數控加工與編程課件

① 數控加工工藝的圖書4

作者：漆軍，何冰強主編出 版 社：機械工業出版社
出版時間：2011-6-1
I S B N：9787111336600
開 本: 16開
定 價: 28.00元
層 次: 高職高專
本書配有電子課件 本書從企業數控工藝編程員制訂數控加工工藝的過程出發，結合企業常用的數控設備對加工工藝作了系統介紹。全書分為六章，主要內容包括：數控加工及數控車銑設備，數控車削加工工藝，數控銑削加工工藝，加工中心加工工藝，數控電火花線切割加工工藝，數控電火花成形加工工藝。全書強調實用性，教材中的全部案例都經過企業專家審定。
本書既可以作為高職高專院校、應用型本科和中職院校數控技術專業的教材，也可供企業中相關工程人員參考。 前言
第一章數控加工及數控車銑設備
第一節數控加工概述
一、數控加工零件分析
二、數控加工的基本概念
三、數控加工的特點
四、數控加工的內容
五、數控加工的適用范圍
第二節數控加工工藝概述
一、數控加工工藝的概念
二、數控加工工藝的特點
三、數控加工工藝的內容
第三節數控車床
一、車床的組成及布局
二、數控車床的用途
三、數控車床的分類
四、數控車床的結構
第四節數控銑床
一、數控銑床的組成、布局及其機械結構主要特點
二、數控銑床的用途
三、數控銑床的分類
四、數控銑床的主要技術參數
五、數控銑床的主傳動系統及主軸部件
六、數控銑床的進給傳動系統及傳動裝置
七、數控銑床的主要輔助裝置結構
第五節數控機床坐標系
一、數控坐標系的基礎知識
二、絕對坐標與增量坐標
三、機床原點與機床參考點
四、工件坐標系
習題
第二章數控車削加工工藝
課程任務1軸承內圈數控車削工藝的編制
第一節圖樣檢查與分析
一、尺寸公差的檢查
二、幾何公差的檢查
三、表面粗糙度要求的檢查
四、尺寸標注的檢查
五、結構工藝性的檢查
六、軸承內圈的圖樣檢查與分析
第二節數控車削零件的裝夾
一、數控車床夾具的選擇原則
二、工件的裝夾與夾具的選擇
三、軸承內圈的裝夾
第三節數控車削刀具路徑分析
一、簡單固定循環的刀具路徑
二、復合固定循環的刀具路徑
三、車削軸承內圈的刀具路徑
第四節數控車削工藝路線的制訂
一、工藝路線的基本概念
二、數控加工工藝路線的設計
三、軸承內圈的數控車削工藝路線的分析與制訂
第五節數控車削刀具
一、數控車刀的幾何參數
二、數控車刀的特點
三、數控刀具材料的選擇
四、數控刀具類型的選擇
五、刀具幾何參數的選擇
六、車削軸承內圈數控刀具的選擇
第六節數控車削參數的設定
一、金屬切削變形過程
二、切削用量的選擇
三、軸承內圈工藝卡片的填寫
第七節編程基點的處理和計算
一、原點及編程尺寸值的確定
二、常用的數學方法
三、數控車削零件工藝尺寸鏈的計算
四、軸承內圈的基點處理與計算
第八節典型數控車削工藝案例
一、工藝案例1——軸類零件的數控車削工藝
二、工藝案例2——軸套類零件的數控車削工藝
三、工藝案例3——復雜軸類零件的數控車削工藝
習題
第三章數控銑削加工工藝
第四章加工中心加工工藝
第五章數控電火花線切割加工工藝
第六章數控電火花成形加工工藝
參考文獻

② 數控加工工藝與編程的章節目錄

前言
第1章數控加工技術基本概念
1.1基本概念
1.1.1數控技術及其發展
1.1.2數控機床的組成及工作原理
1.1.3數控機床的分類
1.1.4數控機床的特點及應用范圍
1.1.5數控編程技術
1.1.6數控技術的發展趨勢
1.2數控編程基本知識
1.2.1字的概念和功能指令
1.2.2程序格式
1.2.3數控機床的坐標系
1.2.4數控編程中的數學處理
1.3數控加工工藝基礎
1.3.1數控加工的刀具及其選用
1.3.2切削用量及工藝參數的確定
1.3.3工藝路線的擬訂
思考與練習題
第2章數控車床工藝編程
2.1基本編程指令
2.1.1工件坐標系的設定
2.1.2常用功能指令
2.1.3簡單階梯軸的精加工
2.1.4刀具半徑補償功能
2.1.5外溝槽的加工
2.1.6成形面的分層加工
2.2循環功能指令
2.2.1單一固定循環指令
2.2.2復合循環指令
2.2.3軸類零件的加工
2.2.4套類零件的加工
2.3螺紋加工指令
2.3.1螺紋加工的相關基本知識
2.3.2常見螺紋的數控加工編程指令
2.3.3三角形圓柱外螺紋的加工
2.3.4三角形圓錐外螺紋的加工
2.3.5三角形圓柱內螺紋的加工
2.3.6多線螺紋的加工
2.3.7梯形圓柱外螺紋的加工
2.4綜合加工實例
項目一零件綜合加工訓練一
項目二零件綜合加工訓練二
項目三零件綜合加工訓練三
思考與練習題
第3章數控銑床及加工中心工藝編程
3.1基本功能指令
3.1.1工件坐標系的建立
3.1.2常用的功能指令
3.1.3刀具半徑補償功能
3.1.4刀具長度補償功能
3.2坐標變換功能指令
3.2.1比例縮放功能指令
3.2.2鏡像功能指令
3.2.3旋轉功能指令
3.2.4極坐標
3.3平面輪廓加工應用實例
項目一平面外輪廓的加工實例
項目二平面內輪廓的加工實例
項目三凹槽的加工實例
3.4孔加工循環指令
3.4.1鑽孔加工循環指令
3.4.2螺紋加工循環指令
3.4.3鏜孔加工循環指令
3.4.4孔加工循環功能的應用
3.5綜合加工實例
項目一十字凸台零件加工實例
項目二轉接盤零件加工實例
項目三配合件加工實例
思考與練習題
第4章宏指令編程
4.1FANUC0i系統宏程序編程基礎知識
4.1.1變數與賦值
4.1.2運算指令
4.1.3轉移與循環指令
4.1.4用戶宏程序調用指令
4.2數控車床宏指令編程
4.2.1橢圓曲線輪廓軸的加工
4.2.2其他非圓曲線輪廓軸的加工
4.3數控銑床及加工中心宏指令編程
4.3.1圓柱孔的輪廓加工
4.3.2多個圓孔（或台階圓孔）的輪廓加工
4.3.3孔口倒圓角
4.3.4圓柱體倒角
4.3.5螺紋銑削加工
4.3.6橢圓內輪廓銑削加工
4.3.7球頭銑刀加工四稜台斜面
4.3.8內球面粗加工
4.3.9內球面精加工
4.4宏程序綜合應用實例
項目一手柄軸車削加工編程
項目二凸模零件銑削加工編程
思考與練習題
附錄
附錄AFANUC、SIEMENS、華中世紀星數控車床指令對照表
附錄BFANUCOi-MC、SIEMENS802D、華中世紀星HNC-22M數控銑床指令對照表
參考文獻

