⑴ FANUC-Oi數控車床G54編程問題！
你把g54刪掉 因為你上面那張方法是用T010對的刀肯定跟g54有矛盾呀 肯定不準呀 或者你把t0101刪掉 用g54對刀你在車端面的時候的時候嗎不要動z軸哦 然後進入g54對刀不用點測量哦 z也是一樣這樣就ok了 但是我們一般都是用t0101對刀哦 希望能夠給你幫助
⑵ G54~G59指令在數控車床上怎麼操作
通過使用 G54 – G59 命令，來將機床坐標系的一個任意點 (工件原點偏移值) 賦予 1221 – 1226 的參數，並設置工件坐標系(1-6)。
該參數與 G 代碼要相對應如下：
1、工件坐標系1 (G54) ：工件原點返回偏移值---參數 1221；
2、工件坐標系2 (G55) ：工件原點返回偏移值---參數 1222；
3、工件坐標系 3 (G56) ：工件原點返回偏移值---參數 1223；
4、工件坐標系 4 (G57) ：工件原點返回偏移值---參數 1224；
5、工件坐標系 5 (G58) ：工件原點返回偏移值---參數 1225；
6、工件坐標系 6 (G59) ：工件原點返回偏移值---參數 1226。
在接通電源和完成了原點返回後，系統自動選擇工件坐標系 1 (G54) 。在有 「模態」命令對這些坐標做出改變之前，它們將保持其有效性。
除了這些設置步驟外，系統中還有一參數可立刻變更G54~G59 的參數。工件外部的原點偏置值能夠用 1220 號參數來傳遞。
(2)數車g54編程實例擴展閱讀：
數控車床其他指令代碼
一、G00與G01
1、G00運動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用於點定位，不能用於切削加工
2、G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點，一般用於切削加工
二、G02與G03
1、G02:順時針圓弧插補G03:逆時針圓弧插補
2、G04(延時或暫停指令）
一般用於正反轉切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽
3、G17、G18、G19 平面選擇指令，指定平面加工，一般用於銑床和加工中心
4、G17:X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面
5、G18:X-Z平面或與之平行的平面，數控車床中只有X-Z平面，不用專門指定
6、G19:Y-Z平面或與之平行的平面
7、G27、G28、G29 參考點指令
8、G27:返回參考點，檢查、確認參考點位置
9、G28:自動返回參考點（經過中間點）
10、G29:從參考點返回，與G28配合使用
11、G40、G41、G42 半徑補償
12、G40：取消刀具半徑補償
三、G43、G44、G49 長度補償
1、G43：長度正補償
2、G44：長度負補償
3、G49：取消刀具長度補償
四、G32、G92、G76
1、G32：螺紋切削
2、G92：螺紋切削固定循環
3、G76：螺紋切削復合循環
五、車削加工：G70、G71、72、G73
1、G71：軸向粗車復合循環指令
2、G70：精加工復合循環
3、G72：端面車削，徑向粗車循環
4、G73：仿形粗車循環
⑶ 數控車床利用G54對刀的詳解
第一把刀，先建立g54坐標系，然後試切外圓此時要把坐標系調到相對坐標系，試切外圓在刀偏表中使z置零，試切端面x置零。把刀具移到相對坐標系的0點。換成機床坐標系記下當前刀具的坐標（x1z），測量試切外圓的直徑x.在g54中輸入（x1-x,z.）
換刀把刀移到相對坐標0點附件不試切，在刀偏表中依次填上刀具的相對坐標。換刀
同上。
⑷ 數控車床g54的編程實例
假如需要一次裝夾加工4件產品。
先把加工一件產品的程序編制好，用M98結尾，做為子程序用。
假如程序號為1234。
再在刀補畫面，找到原點偏置，在G54、G55、G56、G57中輸入相應的偏置值。
主程序編程的格式如下：
……
G54……
M98 P011234
……
G55……
M98 P011234
……
G56……
M98 P011234
……
G57……
M98 P011234
……
M30
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謝謝！
⑸ 數控車簡單零件綜合編程實例
很多人不了解數控車簡單零件綜合編程，下面就給大家看一下數控車簡單零件綜合編程實例。
