數控機床斜槽編程視頻

A. 數控車床怎麼切斜槽

我猜測此槽是油槽，並不需要尺寸太精確，我建議當成螺紋來切削，只是螺距設大點即可

B. 數控車床斜線兩頭 R 怎麼編程最簡單

主要看你的車床系統有沒自動倒角功能，如果沒有就只有計算起點和終點。如果有，出了GSK的，給你FUNAC的，G01 X_ Z_A_F (A為斜線倒角的度數，超過90度用負號表示，A的度數為車削掉的部分，所以一般倒角為負值）
G01 X_Z_R_F(圓弧倒角，R為圓弧的半徑值）

C. 求CNC數控編程教程（視頻）

居然看到這個問題，呵呵。 我上學的時候學的是數控專業，現在干這個，呵呵。。

你是想學編程，現在我們這里主要用的是powermill。如果只是單純的想學習G代碼哪么隨便到書店買本書就能夠詳細的了解各種G代碼的用法與格式。但是就算是G代碼學的再好也沒什麼作用，因為目前基本上數控都用程序軟體進行編程，99%的2D和3D都是「采點」來編的。G代碼的作用僅僅就是擺角，鑽孔，攻絲等一些簡單的應用（而且軟體都會自動生成），個人建議做個簡單的了解就可以了，包括M代碼。

如果想系統的學習編程，我只的是編加工中心用的程序，最應該了解的是該工廠的各種常用道具的實際切削參數，還有就是需要一點實際操作經驗。舉個例子，如果用直徑20的3刃立銑刀切削剛件或鑄鐵，它實際切削量是多少，也就是說能吃多大的量，以及切削參數，轉速和進給的掌握。當然只是舉個例子。。。

如果以上的了解了，哪么編程相對來說就簡單了，都是自動生成的程序，學學軟體就OK了。

這個論壇上我看了下有G代碼的用法，當然只是粗略的介紹，我大概看了下，G41,G42刀補使用注意事項和G81到G89的格式沒有給出，但是這些格式不用記的特別的准確，現用現差就可以。
http://91sheji.tech.topzj.com/thread-27607-1-1.html

如果有別問題可以給我留言。

D. 這個圖用數控機床G75切槽 怎麼編程只要切槽這一部分。謝謝。。跪求😓

G75徑向切槽循環指令
指令格式：
G75 R(e)；
G75 X(U) Z(W) P(△i) Q(△k) R(△d) F__
參數含義：
e：每次徑向進給後的徑向退刀量（單位mm）；
X: 切削終點的X軸絕對坐標值，也可採用相對坐標
U:切削終點與起點的X軸相對坐標的差值(單位：mm）；
Z: 切削終點的Z軸絕對坐標值，也可採用相對坐標
W:切削終點與起點的Z軸相對坐標的差值（單位：mm）；
△i: 徑向（X軸）進給，X軸斷續進給的進給量（單位： 0.001mm，半徑值）無符號；
△k: 軸向（Z軸）移動量（單位： 0.001mm），無符號，
Z 向移動量必須小於刀寬；
△ d: 切削至終點時，軸向的退刀量，一般設為0，以免斷刀。
F: 進給速度。用調用子程序也行！程序我就不和你寫了

E. 數控車床切槽刀怎樣編程拜託了各位 謝謝

N080 T0202 切槽刀，刀寬5mm
N090 M03 S800
N100 G00 X40 Z-35 左刀尖定位點
N110 G01 X30 F80
按給定進給速度切到槽深
N120 G04 X2 槽底暫停，光整
N130 G00 X100 抬刀
N140 G00Z100 返回換刀點
N150 M05
N160 M30

從程序中看出實際切槽只需要三步就能完成切槽加工。由直線插補給出的進給速度控制，可 以通過經驗或查表給出。這種加工方法是最簡單的一種切槽加工，在學習和實操練習中是最 容易掌握編程的方法之一。

F. 請問數控車床手工編程視頻教程哪有下載

下面的一部分你可以看看，是FANUC系統數控車和加工中心的，數控車的有的和加工中心的不一樣，還有很多暫時沒上傳，你可以上這個網址看看有沒有能用到的，www.busnc.com/prog/che/
1、G00與G01
G00運動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用於點定位，不能用於切削加工
G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點，一般用於切削加工
2、G02與G03
G02:順時針圓弧插補 G03:逆時針圓弧插補
3、G04(延時或暫停指令）
一般用於正反轉切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽
4、G17、G18、G19 平面選擇指令，指定平面加工，一般用於銑床和加工中心
G17:X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面
G18:X-Z平面或與之平行的平面，數控車床中只有X-Z平面，不用專門指定
G19:Y-Z平面或與之平行的平面
5、G27、G28、G29 參考點指令
G27:返回參考點，檢查、確認參考點位置
G28:自動返回參考點（經過中間點）
G29:從參考點返回，與G28配合使用
6、G40、G41、G42 半徑補償
G40：取消刀具半徑補償
先給這么多，晚上整理好了再給
7、G43、G44、G49 長度補償
G43：長度正補償 G44：長度負補償 G49：取消刀具長度補償
8、G32、G92、G76
G32：螺紋切削 G92：螺紋切削固定循環 G76：螺紋切削復合循環
9、車削加工：G70、G71、72、G73
G71：軸向粗車復合循環指令 G70：精加工復合循環 G72：端面車削，徑向粗車循環 G73：仿形粗車循環
10、銑床、加工中心：
G73：高速深孔啄鑽 G83：深孔啄鑽 G81：鑽孔循環 G82：深孔鑽削循環
G74：左旋螺紋加工 G84:右旋螺紋加工 G76：精鏜孔循環 G86：鏜孔加工循環
G85：鉸孔 G80：取消循環指令
11、編程方式 G90、G91
G90：絕對坐標編程 G91：增量坐標編程
12、主軸設定指令
G50：主軸最高轉速的設定 G96：恆線速度控制 G97：主軸轉速控制（取消恆線速度控制指令） G99：返回到R點（中間孔） G98：返回到參考點（最後孔）
13、主軸正反轉停止指令 M03、M04、M05
M03：主軸正傳 M04：主軸反轉 M05：主軸停止
14、切削液開關 M07、M08、M09
M07：霧狀切削液開 M08：液狀切削液開 M09：切削液關
15、運動停止 M00、M01、M02、M30
M00：程序暫停 M01：計劃停止 M02：機床復位 M30:程序結束，指針返回到開頭
16、M98：調用子程序
17、M99：返回主程序

G. 數控銑床怎麼手動編程銑斜面，就是普通的XYZ床子。

1、首先在加工編程模塊打開模型，如圖：

H. 數控機床切斜槽怎麼編程

希望對你有幫助!可以用下面的方法得到： 如果是普通車床，則完全靠手動小拖板大拖板同時進給。 數控機床也是同樣的原理，需要X方向和Z方向同時進給。 編程如下：U-1W-1。要注意代碼寫在一行。 它表示向直徑方向進1MM,同時又向Z方向進了1MM. 如果要深一點可以把U-1W-1、改為U-2W-2 然後再同時退出。