③ 軸類零件的數控加工工藝設計與編程

[一]、數控加工工藝設計的主要內容

在進行數控加工工藝設計時，一般應進行以下幾方面的工作：數控加工工藝內容的選擇；數控加工工藝性分析；數控加工工藝路線的設計。

一、數控加工工藝內容的選擇

1、適於數控加工的內容

在選擇時，一般可按下列順序考慮：

（1）通用機床無法加工的內容應作為優先選擇內容；

（2）通用機床難加工，質量也難以保證的內容應作為重點選擇內容；

（3）通用機床加工效率低、工人手工操作勞動強度大的內容，可在數控機床尚存在富裕加工能力時選擇。

2、不適於數控加工的內容

（1）占機調整時間長。如以毛坯的粗基準定位加工第一個精基準，需用專用工裝協調的內容；

（2）加工部位分散，需要多次安裝、設置原點。這時，採用數控加工很麻煩，效果不明顯，可安排通用機床補加工；

（3）按某些特定的製造依據（如樣板等）加工的型面輪廓。主要原因是獲取數據困難，易於與檢驗依據發生矛盾，增加了程序編制的難度。

二、數控加工工藝性分析

1、尺寸標注應符合數控加工的特點

2、幾何要素的條件應完整、准確

3、定位基準可靠

4、統一幾何類型及尺寸

三、數控加工工藝路線的設計

1、工序的劃分

數控加工工序的劃分一般可按下列方法進行：

（1）以一次安裝、加工作為一道工序。

（2）以同一把刀具加工的內容劃分工序。

（3）以加工部位劃分工序。

（4）以粗、精加工劃分工序。

2、順序的安排

順序安排一般應按以下原則進行：

（1）上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也應綜合考慮；

（2）先進行內腔加工，後進行外形加工；

（3）以相同定位、夾緊方式加工或用同一把刀具加工的工序，最好連續加工，以減少重復定位次數、換刀次數與挪動壓板次數。

3、數控加工工藝與普通工序的銜接

[二]、數控加工工藝設計方法

數控加工工序設計的主要任務是進一步把本工序的加工內容、切削用量、工藝裝備、定位夾緊方式及刀具運動軌跡確定下來，為編制加工程序作好准備。

一、確定走刀路線和安排加工順序

走刀路線就是刀具在整個加工工序中的運動軌跡，它不但包括了工步的內容，也反映出工步順序。走刀路線是編寫程序的依據之一。確定走刀路線時應注意以下幾點：

1、尋求最短加工路線

2、最終輪廓一次走刀完成

3、選擇切入切出方向

4、選擇使工件在加工後變形小的路線

二、確定定位和夾緊方案

在確定定位和夾緊方案時應注意以下幾個問題：

（1）盡可能做到設計基準、工藝基準與編程計算基準的統一；

（2）盡量將工序集中，減少裝夾次數，盡可能在一次裝夾後能加工出全部待加工表面；

（3）避免採用占機人工調整時間長的裝夾方案；

（4）夾緊力的作用點應落在工件剛性較好的部位。

三、確定刀具與工件的相對位置

對刀點是指通過對刀確定刀具與工件相對位置的基準點。，對刀點往往就選擇在零件的加工原點。對刀點的選擇原則如下：

（1）所選的對刀點應使程序編制簡單；

（2）對刀點應選擇在容易找正、便於確定零件加工原點的位置；

（3）對刀點應選在加工時檢驗方便、可靠的位置；

（4）對刀點的選擇應有利於提高加工精度。

換刀點是為加工中心、數控車床等採用多刀進行加工的機床而設置的，因為這些機床在加工過程中要自動換刀。對於手動換刀的數控銑床，也應確定相應的換刀位置。為防止換刀時碰傷零件、刀具或夾具，換刀點常常設置在被加工零件的輪廓之外，並留有一定的安全量。

四、確定切削用量

編程人員在確定切削用量時，要根據被加工工件材料、硬度、切削狀態、背吃刀量、進給量，刀具耐用度，最後選擇合適的切削速度。

以下是一個編程實例（所用的華中數控系統）

程序說明

G92X80Z100建立工件坐標系（原點在工件左端面幾何中心點處），設起刀點為（80，100）。

M03S500主軸正轉，轉速500轉/分。

M06T0101換第1號刀（外圓粗車刀），准備粗車外圓面。

G00X32Z2刀具從起刀點快速移至循環起點（32，2）。（毛坯直徑Ф30）

G71U1R1P100Q200X0.6Z0.3F200G71復合循環粗車工件外圓表面，每次吃刀量1mm（半徑值），每次退刀量1mm（半徑值），X方向留0.6mm餘量（直徑值），Z方向留0.3mm餘量，精加工程序從N100至N200。

G00X80Z100粗車外圓表面結束，快速退刀至起刀點（即換刀點）。

T0100取消1號刀的刀偏值。

M06T0202換第2號刀（外圓精車刀），准備精車外圓面。

S800轉速調高至800轉/分。（精車時轉速S應提高，進給F應降低）

N100G00X6Z2精車開始，刀具從起刀點移至（6，2）處。註：將倒角Z向延長2，則X=12-2-4=6（X為直徑值）

G01X11.8Z-1F100直線進給加工倒角。註：M12螺紋處外圓加工至11.8(較螺紋外徑小0.2)，進給降為F100。

Z-20精車螺紋處外圓(螺紋退刀槽暫不加工)。

X14精車端面

X16Z-21精車倒角

Z-28.5精車Ф16外圓

X24Z-43.428精車30度錐面。註：錐面左端節點坐標（24，-43.428）

N200Z-70精車Ф24外圓至-70處（較工件延長5mm）。（中間槽和左端外圓及倒角暫不加工）。精加工結束。

G00X80快速退刀至X80處

Z100快速退刀至起刀點。

T0200取消2號刀的刀偏值。

M06T0404換第4號刀（切槽刀）。設刀頭寬為3mm（具體加工應測量刀寬）。

准備切螺紋槽和中間槽。

S500轉速調為500

G00X18Z-20快速移至螺紋槽左側（18，-20）處。

G01X9.3F50加工螺紋槽至X9.3（槽底直徑9，留下0.3餘量）。

G00X18快速退刀至X18處。

X14Z-17快速移至（14，-17）處，此時右刀尖在（14，-14處），准備加工倒角。

G01X10Z-19加工倒角

X9切槽至槽底

Z-20往左加工去除前面切槽所留下的0.3餘量，這樣整個槽底不會因兩刀切槽而留下接刀痕。

G00X26快速退刀至X26，准備加工中間槽。

Z-55快速移至Z-35（中間槽左側面處）。

G01X20.3切槽至X20.3（槽底直徑19.975，留下0.325餘量）。註：不對稱公差取中間值。

G00X26快速退刀至X26

Z-53快速移至Z-33（中間槽右側面處，此時右刀尖在（26，-30處）。

G01X19.975切槽至槽底（X19.975）

Z-55往左加工去除前面切槽所留下的0.325餘量，這樣整個槽底不會因兩刀切槽而留下接刀痕。

G00X80快速退刀至X80處

Z100快速退刀至起刀點。

T0400取消4號刀的刀偏值。

M06T0303換第3號刀（螺紋刀），准備加工螺紋。

註：M12螺紋為粗牙螺紋，經查表螺距為1.75，牙深=1.75×1.3=2.275（直徑值），分四刀加工，每刀吃刀深度的直徑值分別為：1、0.8、0.4、0.18。

