1. 編寫出S7-200 PLC的恆壓供水閉環系統的PID調節程序
PLC可以使用 CPU224 XP
CPU224 XP 本身集成有模擬量輸入和模擬量輸出
壓力感測器 信號 輸入到 CPU224 XP的輸入通道,
CPU224 XP的輸出通道 接入 變頻器的 模擬量輸入通道(作為PID的輸出)
在用一個觸摸屏,可以在觸摸屏上 設定
壓力設定值、比例、積分(微分不需要)
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如果有不詳細的地方,請繼續提問!
軟體開發(VB / VC++/PLC/組態軟體)、單片機設計
松下伺服 PLC, 西門子 觸摸屏 PLC 變頻器,三菱 PLC、PRO-FACE觸摸屏
FX1N FX2N /
CPU224 CPU226 CPU313 CPU314 CPU315, SMART 1000
2. plc恆壓供水原理
該系統主要是由PLC、變頻器、動力控制線路以及水泵等組成。通過安裝在出水管網上的壓力感測器,把出口壓力信號通過A/D變換變成標准數字信號送入變頻器的PID調節器,經運算與給定壓力參數進行比較,得出調節參數,送給變頻器,由變頻器控制水泵的轉速調節系統供水量,使供水系統管網中的壓力保持在給定壓力;當用水量超過或低於一台泵的供水量時,通過PLC控制器加減泵。根據用水量的大小由PLC控制工作泵數量的增減及變頻器對水泵的凋速,實現恆壓供水。
恆壓供水是二次供水設備實行供水的一種方式。它是保持供水壓力的恆定,可使供水和用水之間保持平衡,即用水多時供水也多,用水少時供水也少,從而提高了供水的質量。
用戶用水量一般是動態的,因此供水不足或供水過剩的情況時有發生。而用水和供水之間的不平衡集中反映在供水的壓力上,即用水多而供水少,則壓力低;用水少而供水多,則壓力大。保持供水壓力的恆定,可使供水和用水之間保持平衡,即用水多時供水也多,用水少時供水也少,從而提高了供水的質量。
恆壓供水系統對於用戶是非常重要的。在生產生活供水時,若自來水供水因故壓力不足或短時斷水,可能影響生活質量,嚴重時會影響生存安全,如發生火災時,若供水壓力不足或無水供應,不能迅速滅火,可能引起重大經濟損失和人員傷亡。所以,用水區域採用正藝恆壓供水系統,能產生較大的經濟效益和社會效益。
隨著電力技術的發展,變頻調速技術的日臻完善,以變頻調速為核心的智能供水控制系統取代了以往高位水箱和壓力罐等供水設備,起動平穩,從而可延長泵和閥門等東西的使用壽命;其穩定安全的運行性能、簡單方便的操作方式、以及齊全周到的功能,將使供水實現節水、節電、節省人力,最終達到高效率的運行目的。
3. 誰能給我發一個「恆壓供水」的PLC編程實例三菱的變頻器 三菱PLC。急啊!謝謝各位了!
工控論壇中有"三菱PLC常式1117個",其中就有恆壓供水範例。
網路可搜索到。
4. 恆壓供水變頻器設置方法 以下內容僅供參考
1、假定PLC的恆壓給定為P。
2、假定變頻器的模擬量輸出設置為輸出頻率F。
3、P1為PLC的一個模擬量輸出, 接到變頻器的模擬量輸入端, 作為變頻器的速度給定。
4、系統的水壓反饋信號P2, 接到PLC。
5、假定現在系統從初始狀態-三台水泵均未啟動 開始運行, 水泵的啟動順序為1-2-3。
6、系統啟動後, PLC比較P和P2, 經過PID後得到P1, P1送至變頻器, 同時PLC的DO控制水泵1的接觸器, 將水泵1連到變頻器的輸出, 然後變頻器啟動。
7、變頻器啟動後, 水泵開始運行, 隨著轉速增加, P2的數值開始上升, PLC的PID持續調節P1, 當P1達到50HZ-即水泵工頻時, 若P2仍未達到恆壓給定P, 且變頻器的模擬量輸出-即變頻器的輸出頻率F為50HZ, 那麼PLC程序會將水泵1切換至工頻運行, 然後啟動水泵2。
8、水泵2的啟動過程, 就是1-7的重復, 若水泵2達到50HZ, P2仍未達到P, 那麼PLC會將水泵2切換至工頻, 然後啟動水泵3。
5. 求西門子plc200恆壓供水編程實例(梯形圖)急急急......望高手指點!
