法蘭克系統編程指令

1. 法蘭克系統編程

下面的一部分你可以看看，是FANUC系統加工中心的，數控車的有的不一樣，還有很多暫時沒上傳，你可以上這個網址看看有沒有能用到的，www.busnc.com/prog/che/
1、G00與G01
G00運動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用於點定位，不能用於切削加工
G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點，一般用於切削加工
2、G02與G03
G02:順時針圓弧插補 G03:逆時針圓弧插補
3、G04(延時或暫停指令）
一般用於正反轉切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽
4、G17、G18、G19 平面選擇指令，指定平面加工，一般用於銑床和加工中心
G17:X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面
G18:X-Z平面或與之平行的平面，數控車床中只有X-Z平面，不用專門指定
G19:Y-Z平面或與之平行的平面
5、G27、G28、G29 參考點指令
G27:返回參考點，檢查、確認參考點位置
G28:自動返回參考點（經過中間點）
G29:從參考點返回，與G28配合使用
6、G40、G41、G42 半徑補償
G40：取消刀具半徑補償
先給這么多，晚上整理好了再給
7、G43、G44、G49 長度補償
G43：長度正補償 G44：長度負補償 G49：取消刀具長度補償
8、G32、G92、G76
G32：螺紋切削 G92：螺紋切削固定循環 G76：螺紋切削復合循環
9、車削加工：G70、G71、72、G73
G71：軸向粗車復合循環指令 G70：精加工復合循環 G72：端面車削，徑向粗車循環 G73：仿形粗車循環
10、銑床、加工中心：
G73：高速深孔啄鑽 G83：深孔啄鑽 G81：鑽孔循環 G82：深孔鑽削循環
G74：左旋螺紋加工 G84:右旋螺紋加工 G76：精鏜孔循環 G86：鏜孔加工循環
G85：鉸孔 G80：取消循環指令
11、編程方式 G90、G91
G90：絕對坐標編程 G91：增量坐標編程
12、主軸設定指令
G50：主軸最高轉速的設定 G96：恆線速度控制 G97：主軸轉速控制（取消恆線速度控制指令） G99：返回到R點（中間孔） G98：返回到參考點（最後孔）
13、主軸正反轉停止指令 M03、M04、M05
M03：主軸正傳 M04：主軸反轉 M05：主軸停止
14、切削液開關 M07、M08、M09
M07：霧狀切削液開 M08：液狀切削液開 M09：切削液關
15、運動停止 M00、M01、M02、M30
M00：程序暫停 M01：計劃停止 M02：機床復位 M30:程序結束，指針返回到開頭
16、M98：調用子程序
17、M99：返回主程序

2. 加工中心法蘭克系統編程開頭怎麼寫

數控加工中心法蘭克系統編程開頭可以省略，加也可以，但要保證編輯正確，不正確會導致撞刀。

開頭寫的代碼，是為了安全起見，中間程序只要沒有動過y軸就可以不加，是預防程序里有沒取消的代碼的。開頭回原點G91、G28、Z0然後該取消的指令都寫上去。比如G80、G17、G40、G54、G0、X100、Y100、M03、S2000。

G80、G40、G69、G49、G15這些代碼都是使機床恢復初始狀態的代碼。如g80表示取消鑽削循環功能；g40表示取消半徑補償功能；g49表示取消長度補償功能；這些代碼可以不編入程序中，一般在自動編程軟體中會出現上述代碼，目的是為了保險起見。使機床處在一個穩定狀態。

(2)法蘭克系統編程指令擴展閱讀：

數控加工的特點：

1、大量減少工裝數量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用於新產品研製和改型。

2、加工質量穩定，加工精度高，重復精度高，適應飛行器的加工要求。

3、多品種、小批量生產情況下生產效率較高，能減少生產准備、機床調整和工序檢驗的時間，而且由於使用最佳切削量而減少了切削時間。

4、可加工常規方法難於加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。

5、數控加工的缺點是機床設備費用昂貴，要求維修人員具有較高水平。

3. 數控車床法蘭克系統編程是什麼

數控車床法蘭克系統編程由眾多代碼組成，接下來解釋一下G代碼的含義。

G代碼是數控程序中的指令。一般都稱為G指令。

代碼名稱-功能簡述

G00------快速定位

G01------直線插補

G02------順時針方向圓弧插補

G03------逆時針方向圓弧插補

G04------定時暫停

G05------通過中間點圓弧插補

G07------Z 樣條曲線插補

G08------進給加速

G09------進給減速

G20------子程序調用

G22------半徑尺寸編程方式

G220-----系統操作界面上使用

G23------直徑尺寸編程方式

G230-----系統操作界面上使用

G24------子程序結束

G25------跳轉加工

G26------循環加工

G30------倍率注銷

G31------倍率定義

G32------等螺距螺紋切削，英制

G33------等螺距螺紋切削，公制

G53,G500-設定工件坐標系注銷

G54------設定工件坐標系一

G55------設定工件坐標系二

G56------設定工件坐標系三

G57------設定工件坐標系四

G58------設定工件坐標系五

G59------設定工件坐標系六

G60------准確路徑方式

G64------連續路徑方式

G70------英制尺寸 寸

G71------公制尺寸 毫米

G74------回參考點(機床零點)