S400轉速調為400。註：螺紋加工時轉速S=1200/螺距-80（經驗公式）。

G00X14Z2快速移至螺紋加工循環起點（14，2）處。

G82X11Z-17F1.75第一刀螺紋加工，吃刀深度的直徑值為：1mm。

G82X10.2第二刀螺紋加工，吃刀深度的直徑值為：0.8mm。

G82X9.8第三刀螺紋加工，吃刀深度的直徑值為：0.4mm。

G82X9.62第四刀螺紋加工，吃刀深度的直徑值為：0.18mm。

G82X9.62走一刀螺紋加工空刀。

G00X80Z100快速退刀至起刀點。

T0300取消3號刀的刀偏值。

M06T0404換第4號刀（切槽刀），准備加工左端Ф20圓柱面、倒角和切斷工件。

S500轉速調為500。

G00X26Z-68快速移至(26，-68)處，此時右刀尖在Z-65處，即工件右端面處。

G01X16F30切槽至X16，為後面倒角作準備。

G00X26快退至X26

Z-65快移至Z-65（即右移一個刀寬位）。

G01X20.3切槽至X20.3（槽底直徑20.025，留下0.275餘量）。註：不對稱公差取中間值。

G00X26快退至X26

Z-63快移至Z-63，此時右刀尖在Z-60處，即肩台處。

G01X20.025切槽至槽底X20.025

Z-67往左加工至Z-67，此時右刀尖在Z-64處，准備加工倒角。

X18Z-68加工倒角

X0切斷工件

G00X80快退至X80

Z100快退至起刀點

T0400取消4號刀的刀偏值

M05主軸停轉

M02程序結束

④ 數控銑零件加工工藝及數控編程

和數控編程技術是最重要的技術之一，
本文主要對模具加工所使用的動模板進行CNC加工，採用西門子系統對動模板進行數控編程加工。首先是對工件進行加工工序的確定，並且進行工藝分析，裝夾方式的選擇，切削用量的確定。再對刀具進行了選擇。然後就工藝路線進行編程加工。
當前數控加工的重點發展方向是無圖化生產、單件高精度並行加工、少人化無人化加工，這就要求數控機床能滿足高速、高動態精度、高剛性、熱穩定性、高可靠性、網路化以及與之配套的控制系統，最重要的是模具三維型面加工特別注重機床的動態性能國內已有一些公司引進了高速銑床，並開始應用。國內機床廠陸續開發出一些准高速的銑床，並正開發高速加工機床。
數控技術是指用數字、文字和符號組成的數字指令來實現一台或多台機械設備動作控制的技術。它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數控的產生依賴於數據載體和二進制形式數據運算的出現。1908年，穿孔的金屬薄片互換式數據載體問世；19世紀末，以紙為數據載體並具有輔助功能的控制系統被發明；1938年，香農在美國麻省理工學院進行了數據快速運算和傳輸，奠定了現代計算機，包括計算機數字控制系統的基礎。數控技術是與機床控制密切結合發展起來的。1952年，第一台數控機床問世，成為世界機械工業史上一件劃時代的事件，推動了自動化的發展。
數控機床是一種技術密集度及自動化程度很高的機電一體化加工設備,是綜合應用計算機、自動控制、自動檢測及精密加工精度高,質量容易保證,發展前景十分廣闊,因此掌握數控車床的加工編程技術尤為重要
.1數控機床的優點
數控機床採用了計算機數控（ Computerized Nuinerically Control ）系統，因此也稱為計算機數控機床或 CNC 機床。數控機床作為一種新型的自動化機床、在具有高自動程度的同時還具有廣泛的通用性。
這是因為數控機床都具有以下一些共同的優點：
（1）數控機床能縮短生產准備時間，增加切削加工時間的比率。最佳切削參數和最佳走刀路線的合理使用，能夠大大地縮短加工時間，提高生產率。
（2）數控機床按照程序自動加工，不需要人工干預，而且還可以利用軟體進行校正及補償。因此，使用數控機床進行生產，可以保證零件的加工精度。穩定產品質量。
（3）只要改變程序，就能改變數控機床刀具與工件之間的相對運動軌跡，就可以加工不同的零件，使數控加工具備了廣泛的適應性和較大的靈活性。從而能夠完成很多普通機床難以完成或者不能加工的、具有復雜型面的零件的加工。
（4）許多數控機床能夠實現生產加工過程中的自動換刀，使得零件一次性裝夾之後，數控機床就能完成零件的多個加工部位的加工，真正實現了一機多用，大節省了設備和廠房面積。生產者可以精確計算生產成本，並對生產進度進行合理的安排，從而在一事實上程度上可以加速資金的周轉，切實提高經濟效益。
（5）在一般情況下，數控機床在加工生產過程中不需要特別的專用夾具，普通的通用夾具就能滿足數控加工的要求。與普通機床相比，使用數控機床進行生產時，專用夾具設計製造和存放的費用可以大大的減少。
（6）運用數控機床進行生產，能夠大減輕工人的勞動強度。
1.2數控機床的發展趨勢
數控技術的應用不但給傳統製造業帶來了革命性的變化，使製造業成為工業化的象徵，而且隨著數控技術的不斷發展和應用領域的擴大，他對國計民生的一些重要行業（IT、汽車、輕工、醫療等）的發展起著越來越重要的作用，因為這些行業所需裝備的數字化已是現代發展的大趨勢。從目前世界上數控技術及其裝備發展的趨勢來看，其主要研究熱點有以下幾個方面：
1．2.1 高速、高精加工技術及裝備的新趨勢
效率、質量是先進製造技術的主體。高速、高精加工技術可極大地提高效率，提高產品的質量和檔次，縮短生產周期和提高市場競爭能力。為此日本先端技術研究會將其列為5大現代製造技術之一，國際生產工程學會（CIRP）將其確定為21世紀的中心研究方向之一。
在轎車工業領域，年產30萬輛的生產節拍是40秒/輛，而且多品種加工是轎車裝備必須解決的重點問題之一；在航空和宇航工業領域，其加工的零部件多為薄壁和薄筋，剛度很差，材料為鋁或鋁合金，只有在高切削速度和切削力很小的情況下，才能對這些筋、壁進行加工。近來採用大型整體鋁合金坯料「掏空」的方法來製造機翼、機身等大型零件來替代多個零件通過眾多的鉚釘、螺釘和其他聯結方式拼裝，使構件的強度、剛度和可靠性得到提高。這些都對加工裝備提出了高速、高精和高柔性的要求。
從EMO2001展會情況來看，高速加工中心進給速度可達80m/min，甚至更高，空運行速度可達100m/min左右。目前世界上許多汽車廠，包括我國的上海通用汽車公司，已經採用以高速加工中心組成的生產線部分替代組合機床。美國CINCINNATI公司的HyperMach機床進給速度最大達60m/min，快速為100m/min，加速度達2g，主軸轉速已達60 000r/min。加工一薄壁飛機零件，只用30min，而同樣的零件在一般高速銑床加工需3h，在普通銑床加工需8h；德國DMG公司的雙主軸車床的主軸速度及加速度分別達12*!000r/mm和1g。
在加工精度方面，近10年來，普通級數控機床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密級加工中心則從3～5μm，提高到1～1.5μm，並且超精密加工精度已開始進入納米級(0.01μm)。
在可靠性方面，國外數控裝置的MTBF值已達6 000h以上，伺服系統的MTBF值達到30000h以上，表現出非常高的可靠性。
為了實現高速、高精加工，與之配套的功能部件如電主軸、直線電機得到了快速的發展，應用領域進一步擴大。
1.2 .2軸聯動加工和復合加工機床快速發展
採用5軸聯動對三維曲面零件的加工，可用刀具最佳幾何形狀進行切削，不僅光潔度高，而且效率也大幅度提高。一般認為，1台5軸聯動機床的效率可以等於2台3軸聯動機床，特別是使用立方氮化硼等超硬材料銑刀進行高速銑削淬硬鋼零件時，5軸聯動加工可比3軸聯動加工發揮更高的效益。但過去因5軸聯動數控系統、主機結構復雜等原因，其價格要比3軸聯動數控機床高出數倍，加之編程技術難度較大，制約了5軸聯動機床的發展。
當前由於電主軸的出現，使得實現5軸聯動加工的復合主軸頭結構大為簡化，其製造難度和成本大幅度降低，數控系統的價格差距縮小。因此促進了復合主軸頭類型5軸聯動機床和復合加工機床（含5面加工機床）的發展。
在EMO2001展會上，新日本工機的5面加工機床採用復合主軸頭，可實現4個垂直平面的加工和任意角度的加工，使得5面加工和5軸加工可在同一台機床上實現，還可實現傾斜面和倒錐孔的加工。德國DMG公司展出DMUVoution系列加工中心，可在一次裝夾下5面加工和5軸聯動加工，可由CNC系統控制或CAD/CAM直接或間接控制。
1.2.3 智能化、開放式、網路化成為當代數控系統發展的主要趨勢
21世紀的數控裝備將是具有一定智能化的系統，智能化的內容包括在數控系統中的各個方面：為追求加工效率和加工質量方面的智能化，如加工過程的自適應控制，工藝參數自動生成；為提高驅動性能及使用連接方便的智能化，如前饋控制、電機參數的自適應運算、自動識別負載自動選定模型、自整定等；簡化編程、簡化操作方面的智能化，如智能化的自動編程、智能化的人機界面等；還有智能診斷、智能監控方面的內容、方便系統的診斷及維修等。
網路化數控裝備是近兩年國際著名機床博覽會的一個新亮點。數控裝備的網路化將極大地滿足生產線、製造系統、製造企業對信息集成的需求，也是實現新的製造模式如敏捷製造、虛擬企業、全球製造的基礎單元。國內外一些著名數控機床和數控系統製造公司都在近兩年推出了相關的新概念和樣機，如在EMO2001展中，日本山崎馬扎克（Mazak）公司展出的「CyberProction Center」（智能生產控制中心，簡稱CPC）；日本大隈（Okuma）機床公司展出「IT plaza」（信息技術廣場，簡稱IT廣場）；德國西門子(Siemens)公司展出的Open Manufacturing Environment（開放製造環境，簡稱OME）等，反映了數控機床加工向網路化方向發展的趨勢。
1.2.4 重視新技術標准、規范的建立
如前所述，開放式數控系統有更好的通用性、柔性、適應性、擴展性，美國、歐共體和日本等國紛紛實施戰略發展計劃，並進行開放式體系結構數控系統規范(OMAC、OSACA、OSEC)的研究和制定，世界3個最大的經濟體在短期內進行了幾乎相同的科學計劃和規范的制定，預示了數控技術的一個新的變革時期的來臨。我國在2000年也開始進行中國的ONC數控系統的規范框架的研究和制定。
數控標準是製造業信息化發展的一種趨勢。數控技術誕生後的50年間的信息交換都是基於ISO6983標准，即採用G，M代碼描述如何（how）加工，其本質特徵是面向加工過程，顯然，他已越來越不能滿足現代數控技術高速發展的需要。為此，國際上正在研究和制定一種新的CNC系統標准ISO14649（STEP－NC），其目的是提供一種不依賴於具體系統的中性機制，能夠描述產品整個生命周期內的統一數據模型，從而實現整個製造過程，乃至各個工業領域產品信息的標准化。
STEP-NC的出現可能是數控技術領域的一次革命，對於數控技術的發展乃至整個製造業，將產生深遠的影響。首先，STEP-NC提出一種嶄新的製造理念，傳統的製造理念中，NC加工程序都集中在單個計算機上。而在新標准下，NC程序可以分散在互聯網上，這正是數控技術開放式、網路化發展的方向。其次，STEP-NC數控系統還可大大減少加工圖紙（約75％）、加工程序編制時間（約35％）和加工時間（約50％）。
目前，歐美國家非常重視STEP-NC的研究，歐洲發起了STEP-NC的IMS計劃(1999.1.1～2001.12.31)。參加這項計劃的有來自歐洲和日本的20個CAD/CAM/CAPP/CNC用戶、廠商和學術機構。美國的STEP Tools公司是全球范圍內製造業數據交換軟體的開發者，他已經開發了用作數控機床加工信息交換的超級模型(Super Model)，其目標是用統一的規范描述所有加工過程。目前這種新的數據交換格式已經在配備了SIEMENS、FIDIA以及歐洲OSACA-NC數控系統的原型樣機上進行了驗證。
數控加工是對學生完成課程後，對機械加工工藝過程、數控加工工藝和夾具結構進一步了解的練習性的實踐環節，是學習深化與升華的重要過程，是對學生綜合素質與工程實踐能力的培養。

