螺紋軸加工編程

A. 如何手動編程銑床銑削螺紋的程序格式是什麼

指令格式G2I－20．0W2．0F100，解決方法如下：

1、打開master X7軟體，繪制內接圓直徑為98的六邊形。

B. 數控編程中螺紋怎麼編

數控車床上加工螺紋的指令主要有：G32、G92、G76。
G32是螺紋加工的基本指令，它的適應范圍廣，但是編程最麻煩。
G92適合於小螺距和中等螺距的螺紋編程，用G92編程即直觀，又簡單，是使用最多的螺紋指令。
G76適合於加工大螺距螺紋。
詳細使用方法見網路文庫--數控車螺紋指令編程與加工
http://wenku..com/view/049112ff910ef12d2af9e710.html
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C. 數控編程英制螺紋怎樣編

說明書給你
§8.3.1.5
螺紋插補指令g30,g32、g33
本指令用於加工標准公、英制直螺紋、錐螺紋、多頭螺紋。g30用來設定螺紋退尾方式,g32為英制螺紋，g33為公制螺紋。在本指令中，必須採用增量尺寸方式編程，如g32,g33指令中含有絕對尺寸x、z,則處錯e18-03。程序中的u為直徑量。
1.螺紋退尾方式設定：
本系統螺紋退尾方式有三種：
（1）
標准退尾（無g30指令或g30後不帶參數）：x向退尾量為2倍的導程再加2mm,
如導程為1.5mm的螺紋,退尾量為2×1.5＋2=5mm（實際位移2.5mm）,z向退尾量為1.2mm。
指令格式
n××××
g30
如果不用g30指令則系統默認為標准退尾。
（2）
無退尾：螺紋指令結束時沒有退尾,用於攻絲。
指令格式
n××××
g30
u0
w0
（3）
螺旋線退尾（老鼠尾）：按g30指令設定的u值與w值退尾。
指令格式
n××××
g30
u＿＿
w＿＿
其中0＜u＜30mm,w＞1/4螺距。
例
n0080
g30
u10
w2
n0090
g00
u-16
n0100
g33
w-40
f1.5
在螺紋總長度40mm中z方向走到38mm時,即最後剩下2mm時x方向開始退尾,x方向退尾量為10mm,x方向退尾的同時,z方向走完剩下的尺寸。
（4）
在程序中g30必須設在螺紋加工指令前,並且g30指令具備模態,即g30設定後,其後面的螺紋指令均以設定的方式退尾,直至新的g30出現。
2.螺紋指令格式如下：
g32
u＿＿
w＿＿
f＿＿
g33
u＿＿
w＿＿
f＿＿
f表示螺紋導程，公制螺紋單位為毫米,f范圍為：0.25～12.00mm,英制螺紋用每吋牙數表示，小數點後的數值表示分數牙數的分母值，如每吋11
牙表示為11.2。f范圍為33
～3
牙/吋。編程舉例如下：
例1
n0160
g33
w-50
f1.5
表示刀具沿z軸負方向運行50毫米，加工導程為1.5毫米的右旋公制螺紋（主軸正轉）。
例2
n0180
g32
w50
f11.2
表示沿z軸正方向運行50毫米，加工每吋11
牙的英制左旋螺紋（主軸正轉）。
（1）
參數u為螺紋終點與起點間的直徑差,無u時為直螺紋,有u時為錐螺紋。
（2）
參數w為螺紋總長,其正負與z軸一致,要求│w│＞│u│,│w│＞4mm,
否則程序出錯e18－04。由於螺紋加工起步時的螺距是變化的,因此編程時必須使刀尖讓開工件足夠的距離。
（3）
在執行g32,g33前必須安排一道x向進刀指令（g00或g01）,用來確定
螺紋切削完畢時x向的退尾方向,本系統規定退尾方向與進刀方向相反,如果沒有進刀指令,則程序出錯e18－05。
例
n0150
g01
u-10
f150
n0160
g33
w-50
f2
其中,第n0150段程序（負方向走刀）指出了第n0160段程序的退尾方向是正方向。
3.螺紋加工需與主軸轉速相適應,主軸轉速過高或不穩會因系統響應跟不上而使螺紋破牙,如果主軸剛起動或剛變速而轉速不穩,則必須延時足夠的時間等主軸平穩後再開始螺紋加工。本系統推薦主軸轉速n應滿足下式：
n≤2300/t-60,對於較大的機床或較大的導程,其轉速還應適當降低。其中,n—主軸轉速（轉/分）,t—螺紋導程（mm）,英制螺紋應將其換算成公制導程。
4.加工多頭螺紋程序編制見本章§8.6例3。
5.本系統具有檢查編碼器脈沖數及主軸轉速功能,即在手動方式下起動主軸,按f5鍵就可看到編碼器脈沖數及主軸轉速。

D. 數控車床車螺紋的程序怎麼編請舉例說明，謝謝！！！

用G92的，如：M24*1.5 L20

T0101; (螺紋刀）

M03 S500;（正轉。每分鍾500轉）

G01 X25 F2 ;（定位到X25 Z2)

