G03
R_；
10.數控編程指令——深空加工
指令：G74R_;
G74Z(W)_Q_;
R每次加工退刀量，
Z鑽削總深度，
Q每次鑽削深度，
11.數控編程指令——G75指令格式
指令：G75R_;
G75X(U)_Z(W)_P_Q_R_F_;
R切槽過程中徑向(X)的退刀量，
X最大切深點的X軸絕對坐標，
Z最大切深點的Z軸絕對坐標,
P切槽過程中徑向(X)的退刀量（半徑值），
Q徑向切完一個刀寬後，在Z的移動量，
R刀具切完槽後，在槽底沿-Z方向的退刀量。
12.數控編程指令——子程序調的用
指令：M98P****
****;
例如：M98P42000;
字串7
表明調用子程序2000兩次。
M98P2;
表明調用2號程序一次。
13.數控編程指令——等螺距螺紋切削指令
指令：G32(U)_Z(W)_F_;
X,Z為螺紋終點的絕對坐標，
例如：G32X29.Z-35.F2.;
G00X40.;
Z5.;
X28.2;
G32Z-35.F0.2;
G00X40.;
Z5.;
X28.2;
14.數控編程指令——螺紋切削固定循環指令
指令：G92X(U)_Z(W)_R_F_;
R=0時切削圓柱螺紋。
例如：G92X29.Z-35.F0.2;
X28.2;
X27.6;
X27.4;
15.數控編程指令——多線螺紋切削指令
指令：X(U)_Z(W)_F_P_;
F長軸方向的導程。
P螺紋線數和起始角。
例如：G33X34.Z-26.F6.P2=0;
G01X28.F0.2;
G00Z8.;
G01X34.F0.2;
G33Z-26.F6.P2=18000;
G01X28.F0.2;
G00Z8.;
16.數控編程指令——G76指令格式
指令：G76GmraQ_R_;
G76X(U)_Z(W)_R_P_Q_F_;
m精加工重復次數，
r倒角量，
a螺紋刀尖角度，
Q最小被吃刀量（半徑值），單位為微米。
R精加工餘量（半徑值），單位為毫米。
G76X(U)_Z(W)_R_P_Q_F_;
R螺紋半徑值（半徑值），
P螺紋牙深（半徑值），單位為微米。
Q第一次切削深度（半徑值），單位為微米。
F螺紋導程。單位為毫米。
17.數控編程指令——變導程螺紋加工（G34）
指令：G34
X(U)_Z(W)_F_K_;
F長軸方向導程，單位為毫米
K主軸每轉導程的增量或減量，單位為毫米每轉。

Ⅳ 法蘭克數控車床的G代碼格式是什麼

G代碼

代碼名稱-功能簡述

G00------快速定位

G01------直線插補

G02------順時針方向圓弧插補

G03------逆時針方向圓弧插補

G04------定時暫停

G05------通過中間點圓弧插補

G07------Z樣條曲線插補

G08------進給加速

G09------進給減速

G20------子程序調用

G22------半徑尺寸編程方式

G220-----系統操作界面上使用

G23------直徑尺寸編程方式

G230-----系統操作界面上使用

G24------子程序結束

G25------跳轉加工

G26------循環加工

G30------倍率注銷

G31------倍率定義

G32------等螺距螺紋切削，英制

G33------等螺距螺紋切削，公制

G53,G500-設定工件坐標系注銷

G54------設定工件坐標系一

G55------設定工件坐標系二

G56------設定工件坐標系三

G57------設定工件坐標系四

G58------設定工件坐標系五

G59------設定工件坐標系六

G60------准確路徑方式

G64------連續路徑方式

G70------英制尺寸寸

G71------公制尺寸毫米

G74------回參考點(機床零點)

G75------返回編程坐標零點

G76------返回編程坐標起始點

G81------外圓固定循環

G331-----螺紋固定循環

G90------絕對尺寸

G91------相對尺寸

G92------預制坐標

G94------進給率，每分鍾進給

G95------進給率，每轉進給

功能詳解
G00—快速定位

格式：G00X(U)__Z(W)__

說明：(1)該指令使刀具按照點位控制方式快速移動到指定位置。移動過程中不得對工件

進行加工。

(2)所有編程軸同時以參數所定義的速度移動，當某軸走完編程值便停止，而其他

軸繼續運動，

(3)不運動的坐標無須編程。

(4)G00可以寫成G0

例：G00X75Z200

G0U-25W-100

先是X和Z同時走25快速到A點，接著Z向再走75快速到B點。

G01—直線插補

格式：G01X(U)__Z(W)__F__(mm/min)