⑤ 數控機床教學課件

機械制圖、計算機基礎、計算機繪圖（AutoCAD）、工程力學、金屬材料及熱處理、機械設計基礎、電工學及工業電子學、公差配合與技術測量、金屬切削機床、夾具設計、金屬切削原理及刀具、機械製造工藝學、數控加工技術、數控原理及編程、CAD/CAM應用、特種加工、工業企業管理、制圖測繪、計算機操作實訓、AutoCAD實訓、金工實習、專業課程設計、機加工實訓、數控機床操作技能實訓、畢業實習、畢業設計

（一）基礎課
1.兩課（132學時）
本課程包括馬克思主義哲學、毛澤東思想概論、鄧小平理論和三個代表重要思想、法律基礎知識、思想品德修養。本課程是高等職業技術學院學生必修的一門德育課，主要講授馬克思主義哲學基礎；充分認識毛澤東思想是中國共產黨人在長期奮斗中堅持馬克思主義基本原理同中國具體實際相結合的第一個理論成果；深刻領會鄧小平理論和三個代表重要思想的意義，掌握鄧小平理論和三個代表重要思想的理論論述；使學生了解憲法、行政法、民法、經濟法、刑法、訴訟法中與學生關系密切的有關法律基本知識；對學生進行普遍關心的形勢、政策、人生、理想、道德、民主、紀律等方面的教育。初步樹立正確的世界觀、人生觀和價值觀；做到知法、懂法，增強法律意識，樹立法制觀念，提高辨別是非的能力；培養學生優良的思想品質、理想和人生觀，為將來從事社會實踐，做一個合格的高職生打下基礎。
2.體育與健康（108學時）
本課程通過體育基礎理論和基本技能的傳授和有效的體育實踐，全面增強學生體質，促進學生身心的健康發展。使學生喜愛體育，掌握鍛煉身體的基本方法，養成體育鍛煉的習慣；培養學生勇敢頑強的精神，公平競爭的態度，以及樂觀、自信、進取的心理品質。
3.大學語文（60學時）
本課程主要講授兩部分，一部分以閱讀為主，精選古今中外公認的文學名篇，另一部分以
寫作為主，系統介紹寫作知識。使學生學會欣賞文學名篇和掌握閱讀方法與技巧，並
提高學生的讀寫能力。
4.高等數學（128學時）
本課程主要講授極限與連續、一元函數微分學、積分學，向量代數與空間解析幾何，多元函數微分學，二重積分，無窮級數，常微分方程等。通過教學，進一步提高學生的數學素養，培養學生的高等數學運算、空間想像、數形結合、思維和實際應用能力，為學習專業課打下基礎。
5.大學英語（128學時）
本課程是一門基礎課。以培養學生外語應用能力為教學重點，同時傳授必要的語言知識。通過教學，對學生進行聽、說、讀寫的語言訓練；培養學生較強的閱讀與本專業有關的外語技術資料的能力，聽說能力和基本的書寫外語信函等應用文的能力，為學生進一步提高外語使用能力打好基礎。
6.計算機應用基礎（60學時）
主要講授計算機的基礎知識、常用操作系統的使用、文字處理軟體的使用、計算機網路的基本操作和使用，掌握計算機操作的基本技能、具有文字處理能力，數據處理能力，信息獲取、整理、加工能力，網上交互能力，為以後學習和工作打下基礎。
（二）專業課
7.機械制圖與CAD(194學時，機械測繪1周，CAD實訓1周)
本課程是一門技術基礎課。主要講授投影作圖和機械制圖等內容，使學生掌握正確正投影法的基本原理和基本方法，熟悉機械制圖國家標准。培養學生具有一定的圖示能力，讀圖能力，空間形體的想像能力，要求學生能較熟練地繪制一定復雜程度機械零件工作圖和部件裝配圖，並能按給定的要求正確標注尺寸、公差配合及表面粗糙度等。熟練運用計算機繪圖，掌握一種計算機輔助繪圖軟體的應用。
8.工程力學（90學時）
主要講授靜力學、運動學、動力學和材料力學。靜力學和運動學部分，使學生認識物體機械運動的基本規律，學會運用這些規律和方法分析、解決工程實際中的力學問題；材料力學部分，使學生掌握桿件強度、剛度和穩定性等方面的知識，能熟練地對構件進行強度和剛度計算，並具有較強的實踐能力。
9.機械設計基礎（66學時，課程設計3周）
主要講授常用機構的運動與動力分析、常用機械零件的設計等內容。本課程使學生掌握常用機構，具有分析機械運動和動力性能的能力；掌握通用機械零件的知識，具有分析、選用和設計機械零部件及機械傳動裝置的能力和查閱、運用有關資料的能力。
10.金屬工藝學（66學時，金工實習5周）
本課程主要講授金屬材料來源，力學性能，晶體結構鋼的熱處理，常用工程材料、鑄造、鍛壓和焊接等內容。使學生了解機械零件毛坯各種成形方法特點和應用；掌握常用工程材料的性能及金屬熱處理方法；具有選用材料、毛坯及分析毛坯結構工藝性的能力。
11.電工學與工業電子學（90學時，電工實訓2周）
電工學部分主要講授直、交流電路及常用電機、電器設備的應用知識。使學生了解常用電機、電器的工作原理，能看懂電器、接觸器控制線路原理圖。學會使用萬用表示波器等常用儀表和選用常規電器元件，並能裝調一般的控制電路。工業電子學部分主要講授交、直流放大電路、振盪電路、脈沖與數字電路的工作原理及其應用。使學生掌握電子電路的
分析方法，能閱讀電子線路圖，學會使用常用的電子儀器。
12.公差配合與測量技術（44學時，大作業1周）