- 01
確定加工路線：按先主後次，先粗後精的加工原則確定加工路線，採用固定循環指令對外輪廓進行粗加工，再精加工，然後車退刀槽，再加工螺紋，最後切斷。
裝夾方法和對刀點的選擇：採用三爪自定心卡盤自定心夾緊，對刀點選在工件的右端面與回轉軸線的交點。
- 02
刀具的選擇：
根據加工要求，選用四把刀，1號為粗加工外圓車刀，2號為精加工外圓車刀，3號為切槽刀，4號為車螺紋刀。採用試切法對刀，對刀的同時把端面加工出來。
- 03
各工序的切削參數：
加工工序
刀具號
刀具類型
主軸轉速S( )
進給速度F( )
粗車外圓
T1
外圓車刀
336
0.3
精車外圓
T2
外圓精車刀
475
0.08
切退刀槽
T3
切槽刀
336
0.05
車螺紋、凹弧
T4
螺紋刀
170
1.5
切斷
T3
切槽刀
336
0.05
- 04
程序編制，確定工件右端面與軸心線的交點O為編程原點，零件的加工程序如下：
程序
說明
O0004;
N1;
工序(一)外形輪廓粗加工
G40G97G99T0101;
M43;
M03;
G00X40.0Z1.0;
G71U1.5R0.5;
G71P10Q11U0.5W0.1F0.15;
N10G00G42X0;
G01Z0;
X19.8
X27.8Z-20.0;
X28.0;
Z-45.0;
X36.0Z-50.0;
Z-59.0;
N11G01G40X40.0;
G00X100.0Z100.0;
N2;
工序(二)外形輪廓精加工
T0202;
M44;
G00X40.0Z1.0;
G70P10Q11F0.08;
G00X100.0Z100.0;
N3;
工序(三)切槽加工
T0303;
M43;
G00X30.0Z-24.0;
G01X24.0F0.05;
G01X30.0F0.2;
G00X100.0Z100.0;
N4;
工序(四)錐螺紋與凹圓弧加工
T0404;
M41;
G00X30.0Z5.0
G92X28.4Z-22.0R-5.4F1.5;
X27.8;
X27.4;
X27.2;
X27.0;
X26.9;
X26.85;
X26.85;
G00X32.0;
Z-27.0;
M44;
M98P041234;
調用O1234子程序4次加工凹圓弧面
G00X100.0Z100.0;
N5;
工序(五)工件切斷
T0303;
M43;
G00X40.0Z-59.0;
G75R0.5;
G75X0P2000F0.05;
G00X100.0Z100.0;
M05;
M30;
程序結束
O1234;
子程序
G01U-1.0F0.1;
刀具每次徑向進刀1mm加工凹圓弧面
G02U0W-18.0R20.0;
G01U3.0F0.5;
W18.0;
U-3.0;
M99;
子程序調用結束
-
參考程序
- 01
圓柱台加工程序：
O0001；
G90 G94 G40 G17 G21；
G91 G28 Z0；
G90 G54 M3 S350；
G00 X62.0 Y0；
Z5.0；
G01 Z-4.0 F52；
G41 D02 G01 X47.0 Y0 F52；
G02 I-47.0 J0；
G40 G01 X62.0 Y0；
G41 D02 G01 X31.0 YO；
G02 I-31.0 J0；
G40 G01 X62.0 Y0；
G41 D02 G01 X15.0 Y0；
G02 I-15.0 J0；
G40 G01 X62.0 Y0；
G00 Z20.0；
G91 G28 Z0；
M30；
（2）外輪廓加工程序
O0002；
G90 G94 G40 G17 G21；
G91 G28 ZO；
G90 G54 M03 S350；
G00 X-62.0 Y52.0 M08；
Z5.0；
G01 Z-9.0 F52；
G41 D02 G01 X-40.0 Y30.0 F52；
G01 X-20.0 Y30.0；
X30.0；
G02 X40.0 Y20.0 R10.0；
G01 Y-20.0；
G02 X30.0 Y-30.0 R10.0；
G01 X-30.0；
G02 X-40.0 Y-20.0 R10.0；
G01 Y10.0；
G03 X-20.0 Y30.0 R20.0；
G40 G01 X-62.0 Y52.0；
G00 Z20.0 M09；
G91 G28 Z0；
M30；
粗加工時，選用Φ20的立銑刀，刀具號為T02，刀具半徑補償號為D02，補償值為10.2mm（0.2mm是精加工餘量）。