說明：(1)該指令使刀具按照直線插補方式移動到指定位置。移動速度是由F指令

進給速度。所有的坐標都可以聯動運行。

(2)G01也可以寫成G1

例：G01X40Z20F150

兩軸聯動從A點到B點

G02—逆圓插補

格式1：G02X(u)____Z(w)____I____K____F_____

說明：（1）X、Z在G90時，圓弧終點坐標是相對編程零點的絕對坐標值。在G91時，

圓弧終點是相對圓弧起點的增量值。無論G90，G91時，I和K均是圓弧終點的坐標值。

I是X方向值、K是Z方向值。圓心坐標在圓弧插補時不得省略，除非用其他格式編程。

（2）G02指令編程時，可以直接編過象限圓，整圓等。

註：過象限時，會自動進行間隙補償，如果參數區末輸入間隙補償與機床實際反向間隙

懸殊，都會在工件上產生明顯的切痕。

（3）G02也可以寫成G2。

例：G02X60Z50I40K0F120

格式2：G02X(u)____Z(w)____R（+\－）＿＿F＿＿

說明：（1）不能用於整圓的編程

（2）R為工件單邊R弧的半徑。R為帶符號，「＋」表示圓弧角小於180度；

「－」表示圓弧角大於180度。其中「＋」可以省略。

（3）它以終點點坐標為准，當終點與起點的長度值大於2R時，則以直線代替圓弧。

例：G02X60Z50R20F120

格式3：G02X(u)____Z(w)____CR＝＿＿（半徑）F__

格式4：G02X(u)____Z(w)＿＿D＿＿（直徑）F___

這兩種編程格式基本上與格式2相同

G03—順圓插補

說明：除了圓弧旋轉方向相反外，格式與G02指令相同。

G04—定時暫停

格式：G04__F__或G04__K__

說明：加工運動暫停，時間到後，繼續加工。暫停時間由F後面的數據指定。單位是秒。

范圍是0.01秒到300秒。

G05—經過中間點圓弧插補

格式：G05X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____

說明：（1）X，Z為終點坐標值，IX，IZ為中間點坐標值。其它與G02/G03相似

例：G05X60Z50IX50IZ60F120

G08/G09—進給加速/減速

格式：G08

說明：它們在程序段中獨自佔一行，在程序中運行到這一段時，進給速度將增加10％，

如要增加20％則需要寫成單獨的兩段。

G22(G220)—半徑尺寸編程方式

格式：G22

說明：在程序中獨自佔一行，則系統以半徑方式運行，程序中下面的數值也是

以半徑為準的。

G23(G230)—直徑尺寸編程方式

格式：G23

說明：在程序中獨自佔一行，則系統以直徑方式運行，程序中下面的數值也是

以直徑為準的。

G25—跳轉加工

格式：G25LXXX

說明：當程序執行到這段程序時，就轉移它指定的程序段。(XXX為程序段號)。

G26—循環加工

格式：G26LXXXQXX

說明：當程序執行到這段程序時，它指定的程序段開始到本段作為一個循環體，

循環次數由Q後面的數值決定。

G30—倍率注銷

格式：G30

說明：在程序中獨自佔一行，與G31配合使用，注銷G31的功能。

G31—倍率定義

格式：G31F_____

G32—等螺距螺紋加工（英制）

G33—等螺距螺紋加工（公制）

格式：G32/G33X(u)____Z(w)____F____

說明：（1）X、Z為終點坐標值，F為螺距

（2）G33/G32隻能加工單刀、單頭螺紋。

（3）X值的變化，能加工錐螺紋

（4）使用該指令時，主軸的轉速不能太高，否則刀具磨損較大。

G54—設定工件坐標一

格式：G54

說明：在系統中可以有幾個坐標系，G54對應於第一個坐標系，其原點位置數值在機床

參數中設定。

G55—設定工件坐標二

同上

G56—設定工件坐標三

同上

G57—設定工件坐標四

同上

G58—設定工件坐標五

同上

G59—設定工件坐標六

同上

G60—准確路徑方式

格式：G60

說明：在實際加工過程中，幾個動作連在一起時，用准確路徑編程時，那麼在進行

下一段加工時，將會有個緩沖過程(意即減速)

G64—連續路徑方式

格式：G64

說明：相對G60而言。主要用於粗加工。

G74—回參考點(機床零點)

格式：G74XZ

說明：（1）本段中不得出現其他內容。

（2）G74後面出現的的座標將以X、Z依次回零。

（3）使用G74前必須確認機床裝配了參考點開關。

（4）也可以進行單軸回零。

G75—返回編程坐標零點

格式：G75XZ

說明：返回編程坐標零點

G76—返回編程坐標起始點

格式：G76

說明：返回到刀具開始加工的位置。

G81—外圓(內圓)固定循環

格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__

說明：(1)X，Z為終點坐標值，U，W為終點相對於當前點的增量值。

(2)R為起點截面的要加工的直徑。

(3)I為粗車進給，K為精車進給，I、K為有符號數，並且兩者的符號應相同。

符號約定如下：由外向中心軸切削(車外圓)為「—」，反這為「+」。

(4)不同的X，Z，R決定外圓不同的開關，如：有錐度或沒有度，

正向錐度或反向錐度，左切削或右切削等。

(5)F為切削加工的速度(mm/min)