本課程公差部分主要講授光滑圓柱公差配合、形位公差，表面粗糙度和圓錐度結合，螺紋結合，鍵聯接，圓柱齒輪等公差及直線尺寸鏈等內容。通過大型作業綜合訓練，使學
生掌握公差配合的概念；了解有關公差標準的規定；對圖樣上常見的公差標准能正確地解釋和標注；能按公差選用原則，用類比法選擇確定合理的公差配合。
測量技術部分主要講授測量技術知識，光滑工件檢測及光滑量規設計，螺紋、鍵、圓柱齒輪的測量等內容。使學生了解常用測量儀器的種類，應用范圍和檢測方法，能設計極限量規和位置量規。並通過實驗教學，使學生具有正確選用和使用現場常用測量儀器，對機械零件進行綜合檢測的能力。
13.液壓與氣壓技術（44學時）
本課程主要講授液壓傳動的相關知識，液壓元件、液壓基本迴路及典型液壓系統等內容，使學生熟悉常用液壓元件的工作原理及選用方法；能參照說明書閱讀設備的液傳動系統圖；通過綜合實驗，掌握常見故障的分析和排除方法，並具有調試和設計一定設備液壓系統的能力。
14.電氣控制技術（44學時）
本課程主要講授常用低壓電器，常用金屬切削機床繼電器故障的排除方法；可編程式控制制器的工作原理及用可編程式控制制器組成控制線路的方法。使學生能熟練地閱讀常用機床可編程式控制制線路的原理圖。對其常見的故障有一定的分析能力，並能用可編程式控制制器組成較復雜的控制線路
15.金屬切削原理與刀具（66學時，設計與綜合實訓1周）
本課程金屬切削原理部分主要講授刀具的幾何角度與切削要素、刀具材料、切削變形、切削力、切削熱及溫度，刀具磨損與耐用度、刀具幾何參數的合理選擇等內容使學生具有根據工藝要求合理選擇各類刀具、確定刀具幾何要素、選擇切削用量和設計標准刀具能力。
16.機械加工設備（44學時，拆裝1周，課程設計1周）
本課程主要講授機床結構性能、傳動、使用和機床設計基本知識等內容，使學生掌握機床的基本知識。培養學生能正確選用，合理使用，維護、保養、安裝、調試以及檢查驗收常用機床，並具有改裝機床部件和設計專用機床的初步能力。
17.機械製造工藝學（66學時，課程設計1周）
本課程主要講授工藝規程設計、典型零件加工工藝和質量，生產率，經濟性綜合分析等內容。使學生掌握機械加工工藝的理論知識，了解典型零件加工的常規工藝和適用的先進工藝技術，具有編制、貫徹工藝規程和分析解決工藝技術問題的能力。
18.機床夾具設計（44學時，課程設計1周）
本課程主要講授工件的定位機構、夾緊機構和專用夾具設計等內容。使學生掌握工件的定位夾緊原理和誤差分析方法，熟悉典型機床夾具的結構特點，具有設計一般復雜程度機床夾具的能力。
19.單片機原理及應用（44學時，課程設計1周）
本課程是一門專門化課程。主要講授單片機的基本組成、原理、指令系統、存儲器、介面技術與介面晶元等內容。使學生了解微處理器、存儲器和介面電路的結構及其工作原理：掌握硬體連接的一般方法。較熟練掌握一種典型單片機的指令系統。掌握用匯編語言進行程序設計的方法及常用介面電路的使用。初步掌握一種單片計算機的軟硬體應用(如進行簡單工業控制)設計。
20.數控機床操作入門（66學時）
本課程是一門專門化課程。主要講授數控機床的工作原理、主要技術參數、結構與編程、使用及日常保養等方面知識，也兼顧介紹與典型普通機床使用與保養有關的知識。培養學生正確操作典型數控機床、編制較復雜零件的加工程序的能力，具有合理選用數控機床和普通機床的類型、規格的基本知識和基本能力；具備分析、解決生產中與現代機床相關的實際技術問題的初步知識，具有日常保養維護、管理和改造機床的基本知識。
21.CAXA製造工程師（66學時）
本課程主要講授CAXA製造工程師的基本概念和基本操作、線架造型、曲面造型、特徵實體造型、數控銑加工的基本知識、數控銑加工刀具軌跡生成與編輯、軌跡生成方法分析等，使學生不僅能夠掌握較強的三維造型能力和數控自動編程技巧，而且能達到計算機輔助製造的目的。
（三）選修課
22.現代禮儀
本課程主要講授禮儀的概念、儀容禮儀、儀表禮儀、儀態禮儀、言談禮儀、接待禮儀、現代交際禮儀等內容，使學生充分認識學習禮儀的重要意義，為提高個人競爭能力、自身修養、塑造良好個人形象、促進社會文明打下基礎。
23.機械專業英語
本課程主要講授金屬力學性能、金屬材料及熱處理、鑄造、鍛壓、焊接、機械零件、公差與測量、電工學、液壓傳動、機床、機械製造工藝與夾具、金屬特種加工、刀具以及工業企業管理等機械製造專業的主要專業課和專業基礎課方面的內容，使學生較全面地掌握機械製造專業方面的專業英語水平。
24.口才、應用文寫作與實訓
本課程主要講授口才能力培養、口才應用和寫作知識及應用文三部分。使學生具有較好的口才表達能力和應用文寫作能力。
25.數控加工工藝
本課程主要講授數控加工的工藝基礎，工件在數控機床上的裝夾，數控加工系統的工藝裝備，數控車削加工工藝，數控銑削加工工藝，加工中心加工工藝等內容，使學生正確、合理、全面地掌握數控加工工藝，學到必要的機械加工工藝知識和數控加工工藝。
26.數控機床及其程序編制
本課程主要講授數控機床概述，數控機床機械結構，計算機數控系統，數控機床編程基礎，數控鏜銑加工及手工編程，數控車削加工及手工編程等內容，使學生掌握機床、計算機、數控技術及手工編程等專業技術知識。
27.鉗工工藝與技能訓練
本課程主要講授鉗工工藝：劃線、鏨削、鋸削、孔加工、螺紋加工、刮削、研磨、矯正和彎曲、鉚接、裝配知識、鑽床夾具等。通過實際操作，使學生掌握鉗工工藝的實際操作技術。
28.加工中心操作
本課程分為三部分，一是基礎知識部分，主要講授數學知識，公差、制圖、材料、數控技術、切削刀具及切削知識、機械加工工藝規程基礎知識；二是專業知識部分，主要講授加工中心、常用刀具及輔具、機床夾具、常用測量器具、加工工藝、程序編制；三是加工中心操作及實例。使學生在就業前復習在校期間所學課程內容，為順利就業打下基礎。
（一）制圖測繪及CAD實訓（60學時）
通過測繪裝配體，使學生了解裝配體的工作原理、熟悉拆裝順序。具有手工和利用計
算機繪制裝配圖和零件圖的能力。
（二）金工實習（150學時）

金工實習使學生獲得機械製造的基礎知識，完成本專業必須的基本操作訓練。通過機加工工種的輪換實習，使學生具有1～2種主要機械設備的初步操作技能，為後面的專業課學習打下基礎。金工實習包括鉗工、車工、銑工和磨工。
鉗工實習要訓練學生了解鉗工的工藝范圍、應用及安全技術，能夠正確使用鉗工的常
用工具、量具，掌握金屬鑿削、銼削、鋸割和劃線等操作方法，能夠按圖樣獨立加工形狀簡單的零件或成品。
車工實習要指導學生熟悉車床的組成，各部分名稱、作用和操作方法，車床的使用維護。掌握車外圓與端面、切槽與切斷、孔加工、車圓錐面、車成型面與滾花、車螺紋等操作方法。能夠按圖樣技術要求，獨立地加工軸、套、螺紋類零件。簡單車刀的刃磨。
銑、磨工實習要指導學生熟悉銑床的組成，各部分名稱、作用和操作方法，銑床的使用維護。掌握銑平面、銑槽與切斷、銑等分工件等操作方法。指導學生熟悉磨床的組成、各部分的名稱、作用和操作方法，能進行磨削外圓與平面等的操作。
（三）電工實習（60學時）
指導學生熟悉電工常用工具、儀表及其正確使用方法；掌握室內照明線路、簡單動力線路安裝、維修的基本方法；熟悉常見導線和絕緣體材料、燈具、開關及熔斷器等的類型與選用。了解安全用電知識和電工安全操作規程。
（四）公差配合與技術測量大作業（1周）
本環節是《公差配合與技術測量》課程的配套實訓。通過對動手操作與示範相結合的方法，使學生熟練地掌握常用測量器具的使用方法，掌握尺寸測量、角度和錐度測量、表面粗糙度的測量、形狀和位置誤差的測量、普通螺紋聯接及齒輪的測量等方法。初步認識氣動、電動量儀測量，三坐標測量機測量等方法。
（五）機械零件課程設計（90學時）
目的在於進一步鞏固本課程及先修課程的知識，使學生系統地綜合運用學過的知識，獲得獨立設計完整的簡單機械或部件的能力，使學生初步掌握正確的設計方法，樹立正確的設計思路和嚴謹的工作作風。
（六）電氣控制線路安裝調試（30學時）
該環節與電氣技術課程配套。學生獨立完成控制系統的安裝、調試與故障排除。
（七）機械製造工藝課程設計（30學時）
要求運用所學的機械製造工藝知識，進行機械零件製造工藝的制定，訓練學生根據實際加工條件，正確編制機械零件加工工藝的能力。
（八）機床夾具設計（30學時）
本課程設計的目的是培養學生應用工藝、工裝基本理論和實際知識，獨立設計一般復雜程度夾具的基本能力，並進一步提高學生計算、制圖及使用各種資料的能力。
（九）機床拆、裝、調(30學時)
指導學生了解機床裝配與拆卸的工藝過程和方法，動手拆卸和裝配機床部件，掌握常用拆裝工具的使用，保證裝配質量的技術措施。
（十）數控機床實習（30學時）
指導學生熟悉數控車床、數控銑床和加工中心的組成，各部分的名稱、作用、編程功能指令和操作方法，使學生初步掌握數控機床加工程序編制、操作和調整機床的方法。
（十一）單片機原理課程設計(30學時)
選擇具有檢測或控制的應用課題，指導學生獨立完成總體設計和部分硬體、軟體模塊
的設計，並進行模擬調試，培養學生初步掌握單片機原理與介面技術的應用能力。課程設計單獨考核，考核成績列入成績冊。