精加工時，選用Φ12的立銑刀，刀具號為T03，刀具半徑補償號為D03，補償值為6mm。
- 02
鑽孔、攻絲加工程序：
O0001；
G91 G28 Z0；
M06 T1；
G90 G17 G49 G21 G94；
G54 M3 S1200；
G00 X20.0 Y100.0 M08；
G43 H01 G00 Z50.0；
G99 G81 X-15.0 Y65.0 Z-4.0 R5.0 F80；
G98 X-30.0；
G00 X-120.0；
Y15.0；
G99 G81 X-85.0 Y15.0 Z-4.0 R5.0 F80；
G98 X-70.0；
G91 G28 Z0 M09；
M06 T02；
G90 G49 G54 M3 S550；
G00 X20.0 Y100.0 M08；
G43 H02 G00 Z50. ；
G99 G73 X-15.0 Y65.0 Z-20.0 R5.0 Q2.0 F60；
G98 X-30.0；
G00 X-120.0；
Y15.0；
G99 G73 X-85.0 Y15.0 Z-20.0 R5.0 Q2.0 F60；
G98 X-70.0；
G91 G28 Z0 M09；
M06 T03；
G90 G49 G54 M3 S500；
G00 X20.0 Y100.0 M08；
G43 H03 G00 Z50. ；
G98 G83 X-30.0 Y65.0 Z-21.0 R5.0 Q2.0 F60；
G00 X-120.0；
Y15.0；
G98 G83 X-70.0 Y15.0 Z-21.0 R5.0 Q2.0 F60；
G91 G28 Z0 M09；
M06 T04；
G90 G49 G54 M3 S450；
G00 X20.0 Y100.0 M08；
G43 H04 G00 Z50. ；
G98 G81 X-15.0 Y65.0 Z-21.0 R5.0 F50；
G00 X-120.0；
Y15.0；
G98 G81 X-85.0 Y15.0 Z-21.0 R5.0 F50；
G91 G28 Z0 M09；
M06 T05；
G90 G49 G54 M3 S350；
G00 X20.0 Y100.0 M08；
G43 H05 G00 Z50.0；
G99 G82 X-15.0 Y65.0 Z-6.0 R5.0 P2000 F60；
G98 X-30.0；
G00 X-120.0；
Y15.0；
G99 G82 X-85.0 Y15.0 Z-6.0 R5.0 P2000 F60；
G98 X-70.0；
G91 G28 Z0 M09；
M06 T06；
G90 G49 G54 M3 S50；
G00 X20.0 Y100.0 M08；
G43 H06 G00 Z50.0；
G98 G85 X-30.0 Y65.0 Z-18.0 R5.0 F40；
G00 X-120.0；
Y15.0；
G98 G85 X-70.0 Y15.0 Z-18.0 R5.0 F40；
G91 G28 Z0 M09；
M06 T07；
G90 G49 G54 M3 S100；
G00 X20.0 Y100.0 M08；
G43 H07 G00 Z50.0；
G98 G84 X-15.0 Y65.0 Z-19.0 R5.0 F175；
G00 X-120.0；
Y15.0；
G98 G84 X-85.0 Y15.0 Z-19.0 R5.0 F175；
G91 G28 Z0 M09；
M30；
-
⑹ 數控車床G54編程實例
工件坐標系選擇(G54-G59)
格式 G54 X_ Z_; 2. 功能 通過使用 G54 – G59 命令，來將機床坐標系的一個任意點 (工件原點偏移值) 賦予 1221 – 1226 的參數，並設置工件坐標系（1-6）。
該參數與 G 代碼要相對應如下： 工件坐標系 1 (G54) ---工件原點返回偏移值---參數 1221 工件坐標系 。
(6)數車g54編程實例擴展閱讀
(G58) ---工件原點返回偏移值---參數 1225 工件坐標系
(G59) ---工件原點返回偏移值---參數 1226 在接通電源和完成了原點返回後，系統自動選擇工件坐標系 1 (G54) 。
在有 「模態」命令對這些坐標做出改變之前，它們將保持其有效性。 除了這些設置步驟外，系統中還有一參數可立刻變更G54~G59 的參數。工件外部的原點偏置值能夠用 1220 號參數來傳遞。
參考資料來源：網路-數控加工代碼
⑺ 數控上G54怎麼用
G54 調用工作坐標系，
程序最後不用加 M02