(6)加工結束後，刀具停止在終點上。

例：G81X40Z100R15I-3K-1F100

加工過程：

1：G01進刀2倍的I(第一刀為I，最後一刀為I+K精車)，進行深度切削：

2：G01兩軸插補，切削至終點截面，如果加工結束則停止：

3：G01退刀I到安全位置，同時進行輔助切面光滑處理

4：G00快速進刀到高工面I外，預留I進行下一步切削加工，重復至1。

G90—絕對值方式編程

格式：G90

說明：(1)G90編入程序時，以後所有編入的坐標值全部是以編程零點為基準的。

(2)系統上電後，機床處在G狀態。

N0010G90G92x20z90

N0020G01X40Z80F100

N0030G03X60Z50I0K-10

N0040M02

G91—增量方式編程

格式：G91

說明：G91編入程序時，之後所有坐標值均以前一個坐標位置作為起點來計算

運動的編程值。在下一段坐標系中，始終以前一點作為起始點來編程。

例：N0010G91G92X20Z85

N0020G01X20Z-10F100

N0030Z-20

N0040X20Z-15

N0050M02

G92—設定工件坐標系

格式：G92X__Z__

說明：(1)G92隻改變系統當前顯示的坐標值，不移動坐標軸，達到設定坐標

原點的目的。

(2)G92的效果是將顯示的刀尖坐標改成設定值。

(3)G92後面的XZ可分別編入，也可全編。

G94—進給率，每分鍾進給

說明：這是機床的開機默認狀態。

G20—子程序調用

格式：G20L__

N__

說明：(1)L後為要調用的子程序N後的程序名，但不能把N輸入。

N後面只允許帶數字1~99999999。

(2)本段程序不得出現以上描述以外的內容。

G24—子程序結束返回

格式：G24

說明：(1)G24表示子程序結束，返回到調用該子程序程序的下一段。

(2)G24與G20成對出現

(3)G24本段不允許有其它指令出現。

實例
例：通過下例說明在子程序調用過程中參數的傳遞過程，請注意應用

程序名：P10

M03S1000

G20L200

M02

N200G92X50Z100

G01X40F100

Z97

G02Z92X50I10K0F100

G01Z-25F100

G00X60

Z100

G24

如果要多次調用，請按如下格式使用

M03S1000

N100G20L200

N101G20L200

N105G20L200

M02

N200G92X50Z100

G01X40F100

Z97

G02Z92X50I10K0F100

G01Z-25F100

G00X60

Z100

G24

G331—螺紋加工循環

格式：G331X__Z__I__K__R__p__

說明：(1)X向直徑變化，X=0是直螺紋

(2)Z是螺紋長度，絕對或相對編程均可

(3)I是螺紋切完後在X方向的退尾長度，±值

(4)R螺紋外徑與根徑的直徑差，正值

(5)K螺距KMM

(6)p螺紋的循環加工次數，即分幾刀切完

提示：

1、每次進刀深度為R÷p並取整，最後一刀不進刀來光整螺紋面

2、內螺紋退尾根據沿X的正負方向決定I值的稱號。

3、螺紋加工循環的起始位置為將刀尖對准螺紋的外圓處。

例子：

M3

G4f2

G0x30z0

G331z-50x0i10k2r1.5p5

G0z0

M05

補充一下:

1、G00與G01

G00運動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用於點定位，不能用於切削加工

G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點，一般用於切削加工

2、G02與G03

G02:順時針圓弧插補G03:逆時針圓弧插補

3、G04(延時或暫停指令）

一般用於正反轉切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽

4、G17、G18、G19平面選擇指令，指定平面加工，一般用於銑床和加工中心

G17:X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面

G18:X-Z平面或與之平行的平面，數控車床中只有X-Z平面，不用專門指定

G19:Y-Z平面或與之平行的平面

5、G27、G28、G29參考點指令

G27:返回參考點，檢查、確認參考點位置

G28:自動返回參考點（經過中間點）

G29:從參考點返回，與G28配合使用

6、G40、G41、G42半徑補償

G40：取消刀具半徑補償

先給這么多，晚上整理好了再給

7、G43、G44、G49長度補償

G43：長度正補償G44：長度負補償G49：取消刀具長度補償

8、G32、G92、G76

G32：螺紋切削G92：螺紋切削固定循環G76：螺紋切削復合循環

9、車削加工：G70、G71、72、G73

G71：軸向粗車復合循環指令G70：精加工復合循環G72：端面車削，徑向粗車循環G73：仿形粗車循環

10、銑床、加工中心：

G73：高速深孔啄鑽G83：深孔啄鑽G81：鑽孔循環G82：深孔鑽削循環

G74：左旋螺紋加工G84:右旋螺紋加工G76：精鏜孔循環G86：鏜孔加工循環

G85：鉸孔G80：取消循環指令

11、編程方式G90、G91

G90：絕對坐標編程G91：增量坐標編程

12、主軸設定指令

G50：主軸最高轉速的設定G96：恆線速度控制G97：主軸轉速控制（取消恆線速度控制指令）G99：返回到R點（中間孔）G98：返回到參考點（最後孔）

13、主軸正反轉停止指令M03、M04、M05

M03：主軸正傳M04：主軸反轉M05：主軸停止

14、切削液開關M07、M08、M09

M07：霧狀切削液開M08：液狀切削液開M09：切削液關

15、運動停止M00、M01、M02、M30

M00：程序暫停M01：計劃停止M02：機床復位M30:程序結束，指針返回到開頭

16、M98：調用子程序

17、M99：返回主程序

Ⅳ 多頭螺紋用數控怎麼編程

假如加工螺距為1的雙頭螺紋，第一條螺旋槽是從Z2開始車的，那麼第二條槽就從Z3開始車，也就是螺紋起點向右移動了一個螺距。以上是軸向分頭，另外還有一種徑向分頭的方法，加工第二條螺旋槽的時候，在螺紋指令中加入Q進行分頭。

第一頭螺紋為G92X___Z___F___加工完螺紋。

加工第二頭螺紋G92X__Z__F__Q90000。

第三頭螺紋G92X__Z__F__Q180000。

第四頭螺紋G92X__Z__F__Q270000 如果是2頭螺紋Q後面的值為180000 三頭螺紋為Q120000和Q240000。

准備功能字G

准備功能字的地址符是G，又稱為G功能或G指令，是用於建立機床或控制系統工作方式的一種指令。G00～G99

尺寸字用於確定機床上刀具運動終點的坐標位置。

其中，第一組 X，Y，Z，U，V，W，P，Q，R 用於確定終點的直線坐標尺寸；第二組 A，B，C，D，E 用於確定終點的角度坐標尺寸；第三組 I，J，K 用於確定圓弧輪廓的圓心坐標尺寸。在一些數控系統中，還可以用P指令暫停時間、用R指令圓弧的半徑等。