G75------返回編程坐標零點

G76------返回編程坐標起始點

G81------外圓固定循環

G331-----螺紋固定循環

G90------絕對尺寸

G91------相對尺寸

G92------預制坐標

G94------進給率，每分鍾進給

G95------進給率，每轉進給

G00—快速定位

格式：G00 X(U)__Z(W)__

說明：(1)該指令使刀具按照點位控制方式快速移動到指定位置。移動過程中不得對工件

進行加工。

(2)所有編程軸同時以參數所定義的速度移動，當某軸走完編程值便停止，而其他

軸繼續運動，

(3)不運動的坐標無須編程。

4. 法蘭克系統代碼指令格式是什麼

假如是G17平面，XY代表孔加工的坐標。Z代表加工深度，P是到孔底時的暫停時間，單位是毫秒。但在G81里是不起做用的。F是進給速度，也叫走刀速度。x0dx0aK是整個孔的執行次數。如：G91X40K10是指X方向每隔40MM加工一個孔，共執行十次，也就是一共會有十一個孔，K一般會另起一個單節，另外如果是K0，就是只讓機床記住加工參數，不進行加工。x0dx0a還有，如果加工平面不同，XYZ的意義也不同，其中兩個是坐標，一個是深度。這不用仔細說吧？x0dx0a其實還缺一個R，就是加工的起始點。

5. 法蘭克抬刀太慢加什麼指令

法蘭克抬刀太慢加指令G08。G是法蘭克數控系統的指令，08是代碼。G08是進給加速，是給抬刀加速的。G09是進給減速，是給抬刀減速的。G04是暫停。法蘭克系統是FANUC公司出產的數控機床車間里常見的數控機床程序，其操作面板簡潔易懂。FANUC公司創建於1956年的日本，是當今世界上數控系統科研、設計、製造企業。

6. 法蘭克系統G10怎麼用

FANUC 15M系統中的G10指令，可實現刀具幾何參數的設定與編輯功能，由程序指令變更刀具加工過程中的半徑補償量。

其另一功能是在加工程序中實現工件坐標系的設定與設定值的變更。

1、G10指令變更刀具補償量格式：G90／G91 G10 L 11 P R；其中，變數 L—賦值為11，表示變更刀具補償量方式；P—刀具補償號；R—刀具的補償量；G90—覆蓋原有補償量；G91—在原有補償量的基礎上累加。在程序中通過改變R變數中的刀具半徑補償量，實現零件輪廓粗加工時調整加工餘量，使用同一把刀具實現粗、精加工。

2、G10指令實現工件坐標系的設定、變更格式：G90／G91 G10 L2 P X Y Z；其中，變數L—賦值為2表示變更工件坐標系方式；P—工件坐標系，賦值1～6表示G54～G59；X、Y、Z—工件坐標系原點坐標值；G90—覆蓋原有補償量；G91—在原有補償量的基礎上累加。 利用G10工件坐標系的設定、變更功能，可實現工件坐標系的設定、修改和平移。

(6)法蘭克系統編程指令擴展閱讀：

G10是FANUC系統的使用的特殊准備指令。

使用G10可以在程序中合理有效的偏置。

常用的偏置有三種：a工件偏置量；b刀具長度偏置；c切削半徑偏置。

刀具長度偏置是cnc加工中心特有的 而數控車不具備此功能。

G10命令設置數據偏置：

格式 G10P－X（U）－Z（w）－R－Q－

p代表偏置號

X（U）－Z－（W）偏置寄存器的值。

R刀尖半徑

Q刀尖假想號碼

G10功能非常強大 不但有這些（工件偏置量 刀具長度偏置 切削半徑偏置 ）功能。

7. 數控法蘭克編程指令都有哪些

A--板厚 B0--材質為軟鋼(ss400) B4--不銹鋼 C2--防蝕層 C0--表面處理、黑發 D--噴嘴型號
G65 P9013 A5000 B5000--坐標旋轉指令或程序起始記憶點
G90--絕對編程 G91--相對編程 G92.X0.Y0--坐標設定 G21--公制編碼(mm) G20--英制編碼(英尺) G41--左補償 G42--右補償 G40--補償取消 G00--空行 G01--直線劃線或切割 G02--順時針切割或劃圓弧 G03--逆時針切割或劃圓弧
M17--等離子穿孔 M16--熄弧 M27--割槍旋轉原點復歸 M31--割槍角度原點復歸 M45--初使高度設定 M00--程序停止、定位 M20--末端程序結束 M03--割炬上升
M25--相對於角度旋轉 S1--正坡口 S2--反坡口……（小池數控等離子坡口切割機的部分代碼）