數銑編程及圖片

⑴ 數控編程題，編寫下圖所示的二維外形輪廓零件的數控銑削代碼，並畫出走刀路線簡圖。刀具為Ф10立銑刀。

程序按FANUC格式

刀具鎢鋼D10刀號T1刀補D1

材料 45#鋼

切削深度假設為5個厚 一刀完成

G54 X0.Y0.工件中心，Z0工件表面

用半徑補償，刀路與工件輪廓重合，簡化編程。

%

G5.1 Q1(開啟輪廓銑功能，保證加工精度)

G91 G28 Z0.（向上返回Z參考點，保證安全）

T1 M6（換1號刀）

G40 G80 G17 G49（程序頭，具體代碼功能參考說明書）

G90 G54 G0 X40. Y100.（快移到下刀點）

M3 S1294（切削速度40米）

G0 G43 Z100 H1（刀具補償至安全高度）

Z0.M8（刀尖至工件表面持平，利於操作者檢視，開冷卻液）

G1 Z-5. F400（Z軸插補到Z-5.切削速度400毫米/每分鍾）

G41 X40. Y40. D1（刀具半徑補償，地址D1，至切削起點）

G1 Y-30.（至N20處為零件外形）

X20.Y-40.

X-20.

G3 Y-20. R20.

G1 Y40.

X-20.

G3 X20. R180.

N20 X30.

G0 Z100.

M5

M9

G91 G28 Z0.

M30(程序結束)

%

⑵ 求一個簡單的數控銑床編程程序，圖形隨便，急用，，

1、G02順時針方向圓弧切削，G03逆時針方向圓弧切削。

⑶ 數控銑床這個圖案怎樣編程，求教

1. 折線圖形件手工編程，只要有拐點坐標即可。主要是刀具偏移方向不要弄錯。

2. 你的這個圖是銑削不可能件。X-Y平面內，陰角尖角無法實現的。

⑷ 求這幅圖的數控銑床的編程

朋友：你好！
我用直徑15mm的平銑刀和直徑6mm的鑽頭來加工！
程序文件：
%
O0000
(PROGRAM NAME - T51)
(DATE=DD-MM-YY - 22-09-14 TIME=HH:MM - 10:28)
N100G21
N102G0G17G40G49G80G90
( 15. FLAT ENDMILL TOOL - 1 DIA. OFF. - 1 LEN. - 1 DIA. - 15.)
N104T1M6
N106G0G90X-56.5Y-49.998A0.S1700M3
N108G43H1Z50.
N110Z3.
N112G1Z-2.F200.
N114X56.5
N116G0Z20.
N118X-56.5Y-38.887
N120Z1.
N122G1Z-2.
N124X56.5
N126G0Z20.
N128X-56.5Y-27.777
N130Z1.
N132G1Z-2.
N134X56.5
N136G0Z20.
N138X-56.5Y-16.666
N140Z1.
N142G1Z-2.
N144X56.5
N146G0Z20.
N148X-56.5Y-5.555
N150Z1.
N152G1Z-2.
N154X56.5
N156G0Z20.
N158X-56.5Y5.555
N160Z1.
N162G1Z-2.
N164X56.5
N166G0Z20.
N168X-56.5Y16.666
N170Z1.
N172G1Z-2.
N174X56.5
N176G0Z20.
N178X-56.5Y27.777
N180Z1.
N182G1Z-2.
N184X56.5
N186G0Z20.
N188X-56.5Y38.887
N190Z1.
N192G1Z-2.
N194X56.5
N196G0Z20.
N198X-56.5Y49.998
N200Z1.
N202G1Z-2.
N204X56.5
N206G0Z50.
N208X-42.25Y-52.25
N210Z1.
N212G1Z-5.015
N214X42.25
N216Y-41.8
N218X-42.25
N220Y-31.35
N222X42.25
N224Y-20.9
N226X-42.25
N228Y-10.45
N230X42.25
N232Y0.
N234X-42.25
N236Y10.45
N238X8.178
N240G2X6.82Y13.8R15.75
N242G1X4.856Y20.9
N244X-42.25
N246Y31.35
N248X2.319
N250G2X4.319Y41.8R19.75
N252G1X-42.25
N254Y52.25
N256X17.584
N258G3X2.965Y27.733R19.75
N260G1X6.82Y13.8
N262G3X37.18R15.75
N264G1X41.035Y27.733
N266G3X41.75Y33.R19.75
N268X26.416Y52.25R19.75
N270G1X42.25
N272Y41.8
N274X39.681
N276G2X41.75Y33.R19.75
N278X41.681Y31.35R19.75
N280G1X42.25
N282Y20.9
N284X39.144
N286X37.18Y13.8
N288G2X35.822Y10.45R15.75
N290G1X42.25
N292G0Z20.
N294X42.5Y-52.5
N296Z1.
N298G1Z-5.015
N300X-42.5
N302Y52.5
N304X22.
N306G3X3.206Y27.8R19.5
N308G1X7.061Y13.867
N310G3X36.939R15.5
N312G1X40.794Y27.8
N314G3X41.5Y33.R19.5
N316X22.Y52.5R19.5
N318G1X42.5
N320Y-52.5
N322G0Z50.
N324X-22.029Y-37.25
N326Z-2.015
N328G1Z-8.03
N330X-21.971
N332G3X-17.904Y-31.867R4.25
N334G1X-19.112Y-27.5
N336X-24.888
N338X-22.241Y-17.933
N340G2X-22.007Y-17.75R.25
N342G1X-21.993
N344G0Z20.
N346X-21.518Y-17.867
N348Z-2.015
N350G1Z-8.03
N352X-17.663Y-31.8
N354G2X-26.337Y-34.2R4.5
N356X-26.5Y-33.R4.5
N358X-26.337Y-31.8R4.5
N360G1X-22.482Y-17.867
N362G2X-21.518R.5
N364G0Z50.
N366M5
N368G91G28Z0.
N370G28X0.Y0.A0.
N372M01
( 6. DRILL TOOL - 2 DIA. OFF. - 2 LEN. - 2 DIA. - 6.)
N374T2M6
N376G0G90X8.Y-45.A0.S900M3
N378G43H2Z50.
N380Z-2.015
N382G1Z-13.F40.
N384G0Z50.
N386X15.
N388Z-2.015
N390G1Z-13.
N392G0Z50.
N394X22.607Y-40.607
N396Z-2.015
N398G1Z-13.
N400G0Z50.
N402X30.Y-33.
N404Z-2.015
N406G1Z-13.
N408G0Z50.
N410Y-23.
N412Z-2.015
N414G1Z-13.
N416G0Z50.
N418X23.Y-10.
N420Z-2.015
N422G1Z-13.
N424G0Z50.
N426X11.
N428Z-2.015
N430G1Z-13.
N432G0Z50.
N434X-8.Y10.
N436Z-2.015
N438G1Z-13.
N440G0Z50.
N442X-17.
N444Z-2.015
N446G1Z-13.
N448G0Z50.
N450X-30.Y20.
N452Z-2.015
N454G1Z-13.
N456G0Z50.
N458X-27.Y30.
N460Z-2.015
N462G1Z-13.
N464G0Z50.
N466X-25.607Y37.607
N468Z-2.015
N470G1Z-13.
N472G0Z50.
N474X-15.Y45.
N476Z-2.015
N478G1Z-13.
N480G0Z50.
N482X-8.
N484Z-2.015
N486G1Z-13.
N488G0Z50.
N490M5
N492G91G28Z0.
N494G28X0.Y0.A0.
N496M30
%