以上內容參考：網路-數控編程

Ⅵ cnc加工中心編程G30.G31.G50，各自的用法

數銑及加工中心編程指令復習非模態G代碼00組的指令有每個指令的詳細講解G04暫停指令格式G04X(P,U)詳解G04指令有效後機床進給暫停主軸繼續運轉暫停的時間由XPU後的數值控制XU單位是秒P的單位是毫秒1s=1000msG04的程序段中不能有其他命令G04X1.0暫停一秒G04P1000暫停一秒G04U1.0暫停一秒（數車專用）G09准確停止格式G09詳解G09是一個不經常使用的指令它的功能是用來檢查切削刀具是否已精確定位使刀具在接近終點時減速進給G10可編程數據輸入格式無具體格式詳解G10這個命令本身沒有任何作用要完成相應的工作還需其他的輔助輸入而且不同的控制器其指令格式有細微差別對於FANUC控制器來說坐標模式選擇絕對（G90）和增量（G91）編程方式對所有偏置量的輸入有很大影響G90或G91可在程序中的任何位置設置也可以互相修改只要程序段再調用G10數據設置命令之前進行指定即可可在程序中設置的有效偏置量工件偏置量。。。。。G54~G59刀具長度偏置量。。。。G43或G44（取消是G49）切削半徑偏置量。。。。G41或G42（取消時G40）工件偏置量格式G10L2PXYZ加工中心G10L2PXZ車削中心字L2是固定的命令編輯偏置組號P地址可在1~6中取值P1=G54P2=G55P3=G56P4=G57P5=G58P6=G59例如G90G10L2P1X-450.0Y-375.0Z0.0該語句將會輸入X-450.0Y-375.0Z0.0到G54工件坐標偏置寄存器G11可編程數據輸入取消機械原點指令G27G28G29G30G27機床原點返回位置檢查G28第一機床原點返回指令G28有兩種形式絕對形式和增量形式G90G28X14.0Y2.0Z0.0刀具運動到點X14.0Y2.0Z0.0然後再返回機床原點G29從機械原點的回退指令和G28相反也要通過中間點並有兩種形式G30第二機床原定回退指令G31跳過指令主要和數控機床上的探測器一起使用跳轉功能G31是跳轉指令，通常只用於測量功能，需要外部輸入信號，輸入信號的地址是X4.7（信號名SKIP）。G31執行過程中如果沒有SKIP信號輸入則和G01完全一樣，如果在執行過程中SKIP信號置「1」，則在SKIP信號置「1」的位置清除剩餘的運動量，直接執行下一個程序段。在SKIP信號置「1」時，4個進給軸的坐標值被存儲在#5061~5064這4個系統變數中，供測量宏程序計算使用。你所說的主軸扭矩跳躍大概是指執行小孔深孔鑽循環（G83）時的過載扭矩檢測退回功能。使用這個功能同樣需要輸入信號，和G31用的是同一個信號。要求刀具本身有過載檢測功能，在檢測到過載時輸出一個信號到機床的X4.7（SKIP）。執行過程大致是這樣的：當執行G83過程中（Z軸位置在R和Z之間）如果刀具發出過載信號使SKIP置「1」，則進給停止，刀具退回R點。改變轉速和進給速度後再繼續執行循環。主軸轉速和進給速度改變的百分比分別在5164和5166號參數設置。G37自動刀具長度測量位置補償G45G46G47G48G45在編程方向上增加一倍編程量格式G91G00G45XYH或G91G00G45XYDG46在編程方向上減少一倍編程量G47在編程方向上增加二倍編程量G48在編程方向上減少二倍編程量G50取消比例編程G51比例縮放有效格式G51XYZP以給定點XYZ為縮放中心將圖形放大到原始圖形的P倍若省略XYZ則以程序原點為縮放中心G52局部坐標系設定格式G52XYZXYZ用於制定局部坐標系的原點在工件坐標系中的位置G52X0.0Y0.0Z0.0用於取消局部坐標系G53選擇機床坐標系G60單方向定位詳解G60隻是定位而不是切削它代替的是G00快速移動指令在絕對模式或增量模式下都可使用與G00的用法相同如果使用鏡像指令則不必改變定位方向它的定位方向和超出距離由系統參數指定）G65宏程序調用指令詳解G65在A類宏指令中的應用格式G65HmP#iQ#jR#km——宏程序的功能#i——運算結果存放出的變數名#j——被操作的第一個變數#k——被操作的第二個變數在B類宏指令中的應用格式G65PLP被調用的宏程序代號L宏程序重復運行的次數為一時可省略G92設定工件坐標系指令格式G92XYZ詳解執行該命令時刀具並不運動只是當前刀位點被設置為工件坐標系下的XYZ的設定值01組運動指令有G00G01G02G03G00快速點定位格式G00XYZG01直線插補指令格式G01XYZFG02/G03順/逆時針圓弧擦補格式G02IJG17XYFG03R__________________________________________________G02IJG18XYFG03R______________________________________________________-G02IJG19XYFG03R_______________________________________________________02組平面選擇指令G17選擇XY平面G18選擇ZX平面G19選擇YZ平面XYZ終點坐標IJK圓心坐標相對於起點在XYZ軸向的增量值R圓弧半徑F進給率03組尺寸模式G90絕對坐標編程G91相對坐標編程04組存儲行程G22存儲行程限制激活格式G22XYZIJK詳解XYZ限制區域的起始點IJK限制區域的終止點X-I>2mmY-J>2mmZ-K>2mmG23存儲行程限製取消06組輸入單元G20英制數據輸入G21公制數據輸入07組刀具半徑偏置G40刀具半徑偏取消G41刀具半徑左補償格式G41DG42刀具半徑右補償格式G42D08組刀具長度偏置G43刀具長度正偏置格式G43HG44刀具長度負偏置格式G44HG49刀具長度偏置取消09組循環固定循環代碼孔加工行程（-Z）孔底動作返回行程（+Z）用途G73斷續進給快速進給高速深孔往復排屑鑽孔G74切削進給主軸正轉切削進給攻左旋螺紋G76切削進給主軸准停刀具位移快速進給精鏜G80——————————————取消指令G81切削進給快速進給鑽孔G82切削進給暫停快速進給鑽孔G83斷續進給快速進給深孔排屑鑽G84切削進給主軸反轉切削進給攻右旋螺紋G85切削進給切削進給鏜削G86切削進給主軸停轉切削進給鏜削G87切削進給刀具移位主軸啟動快速進給背鏜G88切削進給暫停；主軸停轉手動操作後快速返回鏜削G89切削進給暫停切削進給鏜削固定循環的代碼組成G90/G91G98(返回初始點)/G99(返回R點)G73~G89使用前一定要在前一程序段中加M03/M04指令使主軸啟動固定循環指令的格式是GXYZRQPFKG是指G73~G89XY是指孔在XY平面內的坐標位置（增量或絕對值）Z是指孔底坐標值在增量方式時是R點到孔底的距離在絕對值方式時是孔底的Z坐標值R在增量方式時是初始點到R點的距離而在絕對值方式時是R點的Z坐標值Q在G73G83中是每次進刀深度在G76G87中指定刀具的讓刀量P暫停時間單位1msF進給量K固定循環的重復次數他們都是模態指令固定循環中的參數（zrqpf）也是模態的鑽孔包括鉸孔攻絲和單點鏜孔編程時需考慮鑽頭的直徑和鋒角及螺旋槽的數量10組返回模式G98固定循環返回初始點G99固定循環返回R點12組坐標系G54G55G56G57G58G5914組宏指令模式G66模態調用G67模態調用取消16組坐標旋轉G68坐標旋轉激活格式G68XYR詳解XY旋轉中心如果省略則以程序原點為中心R為旋轉角度順時針為+值逆時針為-值G69坐標旋轉取消18組極坐標輸入G15極坐標指令取消G16極坐標指令激活24組主軸速度波動G25主軸速度波動檢測功能無效G26主軸速度波動檢測功能有效格式G26PQRP以毫秒記的開始檢查時間Q允許誤差的百分比R主軸速度跳動的百分比M代碼程序控制組M00無條件強制性停止包括停止所有軸的運動主軸的旋轉冷卻液功能程序的進一步執行執行M00時控制器不會重啟所有當前有效地重要數據（進給率坐標設置主軸速度等）都被保存M00會取消主軸旋轉和冷卻液功能M01可選擇程序停止當按下操作面板上的選擇停止開關時M01同M00功能相同不按下時M01無效M02程序結束M02將終止程序但不會回到程序的開頭M30程序結束M30將終止程序並同時回到程序的開頭執行M02和M30時便取消所有軸的運動主軸旋轉冷卻液功能並且將系統重新設置到預設狀態M02執行時將停留在末尾並准備開始下一循環主軸控制組M03主軸順時針旋轉（CW）M04主軸逆時針旋轉（CCW）M05主軸停止M19主軸定位換刀M06冷卻液M07開M08開（標准）M09關附件螺紋加工M23螺紋漸退出開M24關齒輪速比范圍M41M42M43M44進給率倍率M48M49子程序M98調子程序M99子程序結束托盤M60在程序開頭激活的M功能在程序末尾激活的M功能功能的持續時間在單個程序段中有效的M00M01M02M06M30M60M功能一直有效的，直到被取消或替代M03M04M05M07M08M09鏡像M21對Y軸鏡像M22的X軸鏡像M23取消鏡像當只對X軸或Y軸鏡像時刀具的實際切削順序將與源程序相反刀補矢量方向相反圓弧插補方向相反同時鏡像時均不變鏡像功能必須在工件坐標系原點開始回到原點取消各鏡像指令必須單獨編寫鏡像加工程序中不允許帶有轉移性質的指令不允許嵌套使用使用後必須用M23取消編程實例O4151N1X6.0Y1.0N2X4.0Y3.0N3X2.0Y5.0N4M99O1111M21(鏡像開)G98P4151（調用需要鏡像的程序）宏程序的變數類型#0空變數它是空變數即所謂的空白變數它可以被系統讀取但不能賦值#1~#33局部變數它僅是暫時的當完成調用時或切斷電源時所有局部變數會被清空#100~#149#500~#531全局或全局變數完成宏程序調用仍有用變數由系統維護可以與其他程序共享#1000~上限系統變數用於設置或修改預設值可以讀寫不同的CNC數據局部變數賦值自變數列表1的賦值宏程序中的局部變數A#1B#2C#3D#7E#8F#9H#11I#4J#5K#6M#13Q#17R#18S#19T#20U#21V#22W#23X#24Y#25Z#26賦值列表2自變數列表1的賦值宏程序中的局部變數A#1B#2C#3I1#4J1#5K1#6I2#7J2#8K2#9I3#10J3#11K3#12I4#13J4#14K4#15I5#16J5#17K5#18I6#19J6#20K6#21I7#22J7#23K7#24I8#25J8#26K8#27I9#28J9#29K9#30I10#31J10#32K10#33