（十二）崗前培訓（510學時）
為取得兩種等級證書打好基礎，進行為期3周的崗前培訓，以期縮短上崗適應期。
（十三）公益勞動與機動（150學時）
為培養學生的勞動觀念和勞動技能，每學期安排一周的公益勞動。
（十四）第二課堂
為培養和發展學生個性特長和創新能力，鼓勵學生積極參加第二課堂和假期社會實踐活動、課外活動、興趣小組、專題競賽、社會調查、社區服務、技術服務等活動。學生在三年教育時間內，應利用假期進行為期40天的社會實踐；積極參加數控課程、機械製造等興趣小組活動；根據其他有關部門的安排，參加專題競賽、社會調查、社區服務、技術服務等活動。
課程設置與教學進程見附表3
七、教學組織
組織教學要以應職崗位的人才規格為目標，突出能力培養，全面提高學生綜合素質。要依據各門課程的知識、技能要求，採用先進的教學方法，如模塊式、CBE等，大量利用直觀演示、雙邊教學、快速聯想、小組討論、作業練習、啟發式等手段開展教學活動；教學內容應突出必需、適用、實用的原則，強調理論教學與實踐訓練並重，要以「應用」為主旨特徵，各課程、單元之間不強求學科的系統性，要關注學生職業能力的培養，課堂教學和實驗實訓應以學生為中心，並注意對學生學習態度、興趣、習慣、品質、意志等方面的培養，使其職業技能達到從事相應職業崗位（崗位群）工作所需的要求和標准。
（一）基礎課
從應職崗位需求出發，充分考慮學生的文化基礎，選擇靈活多樣的教學方法和適宜的教學內容。教學重點應是教法改革和內容選擇，並注意培養學生自主學習和再學習的能力。根據教學內容，教師恰當地分配每一次課的時間，確定自學討論、講授、實驗與練習所佔的時間比例。同時使學生在學習態度、學習方法上為續課程打下基礎。
利用第二課堂活動。以形勢報告、文藝匯演、音樂、美術欣賞及心理健康咨詢等提高學生素養；結合「兩操一課」與體育競賽增強學生體質；開展英語知識競賽、演出與口才訓練、書法、繪畫、微機強化等培訓班培養學生的特長，提高學生推銷自己的能力，增加就業機會。
（二）專業課
1.課堂教學：以適用、實用為原則，優化知識技能結構，形成與應職崗位相一致的教學內容。從應職崗位需要出發，將各課程的知識與技能有機地結合起來，選用恰當的教學方法，精講多練，突出能力教育。各課程要根據本專業在社會生產中的發展規律和生產實際情況，對教學內容作好時續上的必要調整。要積極探索以學生為主體的各種靈活多樣的教學形式和影視、電腦課件等現代教學手段，並注重教學信息資料單、作業單、技能單、圖表圖像等教學資料的建設，提高教學效果。要引導學生選擇好規定學分的選修課，並精心組織教學，以擴大學生的知識面。
2.教學實訓：根據教學進程，安排在恰當時間。具體安排時間或全部集中或以周為單位分散。要充分認識教學實訓對學生專業能力培養的重要性，認真准備好實訓大綱，精心組織。充分利用實驗室和校內外實訓基地，按照應職崗位需要進行專項技能培訓。讓學生在實踐中多做、反復做，使其把主幹課程的知識與專業技能聯系起來，進一步強化綜合技能，教學實訓重點是學生實際工作能力的培養和訓練，所以，還要重視學生愛崗敬業、吃苦耐勞精神的教育和培養。
3.崗前實訓：最後一學期，以頂崗形式安排就業前綜合實訓。模擬頂崗，強化訓練，使學生穩定的掌握所學的各項知識和技能，並將各專項技能聯貫起來形成職業崗位能力，
以縮短進入實際工作崗位的適應期，增強就業能力。
（三）供職技能教育
包括口才與演講、書法與寫作、公共關系學、人際關系學、人才市場消息、就業與創業指導、職業道德等多方面的內容。主要通過選修課和晚自習、第二課堂活動培養，達到增強供職技能的目的。
八、成績考核
（一）本計劃設置的所有必修課和學生選定的選修課及崗前實訓等均在教學過程中或完成教學目標時進行知識和技能考核，合格者取得該課程學分。
（二）理論知識成績採用百分制，技能成績按優秀、良好、及格、不及格評定。專業課理論知識和技能兩項考核中有一項不合格者，定為該門課程不合格，不能取得相應學分。
技能考核應根據應職崗位技能要求，確定其相應的主要技能考核項目，由專業課教師組織考核。
（三）教學實訓、崗前實訓由指導教師和實訓基地共同組成考核小組考核，內容包括綜合技能和工作態度。成績按優秀、良好、及格、不及格評定。及格者取得相應學分。
（四）計算機應用能力達到國家二級標准並獲取等級證書。
崗前實訓結束後，按照《職業技能鑒定規范》要求，學生參加職業技能鑒定，獲得教育部的計算機二級考試、勞動部高級數控工藝員和勞動部高級車工（或鉗工、銑工、焊工等）職業資格證書。
（五）英語水平達到國家四級標准並獲得等級證書
（六）學生學習質量評定採用學期成績分。
學期成績分=∑（換算前課程成績×所得課程學分）+獎勵成績分
課程成績=（理論成績+技能成績）÷2
技能成績按「優90分，良75分，及格60分」折算。
（七） 考試方法：採用筆試、口試；閉卷、開卷；抽查、實際操作等方法。
九、學分計算
（一）一門課程按每16個學時1學分計算。
（二）教學實訓、崗前實訓、公益勞動按1 周1 個學分計算。
（三） 算機應用和職業資格證書每個計2學分。

⑥ 《數控加工編程與操作》《數控加工工藝與編程》有區別嗎

兩個都學好。數控加工編程與操作。是講怎麼樣編程的，操作是人工，手動機床。（其實我也不知道怎麼介紹...因為。。。）
至少加工工藝，可以說是怎麼樣優化編程的，使編程達到最佳效果。
1、先操作。（但操作不是從書本上看的。）
2、編程和工藝。

⑦ 數控加工中心編程步驟

數控機床程序編制的內容主要包括以下步驟：
一．工藝方案分析確定加工對象是否適合於數控加工（形狀較復雜，精度一致要求高）,分析哪些部位需要拆銅公!確定碰穿面\擦穿面\分型面等!分析使用的刀具類型和刀具大小!毛坯的選擇（對同一批量的毛坯餘量和質量應有一定的要求）。工序的劃分（盡可能採用一次裝夾、集中工序的加工方法）。
二．工序詳細設計工件的定位與夾緊。工序劃分（先大刀後小刀，先粗後精，先主後次，盡量「少換刀」）。刀具選擇。確定使用什麼加工方法,設置好切削參數。工藝文件編制工序卡（即程序單），走刀路線示意圖。程序單包括：程序名稱，刀具型號，加工部位與尺寸，裝夾示意圖
三．編寫數控加工程序用UG設置編出數控機床規定的指令代碼（G，S，M）與程序格式。後處理程序，填寫程序單。拷貝程序傳送到機床, 程序校核與試切。