⑸ 數控銑床簡單的外輪廓編程以及圖 !急!急!急!(20段以上的)

O0001;

G40G80G49;

G91G28XOYOZO;

G90G55G00X0Y0

G43H1Z150.0;

S1500M03;

M08;

G00X0.Y0.Z2.;

G01Z-5.F150;

G01G41D01X0.Y-10.F300;

X25.;

Y-25.;

X10.;

Y0.;

X0.;

X-15.;

Y-8.;

G02X-15.Y-8.I0.J-7.;

G01Y0.;

XO.;

X-20.;

Y9.;

GO2X-20.Y21.I0.J6.;

G01X-5.;

GO2X-5.Y9.I0.J-6.;

G01X-20.;

Y0.;

G40X0.Y0.;

G00Z150.0;

M05;

M09;

M30;

注意：要在機台D1號刀具補正欄輸入相應的刀具半徑，例如直徑為8mm的銑刀，D1號補正欄里輸入4.00

⑹ 求數控編程高手幫我編一下這個圖的銑床程序。謝謝！

圖示的形位公差要求不高感覺粗銑應該可以獲得，所以直接粗加工到尺寸，選用直徑20銑刀 使用一號長度補償，半徑補償寄存器輸入R10.或D20. 使用G54坐標系，Z軸零點設定在工件上表面
X軸Y軸為毛胚中心，X0.Y0.

%
O01
G40 G17 G21 G90 G49
G54
T1 M06
S2000 M03
G00 G43 Z100. H01
G00 X-50. Y65.
Z-0.1 M08
M98 P02 L3
G00 G91 G28 Z0. M09
G90 M05
G52 X0. Y0.
M00

S1100 M03
X-65. Y65.
Z-10.1 M08
G01 G41 X-60. Y49. D01 F350.
X49. .,C0.5
Y-49. .,C0.5
X-49. .,C0.5
Y49.05 .,C0.5
X-38.
Y60.
G00 G91 G28 Z0. M09
G40 X0. Y0.
G90 M05
M00