Ⅶ ug編程加工快捷鍵大全

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文件：

1、新建：Ctrl+N

2、打開：Ctrl+O

3、保存：Ctrl+S

4、另存為：Ctrl+Shift+A

5、全部保存：Alt+F+V

6、保存書簽：Alt+F+B

7、列印：Alt+F+P

8、繪圖：Ctrl+P

9、屬性：Alt+F+I

10、退出NX：Alt+F+X

工具：

1、表達式：Ctrl+E

2、電子表格（Excel）：Alt+T+H

3、材料屬性：Alt+T+M

4、將第一個特徵設為當前的：Ctrl+Shift+Home

5、將上一個特徵設為當前的：Ctrl+Shift+LeftArrow

6、將下一個特徵設為當前的：Ctrl+Shift+RightArrow

7、將最後一個特徵設為當前的：Ctrl+Shift+End

8、電影/錄制視頻：Alt+F5停止：Alt+F7

9、定製：Alt+T+Z

10、制圖標准：Alt+T+D

11、操作記錄/播放：Alt+F8編輯：Alt+F11

12、形狀搜索：Alt+T+S

13、部件族：Alt+T+L

14、定義可變形部件：Alt+T+B

編輯：

1、重做：Ctrl+Y

2、剪切：Ctrl+X

3、復制：Ctrl+C

4、復制顯示：Alt+E+S

5、粘貼：Ctrl+V

6、選擇性粘貼：Alt+E+E

7、刪除：Ctrl+D

8、對象顯示：Ctrl+J

9、顯示和隱藏：Ctrl+W

10、隱藏：Ctrl+B

11、顛倒顯示和隱藏：Ctrl+Shift+B

12、立即隱藏：Ctrl+Shift+I

13、顯示：Ctrl+Shift+K

14、全部顯示：Ctrl+Shift+U

15、移動對象：Ctrl+Shift+M

16、屬性：Alt+E+I

插入：

1、草圖：S

2、拉伸：X

3、回轉：R

4、修剪的片體：T

5、變化的掃掠：V

格式：

1、圖層設置：Ctrl+L

2、在視圖中可見：Ctrl+Shift+V

3、圖層類別：Alt+R+C

4、移動至圖層：Alt+R+M

5、復制至圖層：Alt+R+O

6、顯示/隱藏WCS：W

7、引用集：Alt+R+R

8、特徵分組：Alt+R+F

窗口：

1、新建窗口：Alt+O+N

2、層疊：Alt+O+C

3、橫向平鋪：Alt+O+H

4、縱向平鋪：Alt+O+V

5、更多：Alt+O+M

裝配：

1、順序：Alt+A+S

2、編輯組件陣列：Alt+A+A

信息：

1、對象：Ctrl+I

2、點：Alt+I+P

分析:

1、測量距離：Alt+L+D

2、測量角度：Alt+L+A

3、最小半徑：Alt+L+R

4、幾何屬性：Alt+L+G

5、測量體：Alt+L+B

6、檢查幾何體：Alt+L+X

7、強度向導：Alt+L+Z

8、簡單干涉：Alt+L+I

視圖：

1、刷新：F5

2、縮放：Ctrl+Shift+Z

3、旋轉視圖：Ctrl+R

4、編輯工作截面：Ctrl+H

5、透視：Alt+V+P

6、方位：Alt+V+E

7、新建布局：Ctrl+Shift+N

8、打開布局：Ctrl+Shift+O

9、適合所有視圖：Ctrl+Shift+F

10、可視化/高質量圖像：Ctrl+Shift+H

11、信息窗口：Alt+V+I

12、隱藏/顯示當前對話框：F3

13、顯示/隱藏資源條：Alt+V+S

14、全屏：Alt+Enter

首選項：

1、對象首選項：Ctrl+Shift+J

2、用戶界面：Alt+P+I

3、資源板：Alt+P+P

4、選擇首選項：Ctrl+Shift+T

5、可視化：Alt+P+V

6、調色板：Alt+P+C

7、可視化性能：Alt+P+Z

8、柵格和工作平面：Alt+P+W

9、建模首選項：Alt+P+G

10、草圖首選項：Alt+P+S

11、NX基本環境：Alt+P+X

幫助：

1、關聯：F1

2、文檔：Alt+H+D

3、發行說明：Alt+H+R

4、新增功能指南：Alt+H+W

5、命令查找器：Alt+H+F

6、培訓：Alt+H+T

7、捕捉事件報告數據：Alt+H+I

8、NX日誌文件：Alt+H+L

9、關於NX：Alt+H+A

Ⅷ 數控機床手動編程常用指令，謝謝

數銑及加工中心編程指令復習
非模態G代碼 00組的指令有 G04 G09 G10 G11 G27 G28 G29 G30 G31 G37 G45 G46 G47 G48 G50 G51 G52 G53 G60 G65 G92
每個指令的詳細講解

G04 暫停指令
格式 G04 X (P ,U)
詳解 G04指令有效後 機床進給暫停 主軸繼續運轉 暫停的時間由 X P U 後的數值控制 X U 單位是秒 P 的單位是毫秒 1s=1000ms G04的程序段中不能有其他命令
G04 X1.0 暫停一秒
G04 P1000 暫停一秒
G04 U1.0 暫停一秒（數車專用）

G09 准確停止
格式 G09
詳解 G09是一個不經常使用的指令 它的功能是用來檢查切削刀具是否已精確定位 使刀具在接近終點時減速進給

G10 可編程數據輸入
格式 無具體格式
詳解 G10 這個命令本身沒有任何作用 要完成相應的工作 還需其他的輔助輸入 而且不同的控制器其指令格式有細微差別

對於FANUC控制器來說
坐標模式
選擇絕對（G90）和增量（G91）編程方式對所有偏置量的輸入有很大影響 G90或G91可在程序中的任何位置設置 也可以互相修改 只要程序段再調用G10數據設置命令之前進行指定即可 可在程序中設置的有效偏置量
工件偏置量 。。。。。G54~G59
刀具長度偏置量。。。。G43或G44（取消是G49）
切削半徑偏置量。。。。G41或G42（取消時G40）
工件偏置量
格式 G10 L2 P X Y Z 加工中心
G10 L2P X Z 車削中心
字L2是固定的命令編輯偏置組號 P地址可在1~6中取值
P1=G54 P2=G55 P3=G56 P4=G57 P5=G58 P6=G59
例如 G90 G10 L2 P1 X-450.0 Y-375.0 Z0.0 該語句將會輸入 X-450.0 Y-375.0 Z0.0 到G54 工件坐標偏置寄存器
G11可編程數據輸入取消

機械原點指令 G27 G28 G29 G30
G27 機床原點返回位置檢查
G28 第一機床原點返回指令 G28有兩種形式 絕對形式和增量形式G90 G28 X14.0Y2.0 Z0.0 刀具運動到點X14.0Y2.0 Z0.0 然後再返回機床原點
G29 從機械原點的回退指令 和G28相反也要通過中間點並有兩種形式
G30第二機床原定回退指令

G31跳過指令 主要和數控機床上的探測器一起使用
G37自動刀具長度測量

位置補償G45 G46 G47 G48
G45 在編程方向上增加一倍編程量
格式G91 G00 G45 X Y H
或 G91 G00 G45 X Y D
G46在編程方向上減少一倍編程量
G47在編程方向上增加二倍編程量
G48在編程方向上減少二倍編程量

G50取消比例編程 G51 比例縮放有效
格式 G51 X Y Z P 以給定點X Y Z 為縮放中心 將圖形放大到原始圖形的P倍 若省略X Y Z 則以程序原點為縮放中心

G52局部坐標系設定
格式 G52 X Y Z X Y Z 用於制定局部坐標系的原點在工件坐標系中的位置G52 X0.0 Y0.0 Z0.0 用於取消局部坐標系
G53 選擇機床坐標系
G60 單方向定位
詳解 G60隻是定位而不是切削 它代替的是G00快速移動指令 在絕對模式或增量模式下都可使用與G00的用法相同 如果使用鏡像指令則不必改變定位方向 它的定位方向和超出距離由系統參數指定）