⑧ 數控授課

1.1 數控編程方法（2學時）1. 手工編程
2. 自動編程
3. 手工編程流程
4. 自動編程的內容與步驟
1.2 數控編程的格式與代碼（2學時）
1. 數控加工程序的格式
2. 數控編程的代碼
1.3 數控機床的坐標系（2學時）
1. 機床坐標系
2. 編程坐標系
3. 加工坐標系
4. 機床加工坐標系設定的實例
第2章 數控車削加工技術（18學時，其中實驗4學時）
2.1 數控車床的特點及功能（1學時）
1. 數控車床的分類
2. 數控車床的結構特點
3. 數控車床的加工對象
2.2 數控車床的工藝裝備（1學時）
1. 數控車床的刀具
2. 數控車床的卡盤
3. 數控車床的尾座
4. 數控車床的刀架
5. 數控車床的銑削動力頭
2.3 零件圖紙的數據處理（1學時）
1. 原點的選擇
2. 基點坐標的計算
3. 節點坐標值計算
4. 非圓曲線的逼近處理
5. 刀具中心軌跡計算
6. 輔助計算
2.4 數控車削加工工藝處理（1學時）
1. 確定工件的加工部位和具體內容
2. 確定工件的裝夾方式與設計夾具
3. 確定加工方案
4. 確定切削用量與進給量
2.5 數控車削加工程序編制(10學時)
1. F功能
2. S功能
3. T功能
4. M功能
5. 加工坐標系設置G50
6. 快速定位指令G00
7. 直線插補指令G01
8. 圓弧插補指令G02、G03
9. 暫停指令G04
10. 英制和米制輸入指令G20、G21
11. 進給速度量綱控制指令G98、G99
12. 參考點返回指令G27、G28、G30
13. 車削固定循環指令G90、G94
14. 多次固定循環G70、G71、G72、G73、G74、G75
15. 孔加工固定循環G83/G87 、G85/G89、 G84/G88
16. 螺紋加工指令G32、G92、G76
17. 刀具補償
實驗1. 數控車床模擬實驗2學時
實驗2. 數控車床加工實驗2學時
第3章 數控銑削編程技術（14學時、其中實驗4學時）
3.1 數控銑床的特點及功能（1學時）
1. 數控銑床的分類
2. 數控銑床的結構特點
3. 數控銑床的加工對象
3.2 數控銑床的工藝裝備（1學時）
1. 數控銑床的刀炳
2. 數控銑床的刀具
3. 數控銑床的夾具
4. 數控銑床的附件
3.3 零件圖紙的數據處理（1學時）
1. 非圓曲線的數學處理
2. 列表曲線的數學處理
3. 曲面的數學處理
3.4 數控銑削加工工藝處理（1學時）
1. 選擇並確定數控銑削加工部位及工序內容
2. 零件圖的工藝性分析
3. 零件毛坯的工藝性分析
4. 加工順序的安排
5. 加工路線的確定
6. 加工參數的確定
3.5 數控銑削加工程序編制（6學時）
1. 設置加工坐標系指令G92
2. 選擇機床坐標系指令G53
3. 加工坐標系選擇指令G54~G59
4. 絕對值輸入指令G90、增量值輸入指令G91
5. 快速定位指令G00
6. 直線插補指令G01
7. 平面選擇指令G17、G18、G19
8. 圓弧插補G02、G03
9. 螺旋線插補指令
10. 暫停指令G04
11. 英制和米制輸入指令G20、G21
12. 參考點返回指令G27、G28、G29、G30
13. 圖形縮放指令G51、G50
14. 圖形旋轉指令G68、G69
15. 刀具半徑補償指令G41、G42、G40
16. 刀具長度補償G43、G44
17. 子程序調用M98
實驗3. 數控銑床模擬實驗2學時
實驗4. 數控銑床加工實驗2學時
第4章 加工中心加工技術（10學時、其中實驗4學時）
4.1 加工中心的特點（1學時）
1. 加工中心的分類
2. 加工中心的功能
3. 主要加工對象
4. 加工中心的附件
4.2 加工中心的工藝處理（1學時）
1. 零件加工工藝可行性分析
2. 零件的工藝設計
3. 加工餘量的確定
4. 切削用量的確定
4.3 工件的定位及刀具的選擇（1學時）
1. 定位基準的選擇
2. 零件的裝夾與定位
3. 加工刀具的選擇
4.4加工中心編程（3學時）
1. 加工中心的換刀
2. 鑽孔循環指令
實驗5. 加工中心模擬實驗2學時
實驗6. 加工中心加工實驗2學時
第5章 電火花線切割加工技術（8學時、其中實驗2學時）
5.1 數控電火花線切割加工機床的特點及功能（1學時）
1. 數控電火花線切割加工原理
2. 數控電火花線切割加工機床的分類
3. 數控電火花線切割的加工對象
5.2 數控電火花線切割加工工藝（1學時）
1. 模坯准備
2. 工件的裝夾與調整
3. 電極絲的選擇和調整
4. 工藝參數的選擇
5.3 數控電火花線切割機床的基本編程方法（4學時）
1. 3B格式編製程序
2. ISO代碼數控程序編制
(1) 坐標系設定指令G92
(2) 快速點定位指令G00
(3) 直線插補指令G01
(4) 圓弧插補指令G02、G03
(5) 插入圓角指令
(6) 切割速度設定指令G94、G95
(7) 暫停指令G04
(8) 參考點G28、G30、G29、G32、G33
(9) 錐度加工指令G50、G51、G52
(10) 鏡像及交換指令G05、G06、G07、G08、G09、G10、G11、G12
(11) 坐標平移G93
(12) 絕對和相對坐標編程指令G90、G91
(13) 加工坐標系設置指令G54、G55、G56、G57、G58、G59
(14) 手動操作指令G80、G82、G84
(15) 補償指令G41、G42、G40
(16) 坐標指令W、H、S
(17) 輔助功能指令
實驗7. 電火花線切割編程實驗2學時
第6章 成型表面的電火花加工(6學時、其中實驗2學時)
6.1 數控電火花成型加工機床的特點及功能(1學時)
1. 電火花加工的基本原理
2. 電火花成形加工機床的組成
3. 電火花成形加工機床的附件
4. 數控電火花成型加工的加工對象
5. 數控電火花成型加工的分類
6.2 數控電火花成型加工的工藝處理(1學時)
1. 過程參數與主要工藝指標
2. 常用電極材料與電極設計
3. 影響數控電火花成型加工表面質量的因素
4. 影響數控電火花成型加工加工速度的因素
5. 影響數控電火花成型加工加工精度的因素
6.3 電火花加工編程指令(2學時)
1. 鏡像指令G05、G06、G07、G08、G09
2. 尖角過渡指令G28、G29
3. 抬刀控制指令G30、G31、G32
4. 電極半徑補償指令G40、G41、G42
5. 選擇坐標系指令G54、G55、G56、G57、G58、G59
6. 感知指令G80
7. 回極限位置指令G81
8. G53、G87
9. M代碼
10. C代碼
11. T代碼
12. R轉角功能
實驗8. 電火花成型加工編程實驗2學時
第7章 數控加工計算機輔助編程(18學時、其中實驗8學時)
7.1 CAD/CAM技術特點(2學時)相關性、並行協作
2. CAD/CAM技術的發展趨勢
3. 計算機輔助編程的步驟
4. UGII CAD/CAM系統
5. Pro/Engineer
6. CATIA
7. Cimatron
8. CAXA製造工程師
9. Master CAM
7.2 Master CAM的車削編程(4學時)
1. 機床參數、工件毛坯參數和刀具參數的設定
2. 車端面刀具路徑
3. 輪廓粗車刀具路徑
4. 輪廓精車刀具路徑
5. 槽加工刀具路徑
6. 螺紋加工刀具路徑
7. 鑽孔加工刀具路徑
8. 鏜孔加工刀具路徑
9. 截斷加工刀具路徑
10. Master CAM的車削編程的檢查模擬與後置處理
實驗9 Master CAM的車削編程實驗2學時
實驗10 Master CAM的車削編程實驗2學時
7.3 Master CAM的銑削編程(4學時)
1. 機床參數、工件毛坯參數和刀具參數的設定
2. 平面銑削刀具路徑
3. 外輪廓刀具路徑
4. 挖槽加工刀具路徑
5. 鑽孔加工刀具路徑
實驗11. Master CAM的平面銑削編程實驗(2學時)
1. 平行式曲面加工刀具路徑
2. 放射狀曲面加工刀具路徑
3. 流線式曲面加工刀具路徑
4. 等高外式曲面加工刀具路徑
5. 挖槽式曲面加工
6. 環繞等距式曲面加工刀具路徑
實驗12. Master CAM的曲面銑削編程實驗(2學時)