S1000 M03
G00 X0. Y65.
Z10 M08
M98 P03 L5
G00 G91 G28 Z0. M09
G40 X0. Y0.
G90 M05
M00

S1000 M03
G00 G90 X7.5 Y7.5
Z10.
M98 P04 L5
G00 G91 G28 Z0. M09
G40 X0. Y0.
G90 M05
G00 G53 Y0.
M30.
%

%

(銑平面程序)
O2
G91 G01 X7.
G90 Y-50.
G91 X24.
G90Y50.
M99
%

%

（銑外圓程序）

O03
G91 Z-11.02
G90 G01 X0. Y60. F380.
G02 I0. J-60.
G41 G01 X-10. Y55. D01
G03 X0. Y40. R12.
G02 I0. J-40.
G03 X10. Y60. R12.
G00 G91 Z10.
G40 G90 X0. Y65
M99
%

%

（銑內腔程序）

O04
G90 X7.5 Y7.5
G91Z-7.
G01 Z-2.8 F100.
G03 I-7.5 J0. Z-1.228 K1.288 F300.
G01 G90 G41 X0. Y0. D01
G03 X30. Y0. I15. J0.
G03 X-30. Y0 I-30. J0.
G03 X-15. Y-15. I15. J0.
G01 X15.
G03 X25. Y-8. R11.
G00 G91 Z10.
G40 X0. Y0.
M99
%

⑺ 數控銑床簡單圖案編程

G54G0Z50M3S800

X0Y0X-100Y-110Z5

G1Z-35F200

G41Y-100D1

Y100X100Y-100X-110Z5

G0Z50

G40X0Y0X0Y-110Z5

G1Z-25G41Y-100D1Y0

G2I100J0

G1Y110Z5

G0Z50

G40X0Y0X-110Y86.603Z5

G1Z-10

G41X-100

D1X50X100Y0X50Y-86.603X-50X-100Y0X-42.265Y100Z5

G0Z50

G40X0Y0X-86.603Y-110Z5

G1Z-15G41Y-100D1Y0

G2I86.603J0

G1Y110Z5

G0Z50

G40X0Y0X-61.237Y-110Z5

G1Z-10G41Y-100D1Y61.237

G40X0Y0M5M30

⑻ 急需數控銑床編程圖片和程序 簡單點的

解：1、加工工藝

1）加工工藝的確定。

裝夾定位的確定：直接採用平口鉗進行裝夾。

編程坐標系的確定：以工件對稱點為程序編程坐標系。

工件坐標系的確定：採用G54工作坐標系，即編程坐標系的原點。

刀具加工起刀的確定：刀具起刀點位置為刀具端面與工件表面（0，0）點Z向距離100MM處。

工藝路線的確定：進/退點採用輪廓延長線或切線切入和切出。切削進給路線採用順銑銑削方式，即外輪廓走刀路線為順時針，內輪廓為逆時針。

2）加工刀具的確定。

φ16、φ12整體立銑刀、φ3中心鑽、φ10標准麻花鑽。

教學過程：

3）切削用量。見加工程序。

4）數值點計算。（略）

2、加工程序。

O0019（自己編寫Fanuc0imate）

G54M03S800T01M06H01D01F80(T1銑削內外輪廓Φ4立銑刀）

G43G00Z50

X-50Y-50

Z2

G01Z-5

G41G01X-44Y-44

Y-12

G03Y12R-12

G01Y32

G02X-32Y44R12

G01X-12

G03X12R-12

G01X32

G02X44Y32R12

G01Y12

G03Y-12R-12

G01Y-32

G02X32Y-44R12

G01X12

G03X-12R-12

G01X-32

G02X-44Y-32R12

G00Z50

G40G00Z60

M00

G68X0Y0R45

G00X-8Y-20

Z2

G01Z-5

G41G01Y-8

Y8

X8

Y-8

X-8

G00Z20

G40G00Z50

G69

G00X0Y-23

Z2

G01Z-5

G42X-19Y-25

G02X-25Y-19R6

G01Y19

G02X-19Y25R6

G01X19

G02X25Y19R6

G01Y-19

G02X19Y-25R6

G01X-19

G00Z20

G40G00Z50

T02M06S300F40H2(鑽孔Φ10鑽頭）

G43G00Z20

G73X32Y32Z-5R2Q2

X-32

Y-32

X32

G80

G00Z50

G49

M05

M30

%

⑼ 數控銑削簡單圖案編程

數控銑削簡單圖案編程：

G54G0Z50M3S800

X0Y0X-100Y-110Z5

G1Z-35F200

G41Y-100D1

G40X0Y0X0Y-110Z5

G1Z-25G41Y-100D1Y0

G2I100J0

G1Y110Z5

D1X50X100Y0X50Y-86.603X-50X-100Y0X-42.265Y100Z5

G0Z50

G40X0Y0X-61.237Y-110Z5

G1Z-10G41Y-100D1Y61.237

G40X0Y0M5M30

含義

隨著數控技術的發展，先進的數控系統不僅向用戶編程提供了一般的准備功能和輔助功能，而且為編程提供了擴展數控功能的手段。FANUC6M數控系統的參數編程，應用靈活，形式自由，具備計算機高級語言的表達式、邏輯運算及類似的程序流程，使加工程序簡練易懂，實現普通編程難以實現的功能。

以上內容參考：網路-數控編程