G65 宏程序調用指令
詳解G65
在A 類宏指令中的應用
格式 G65 Hm P#i Q#j R#k
m——宏程序的功能
#i——運算結果存放出的變數名
#j——被操作的第一個變數
#k——被操作的第二個變數
在B 類宏指令中的應用
格式G65P L
P被調用的宏程序代號
L 宏程序重復運行的次數 為一時可省略
G92設定工件坐標系指令
格式 G92 X Y Z
詳解 執行該命令時 刀具並不運動 只是當前刀位點被設置為工件坐標系下的X Y Z 的設定值
01組 運動指令有G00 G01 G02 G03
G00快速點定位
格式G00X Y Z
G01 直線插補指令
格式 G01 X Y Z F
G02/G03順/逆時針圓弧擦補
格式

G02 I J
G17 X Y F
G03 R
__________________________________________________
G02 I J
G18 X Y F
G03 R
______________________________________________________-
G02 I J
G19 X Y F
G03 R
_______________________________________________________

02組 平面選擇指令
G17 選擇XY平面
G18 選擇ZX平面
G19 選擇YZ平面
X Y Z 終點坐標
I J K 圓心坐標相對於起點在X Y Z 軸向的增量值
R 圓弧半徑
F 進給率
03組 尺寸模式
G90 絕對坐標編程G91 相對坐標編程

04組 存儲行程
G22存儲行程限制激活
格式G22 X Y Z I J K
詳解 X Y Z 限制區域的起始點 I J K 限制區域的終止點 X-I>2mm Y-J>2mm Z-K>2mm
G23存儲行程限製取消

06組輸入單元
G20 英制數據輸入G21公制數據輸入

07組刀具半徑偏置
G40 刀具半徑偏取消
G41刀具半徑左補償
格式G41 D
G42刀具半徑右補償
格式G42 D

08組刀具長度偏置
G43刀具長度正偏置
格式G43 H
G44刀具長度負偏置
格式G44 H
G49刀具長度偏置取消

09組循環
固定循環G73 G74 G76 G80 G81 G82 G83 G84 G85 G86 G87 G88 G89
G代碼 孔加工行程 （-Z） 孔底動作 返回行程
（+Z） 用途
G73 斷續進給 快速進給 高速深孔往復排屑鑽孔
G74 切削進給 主軸正轉 切削進給 攻左旋螺紋
G76 切削進給 主軸准停刀具位移 快速進給 精鏜
G80 ———— —————— ———— 取消指令
G81 切削進給 快速進給 鑽孔
G82 切削進給 暫停 快速進給 鑽孔
G83 斷續進給 快速進給 深孔排屑鑽
G84 切削進給 主軸反轉 切削進給 攻右旋螺紋
G85 切削進給 切削進給 鏜削
G86 切削進給 主軸停轉 切削進給 鏜削
G87 切削進給 刀具移位主軸啟動 快速進給 背鏜
G88 切削進給 暫停；主軸停轉 手動操作後
快速返回 鏜削
G89 切削進給 暫停 切削進給 鏜削

固定循環的代碼組成
G90/G91 G98(返回初始點)/G99(返回R點) G73~G89
使用前一定要在前一程序段中加M03/M04指令 使主軸啟動
固定循環指令的格式是
G X Y Z R Q P F K
G 是指G73~G89
X Y 是指孔在X Y 平面內的坐標位置（增量或絕對值）
Z 是指孔底坐標值 在增量方式時 是R點到孔底的距離 在絕對值方式時 是孔底的Z坐標值
R 在增量方式時是初始點到R點的距離 而在絕對值方式時是R點的Z坐標值
Q 在G73 G83 中是每次進刀深度 在G76 G87 中指定刀具的讓刀量
P 暫停時間單位1ms
F 進給量
K 固定循環的重復次數
他們都是模態指令 固定循環中的參數（z r q p f ）也是模態的
鑽孔包括鉸孔 攻絲 和單點鏜孔
編程時需考慮鑽頭的直徑和鋒角及螺旋槽的數量

10組 返回模式
G98 固定循環返回初始點G99 固定循環返回R點

12組 坐標系
G54 G55 G56 G57 G58 G59
14組宏指令模式
G66 模態調用
G67 模態調用取消
16組 坐標旋轉
G68坐標旋轉激活
格式G68 X Y R
詳解 X Y 旋轉中心 如果省略則以程序原點為中心 R 為旋轉角度 順時針為+值 逆時針為-值
G69坐標旋轉取消

18組 極坐標輸入
G15 極坐標指令取消
G16 極坐標指令激活

24組 主軸速度波動
G25 主軸速度波動檢測功能無效
G26 主軸速度波動檢測功能有效
格式G26P Q R
P以毫秒記的開始檢查時間
Q允許誤差的百分比
R主軸速度跳動的百分比

M代碼

程序控制組
M00
無條件強制性停止 包括停止 所有軸的運動
主軸的旋轉
冷卻液功能
程序的進一步執行
執行M00時控制器不會重啟 所有當前有效地重要數據（進給率 坐標設置 主軸速度等）都被保存 M00會取消主軸旋轉和冷卻液功能
M01可選擇程序停止 當按下操作面板上的選擇停止開關時
M01同M00功能相同
不按下時M01無效
M02程序結束 M02將終止程序但不會回到程序的開頭
M30程序結束 M30將終止程序並同時回到程序的開頭
執行M02和M30時 便取消所有軸的運動 主軸旋轉 冷卻液功能 並且將系統重新設置到預設狀態 M02執行時 將停留在末尾 並准備開始下一循環
主軸控制組
M03主軸順時針旋轉（CW） M04主軸逆時針旋轉（CCW） M05 主軸停止M19主軸定位
換刀
M06
冷卻液
M07開 M08 開（標准）M09關
附件
M10 M11 M12 M13 M17 M18 M21 M22 M78 M79
螺紋加工
M23 螺紋漸退出開M24關
齒輪速比范圍
M41 M42 M43 M44
進給率倍率
M48 M49
子程序
M98調子程序 M99子程序結束
托盤
M60