⑨ 數控編程有哪些基本方式請說明其各種的應用特點。

《數控編程》是高職高專數控技術應用和其他許多機電類專業的一門主幹專業課，它以培養學生熟練掌握數控設備基本編程技能和數控設備的應用能力為目標。根據高職高專學生的培養目標，有必要對《數控編程》這門課程進行教學改革，從教學內容，課程體系，教學方法與手段和實踐教學體系進行改革，以提高教學質量，培養掌握數控技術的應用型、技能型人才，滿足市場對該類人才的需求。

1．教學內容的調整

根據高職教育的特點，課程教學內容要圍繞知識、能力、素質這三方面來進行，同時，必須有基礎性、實用性、時效性和新穎性。《數控編程》理論教學內容包括計算機數控系統、數控機床機械機構、數控編程等內容。由於數控技術發展很快，因此，《數控編程》這門課程應緊跟數控技術的發展，將目前有關數控技術應用方面的新知識、新技術及時傳授給學生，所以，應對課程內容與教材隨時進行更新和調整。教材以講明基本概念、基本原理為度，應刪去一些繁鎖的計算過程和一些過時的教學內容。例如，由於自動編程在數控編程中已得到廣泛應用，可將教材中一些復雜曲線的數學處理等內容進行了壓縮；因穿孔紙帶在企業中已很少使用，這部分內容也可以刪減；由於高職學生主要是技能的培養，因此，有必要對理論性太強、崗位實用性較低的內容進行刪減，突出實踐技能性強的教學內容，所以對數控加工的原理也可以只進行簡單講解，還應將教材中內容接近的部分進行合並。同時還應根據不同的專業對《數控編程》課程教學內容按不同要求進行編排。如對於機械製造及計算機輔助設計專業，主要講授數控機床機械結構、數控車床、銑床、加工中心、計算機輔助編程。對於模具設計與製造專業主要講授數控車床、銑床、加工中心編程、數控電火花、線切割機床編程。這樣，《數控編程》課程教學內容的安排就體現了系統性、完整性、科學性和先進性，同時要注重汲取近期先進製造技術和數控技術的最新研究成果，注重知識的前後連貫，注重基礎知識的完整性。

2．教材的建設

教材是教學改革的物化成果。在確定了課程基本內容後，教材的編寫就成為有效提高課程教學質量的重要方式之一。在《數控編程》課程教材的建設中，應以課程的基本要求為基礎。以教材設計的教學目標分類原則為理論指導，進行高職高專《數控編程》教材的編寫。根據教學目標分類學理論，筆者認為可將認知領域的教學目標分為知識、理解、應用、分析、綜合等5個類別。知識級涉及的主要是心理過程的記憶。本課程知識級主要教學目標是：數控編程基本概念的名稱、定義；數控編程中的基本規則以及數控編程中常用代碼的意義、用途。「理解」 是能力發展的一個基本層次，是對知識材料的轉換、解釋、推斷。本課程理解級教學目標是理解數控編程的定義、字與字的功能、程序格式；解釋坐標系規則、定義，並識別各典型機床坐標系；理解數學處理的基本方法；解釋常用代碼的定義、使用方法及編寫格式，各代碼間的區別與聯系；理解典型數控機床加工程序編制的基礎（機床主要功能、加工工藝范圍、工藝裝備、編程特點等）。「應用」是將知識和技能運用到實際中解決新問題。本課程應用級主要教學目標：掌握典型數控機床的常規編程方法；進行一般形狀零件加工程序的分析及編制。「分析」 是對一項信息，找出其構成的要素或部分，使得觀念中相關的層次更為清楚，並且使得觀念與觀念的關系更為明白。本課程分析級主要教學目標：分析數控機床編程中，各項功能的適用場合，並使用其進行編程；對典型數控機床的對刀調整、工作台調整、程序調整等進行分析，並確定正確方法。綜合是將多元素或部分加以組合以形成一個整體。本課程中「綜合」 級教學目標主要表現為能對較復雜零件進行數控加 程序的多方案比較，對較復雜零件進行工藝、程序、加工調整分析，並確定加工方案。

教學目標分類理論的基本精神是教學要循序漸進，層層深入，這是教材設計的基本原則，遵循這一原則能有效提高教材的科學性、適用性和針對性。高職教材的編寫必須要遵循這一基本理論，才能形成高職教材的特色。

3．教學手段的改革

媒體與手段是現代教育技術的一個重要組成部分, 隨著計算機技術的普及, 通訊技術和傳媒手段迅猛發展，教學方法、教學手段應隨著科學的發展而改變。一張嘴、一本書、一塊黑板、一支粉筆的傳統教學方法已不適合現代學習的要求，取而代之的將是錄音、幻燈、錄像、電視，特別是多媒體電腦，以其豐富的信息儲備、快速的運行速度、強烈的感染力成為教師首選的教學手段。利用多媒體課件進行《數控編程》課程的教學，可以使教學生動、形象，提高學生學習興趣 過去學生在學習《數控編程》課程時，普遍感覺這門課枯燥、難學，但如果利用電子教案，採用多媒體形式組織教學，同時利用數控加工的模擬軟體，對學生編制出的數控程序進行模擬加工，這樣就會使教學直觀、形象，也會大大提高學生的學習興趣，使他們感覺數控編程不但易懂、易學，而且實用，這樣就會對《數控編程》產生濃厚的興趣，學好這門課也就不是難事了。利用多媒體課件進行《數控編程》課程的教學也可以減輕學生負擔，提高課堂利用率。傳統的教學方式一般是老師在上面講，學生在下面做筆記。有些同學往往顧了做筆記就顧上聽課，常常一堂課下來，筆記做了不少，但腦子卻是一片空白。採用多媒體課件授課，學生無需做筆記，只須專心聽課，課後將電子教案一COPY就行了，復習時也非常輕松，而且多媒體課件的信息量也非常豐富，還可以解決課時不足的問題。另外，傳統的授課方法，不但板書需要花費大量時間，而且課堂氣氛比較沉悶，教學效果也較差。但採用多媒體課件授課，就會大大節約課堂的教學時間，提高課堂的利用率4．考試方法的改革

考試是教師和學生每學期都必須經歷的事情。學生可以通過考試，對學期所學課程進行系統的、綜合的復習；教師也以通過考試了解學生的學習情況，檢查自己的教學教學效果。然而，採用什麼樣的考試方法，怎樣考核學生，是十分重要的。好的考試方法，可以調動學生學習的積極性。培養學生自主學習的能力，改善學生學習的風氣，促進教學。為了尋找一種科學的、合理的、有效的考試方法，我認為有必要對目前的考試方法進行改革。考試應該採取多種形式進行，才能反映學生各方面能力水平。考試成績可以由三項內容組成：筆試（50％）+操作考試（30％）+綜合考試（20％）=總成績（100％）。1）筆試：主要考核學生對本課程基本理論知識的掌握情況（50分）；試卷可以採用從試題庫中隨機抽取的辦法，這樣真正做到「教考分離」。2）操作考試：主要考核學生操作數控機床基本技能（30分）；3）綜合考試：每個學生獨立加工一個零件，考核學生綜合運用知識的能力（20分）。

5．實踐教學的改革

高職專業課程的顯著特點之一就是實踐性強。為此，必須要重點建設好與理論教學體系互相聯系、相互融合的實踐教學體系，理論教學體系，必須與實踐教學體系相結合，才能培養出高素質、高技能的應用型人才。《數控編程》是一門實踐性很強的課程。為了達到數控技術和其他機械類專業對本課程的要求，必須建立本課程獨立的實踐教學體系，即數控機床結構及編程實驗——數控機床操作實訓——綜合實踐訓練。

1）課程實驗 主要開設數控機床結構實驗，使學生了解數控機床的機械結構，同時開設數控編程的實驗，包括①手工編程：每個學生一台模擬編程器，完成數控車床、銑床編程訓練。②計算機輔助編程（自動編程）。每個學生一台計算機及配套CAD／CAM軟體，完成復雜形狀零件自動編程訓練，通過編程訓練使學生掌握數控編程的方法和技巧。

2）數控機床操作實訓 對學生進行數控車床、銑床和加工中心實際操作訓練，使學生掌握數控機床、加工中心的程序輸入、刀具參數設置、機床調整、機床維護知識，使學生能夠操作數控機床並加工出合格零件，培養學生操作機床的基本技能。

3）綜合實踐訓練 學生自己選擇中等復雜程度的零件，分析零件結構、制訂工藝過程、工藝路線，選擇數控機床、刀具、夾具等，編制加工程序，自己動手操作加工出零件，培養學生綜合運用所學理論知識解決實際問題的能力。