Z2

G92 X23.8 Z-22 F1.5;(螺紋循環加工開始，長度為22，保證可以吧20長的螺紋車到，這要看情況的，如果螺紋後面有退刀槽，則可以車到22，如果沒的話車到20，如果有台階的話只能這刀18左右，導程為1.5）

X23.4;（X方向每次進0.4MM)

X23;

X22.6

X22.2;

X22.05;

X22.05;

X22.05;（螺紋小徑等於24-1.5*1.3=22.05，車三次，保證尺寸）

G00 X100 Z100;（螺紋加工完退刀）

M05;

M30 （程序結束）

(4)螺紋軸加工編程擴展閱讀：

車螺紋，分為內螺紋和外螺紋，使用時要根據不同牙距選擇相應的齒輪配合。

工具：螺紋車刀，

螺紋：內螺紋和外螺紋

方法：根據不同牙距選擇相應的齒輪配合，並且根據螺紋大小分幾次加切削量，最後注意退刀要迅速，以免撞到卡盤

數控車床是目前使用較為廣泛的數控機床之一。它主要用於軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，並能進行切槽、鑽孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。

數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

數控機床是數字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，從而使機床動作並加工零件。

數控機床與普通機床相比，數控機床有如下特點：

●加工精度高，具有穩定的加工質量；

●可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；

●加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間；

●機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；

●機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

●對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。

機床組成

主機，他是數控機床的主體，包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。他是用於完成各種切削加工的機械部件。

數控裝置，是數控機床的核心，包括硬體（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟體，用於輸入數字化的零件程序，並完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控制功能。

驅動裝置，他是數控機床執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。

輔助裝置，指數控機床的一些必要的配套部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作台、數控轉台和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。

編程及其他附屬設備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。

自從1952年美國麻省理工學院研製出世界上第一台數控機床以來，數控機床在製造工業，特別是在汽車、航空航天、以及軍事工業中被廣泛地應用，數控技術無論在硬體和軟體方面，都有飛速發展。

E. 數控車床車螺紋編程

例：車M10X1的外螺紋 螺紋長15
O0812;
N1;
G97G0X150.Z200.;
M03S400;
M08;
T0300;
T0303;
G0X12.Z2.;
G92X9.5Z-17.F1.;
X9.2;
X9.;
X8.8;
X8.7;
X8.75.:
G0Z10.;
M09;
M30;

F. 多頭螺紋用數控怎麼編程

假如加工螺距為1的雙頭螺紋，第一條螺旋槽是從Z2開始車的，那麼第二條槽就從Z3開始車，也就是螺紋起點向右移動了一個螺距。以上是軸向分頭，另外還有一種徑向分頭的方法，加工第二條螺旋槽的時候，在螺紋指令中加入Q進行分頭。

第一頭螺紋為G92X___Z___F___加工完螺紋。

加工第二頭螺紋G92X__Z__F__Q90000。

第三頭螺紋G92X__Z__F__Q180000。

第四頭螺紋G92X__Z__F__Q270000 如果是2頭螺紋Q後面的值為180000 三頭螺紋為Q120000和Q240000。

准備功能字G

准備功能字的地址符是G，又稱為G功能或G指令，是用於建立機床或控制系統工作方式的一種指令。G00～G99

尺寸字用於確定機床上刀具運動終點的坐標位置。

其中，第一組 X，Y，Z，U，V，W，P，Q，R 用於確定終點的直線坐標尺寸；第二組 A，B，C，D，E 用於確定終點的角度坐標尺寸；第三組 I，J，K 用於確定圓弧輪廓的圓心坐標尺寸。在一些數控系統中，還可以用P指令暫停時間、用R指令圓弧的半徑等。

以上內容參考：網路-數控編程

G. 車螺紋z軸走怎麼編程

g32xzrfG92螺紋固定粗車循環/工件坐標系設定G92X(U)Z(W)R-F-XZ錐面的終點位置，兩軸坐標必須齊備，相對坐標不能為零。R循環起點與終點的直徑之差，省略R為直螺紋切削F切削速度G76P(m)(r)(a)Q(Ddmin)R(d)G76X(u)Z(w)R(i)P(k)Q(Dd)F(f)pm:精加工次數(1-99)r:倒角量(0.1導程單位)a:刀尖角度可選擇0,29,30,55,60,80其中之一m,r,a,用P指令(範例)m=0,r=0L,a=60°,時如右所示P000060Q(Ddmin):最小切削深度(例)0.05mm=Q50R(d):精車預留量(例)0.05mm=R0.05有的是500，要看參數是怎麼用的了R(i):螺紋部份的半徑差,直線螺紋i=0P(k):螺紋高度(半徑值指定)=1083/1000=1.083mmQ(Dd):第一次切削深度(半徑值指定)=300/1000=0.3mmF(f):螺紋導程G76P010260Q60R0.04G76X24.2Z-13.5p1100q350F1.5