在程序開頭激活的M功能 在程序末尾激活的M功能
M03 M00
M04 M01
M06 M02
M07 M05
M08 M09
M30
M60
M功能的持續時間
在單個程序段中有效的
M00 M01 M02 M06 M30 M60
M功能一直有效的，直到被取消或替代
M03 M04 M05 M07 M08 M09

鏡像M21對Y軸鏡像 M22的X軸鏡像 M23取消鏡像
當只對X軸或Y軸鏡像時 刀具的實際切削順序將與源程序相反
刀補矢量方向相反 圓弧插補方向相反 同時鏡像時 均不變
鏡像功能必須在工件坐標系原點開始回到原點取消 各鏡像指令必須單獨編寫
鏡像加工程序中不允許帶有轉移性質的指令
不允許嵌套使用
使用後必須用M23取消
編程實例
O4151
N1 X6.0 Y1.0
N2 X4.0 Y3.0
N3 X2.0 Y5.0
N4 M99

O1111
M21 (鏡像開)
G98 P4151（調用需要鏡像的程序）
以上指令是本人多年學習總結有些指令是比較偏門的 希望對你有所幫助

Ⅸ 卡盤打眼怎麼編程數控

打孔編程的方法一：首先確定要加工的孔數．以便在參數中設置PO22參數的數據．步驟為：1：按鍵＂錄入＂在按＂設置＂將參數開關打開．按字母＂D＂打開．然後按參數．用翻頁鍵或＂↓↑＂將游標移到＂PO22＂下面漢字為＂Y軸分頻系數＂將該數據鍵入將要打孔的孔數．按＂輸入＂確定．之後．在將按＂設置＂鍵．按字母＂W＂將參數開關．二：程序編程：主要指令有G00．G01．M03．M05.M30.下面將程序分解＜4孔＞：0001 主程序號．註：＜以下程序參數＂PO22＂設置為＂8＂＞：M03：S1： 軸1正轉．：T0101： 第一把刀：GO XO YO： 快速定位到X值0，Y0的位置：Z4 快速定位到Z值0的位置：M98 P40001 調用子程序」0011＂4次.」P4」表示調用4次：G0. Z30 快速定位到Z值30㎜處：M05 主軸停止：T0102 選擇第二把刀：G0 X0 Y0 快速定位到」X」值」Y」值0的位置:Z4 快速定位到Z值4MM處:M03 S2 軸工正轉:M98 P20012 調用子程序『0012』2次:V3 每軸轉8分基礎上轉3分:M98 P20012 再調用子程序2次:G0 250 快速定位到Z值50MM處:M05 軸工停止旋轉:T0101 選擇第一把刀:G0 X0 Z30 Y0 快速定位到指定位置:M30 程序結束
1:0011 子程序號A:G1 Z0 F200 直線切削,以每分鍾200MM進給到Z0B:Z-8 F400 直線切削,以每分鍾400MM進給到Z值-8處.C:G0 Z4 快速定位到Z4處D:V2 Y軸8分中轉2分E:M99 無限循環2,0012子程序號A:G0 Z-6 快速定位到Z值6MM處.B:G1 Z-30 F300 直線切削,以每分鍾300MM速度向Z向進給到Z-30MM處.C:G0 Z4 快速定位Z軸4MM處.D:V4 每轉8分的基礎上轉4分.E:M99 無限循環.這樣通過以上的程序就可以加工上下孔為4孔的分路接頭了.對刀步驟：（首先要確定分液器的孔方向的度數，手動調到孔與中心的角度．）1：選擇＂錄入＂按＂程序＂按翻頁鍵，然後輸入＂M3＂再按＂輸入＂，同樣再按＂S1＂再按＂；輸入＂，然後啟動．這時主軸就工始正轉．這時我們將產品夾在三爪卡盤內，然後手動（通過＂快速倍率＂和＂進給倍率＂）將第一把鑽頭定位到產品的將鑽孔的位置．（鑽頭尖頭位置不計），在確定產品到達鑽頭相對位置後，按＂刀補＂並通過翻頁鍵確認．＂001＂002＼003等這一切些表示為刀具的補償．而＂100＼101＼102等表示為測量值．也就是電腦的記憶值．我們將試切的結果＂X0＼Z0＼Y0＂輸入，按輸入鍵，注意的是數據後面要帶小數點．之有將＂位置＂中的相對坐標值取消．＂U＼V＼W＂等值在屏幕上的數據為0．，以上若是第一把刀，則游標移到＂101＂上．再將實際值輸入到電腦系統中．這樣第一把刀的就對好了．之後我們將游標移到＂102＂的位置，這時我們手動＂按＇位置＂使顯示為相對坐標，通過手動將三爪卡盤移到第二把鑽頭的中心位置．這樣我們就可以確定第二把刀的＇X＂值為0．之後再將產品移到鑽頭的刀尖時，確定第二把刀的＂102＂的值為0．這樣就是一個完整的對刀過程了．
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打孔編程程序
打孔編程的方法
一：首先確定要加工的孔數．以便在參數中設置PO22參數的數據．步驟為：
1：按鍵＂錄入＂在按＂設置＂將參數開關打開．按字母＂D＂打開．然後按
參數．用翻頁鍵或＂↓↑＂將游標移到＂PO22＂下面漢字為＂Y軸分頻
系數＂將該數據鍵入將要打孔的孔數．按＂輸入＂確定．之後．在將按＂設置＂
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鍵．按字母＂W＂將參數開關．
二：程序編程：主要指令有G00．G01．M03．M05.M30.下面將程序分解
＜4孔＞
：0001 主程序號．註：＜以下程序參數＂PO22＂設置為＂8＂＞
：M03：S1： 軸1正轉．
：T0101： 第一把刀