程序循環起點 先寫Z 然後定位X
我修改一下：
G18 G90 G54 G95 ;(G18 車床默認，G95 每轉進給）
T1 D1 ;調用刀具
G96 S100 M3 ;(G96 後面加 S100 車削線速度100，主軸正轉）
G0 Z10 ;先定位Z10 距離工件10mm 就可以
X70 ；定位循環起點，工件毛坯直徑 進給F0.8 在cycle95 里寫
CYCLE95("ANFANG:ENDE"，2.5，0.8，0.8，0，0.8，0.75，0.6，1，，，)
G0X200
Z60
M2
ANFANG:
G1 X10 F0.6 ；循環起點 先走X F0.6 沒有用
Z-10
Z-30 ANG=150
Z-50 ANG=135
X50 ；Z-50 沒用
ENDE:
⑻ 數控車床編程實例詳解
一、數控車編程特點
(1)可以採用絕對值編程(用X、Z表示)、增量值編程(用U、W表示)或者二者混合編程。
(2)直徑方向(X方向)系統默認為直徑編程，也可以採用半徑編程，但必須更改系統設定。
(3)X向的脈沖當量應取Z向的一半。
(4)採用固定循環，簡化編程。
(5)編程時，常認為車刀刀尖是一個點，而實際上為圓弧，因此，當編制加工程序時，需要考慮對刀具進行半徑補償。
⑼ 數控車床中G54的用法 給點實際例子
hehe
你這個問題,還真難回答!!!嘿嘿,給你舉個例子,怎麼說喃,就好比機床在造好的時候,還沒出機床廠,造機床的人就給他設定了一個坐標系,就是
G53.就好比是你剛出生的時候家裡給你起的小名子。
等機床被你門公司買回來,然後招聘你來操作它,那個時候你要加工產品,把毛胚件加工成成品啊,那你首先要把工件裝在機床上,可是機床不知道你這個工件從哪裡開始加工.你就要告訴機床工件的基準點,這個時候你就把這個基準點設置成G54,也就是你上學時候的大名字,其實G54就是G53的一種形式.如在在G53條件下,機床坐標顯示X200.85
Y1985.23.但你要社頂這個點為G54x0
y0,那機床就明白了,下次你只要輸入G54X0
Y0,機床就自己會找到X200.85
Y1985.23這個點了；
⑽ 數控車床編程G代碼格式以及詳細說明
FANUCncG代碼，通用M代碼：
代碼名稱－功能描述
g₀₀——快速定位
G01——線性插值
G02——順時針方向圓弧插補
G03——逆時針方向圓弧插補
G04——超時
G05——圓弧插補過中點
G07——Z樣條插值
G08——飼料加速度
G09——飼料減速
20國集團（G20）——子程序調用
G22—半徑大小編程模式
G220——系統操作界面
G23—直徑編程模式
G230——系統操作界面
G24——子程序結束
G25，跳處理
G26——循環處理
G30，乘數取消
G31——乘數定義
G32——等螺距螺紋切割，英寸
等螺距螺紋切削，公制
G53，G500－設置工件坐標系取消
G54—設置工件坐標系1
G55——設置工件坐標系2
G56——設置工件坐標系3
G57——設置工件坐標系4
G58—設置工件坐標系5
G59——設置工件坐標系6
G60——精確路徑模式
G64——連續路徑模式
G70——一英寸一英寸
G71——度量毫米
G74——回到參考點（機床零點）
G75——返回編程坐標0
G76——返回編程坐標的起點
G81——外圓固定循環
G331—螺紋固定循環
G90－絕對規模
G91——相對大小
G92——預制坐標
G94——進料量，每分鍾進料量
G95—每次進給的進給率
(10)數車g54編程實例擴展閱讀：
注意事項：
1．每次進料深度為R÷p，且為圓形，末次進料不打磨螺紋表面
2．根據內部線程的正方向和負方向確定I值的標題。
3．螺紋加工周期的起始位置是將刀尖指向螺紋的外圓。
提示：
一、g₀₀和G01
G00軌跡有兩種：直線和折線。此指令僅用於點定位，不用於切割
G01以指定的進給速度沿直線移動到指令指定的目標點。一般用於機械加工
二、G02，G03
G02：順時針圓弧插補G03：逆時針圓弧插補
三、G04（延遲或暫停指令）
一般用於正反轉、加工盲孔、台階孔、車削坡口
四、G17、G18、G19平面選擇指令，指定平面加工，一般用於銑床和加工中心
G17：x－y平面，省略或平行於x－y平面
G18：X－Z平面或平行平面，只有X－Z平面在數控車床上
G19：y－z平面或與其平行的平面
五、G27，G28，G29參考點說明
G27：返回基準點，檢查並確認基準點位置
G28：自動返回參考點（通過中間點）
G29：從參考點返回，並與G28一起使用