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本機供五台電機,四大一小,其中五號為小泵,只進行變頻,不進行工頻,但是在手動時可手動工頻,四個大泵要進行工頻/變頻轉換。本機,手動和自動控制,相互獨立,相互不幹擾,東莞自動化公司-精一控自動化公司
本機自動工作流程
正常工作流程
五檔:
開機上電後,如果壓力低於允許范圍(+/- 0.04MPa),開啟5#泵變頻運行,此時只有5#泵變頻運行
一檔:
5#泵變頻運行時,如果壓力低於壓力下限(壓力設定值-0.04MPa),且變頻泵頻率達到50HZ,10S後,復位5#號變頻,開啟1#變頻,此時只有1#泵變頻運行
二檔
1#泵變頻運行時,如果壓力低於壓力下限且變頻泵頻率達到50HZ後超過10S,復位1#變頻,當復位一號變頻0.5S後,開啟1#工頻及開啟二號變頻(這樣做的目的是錯開同一台泵變頻到工頻的轉換),此時有一號泵工頻,二號泵變變頻運行。
三檔
當1#工頻,2#泵變頻運行,壓力低於壓力下限且變頻泵頻率達到50HZ後,超過10S,復位2#變頻,當復位2#變頻0.5S後,開啟2#工頻及開啟3#變頻,此時1,2#泵工頻,三號泵變頻運行
四檔
當1#,2#工頻,3#變頻運行時,壓力低於壓力下限且變頻泵頻率達到50HZ後,超過10S,復位3#變頻0.5S後,開啟四號變頻,此時有1#,2#,3#工頻,四號變頻運行。
當產生故障時
五檔
5#運行時,5#產生故障,此時壓力低於下限,變頻泵頻率達到50HZ後,超過10S
(1)1#泵沒有故障轉到一號泵變頻運行;
(2)當5# -1#泵都有故障,2#泵沒有故障時,轉到2#變頻運行
(3)當5#-1#-2#泵都有故障,3#泵沒有故障時,轉到3#泵變頻運行
(4)當5#-1#-2#-3#泵都有故障時,4#泵沒有故障時,轉到4#變頻運行
一檔
當1#泵變頻運行時,壓力低於壓力下限且變頻頻率為滿頻50HZ時,超過10S,此時如果2#泵沒有故障,復位1#變頻,當復位一號變頻0.5S,開啟2#變頻,1#工頻此時只由1#工頻,2#變頻運行
如果2#泵有故障,3#泵沒有故障,復位1#泵變頻0.5S後,開啟3#泵變頻及1#泵泵工頻,此時1#泵工頻,3#泵變頻工作
如果2-3#泵都有故障,4#泵沒有故障時,復位1#泵變頻0.5S後,開起4#泵變頻及1#泵工頻此時1#泵工頻,4#泵變頻運行
如果2-3-4#泵都有故障,保持1#泵變頻不變此時只有1#泵變頻運行
二檔
當2#泵變頻運行,壓力低於壓力下限且變頻泵頻率達到50HZ後,超過10S
(1)3#泵沒有故障時,復位2#變頻,當復位2#變頻0.5S後,開啟2#工頻及開啟3#變頻,此時可能
a: 1,2#泵工頻,三號泵變頻運行
b: 2#泵工頻,三號泵變頻運行
(2)3#泵有故障,4#泵沒有故障時,復位2#變頻,當復位二號變頻 0.5S後,開啟2#工頻及開啟4#變頻,此時可能運行情況
a : : 1,2#泵工頻,4號泵變頻運行
b : 1#工頻,4號泵變頻運行
c : 4號泵變頻運行
(3)當2-34都有故障時,保持2#泵變頻不變,壓力低於壓力下限且變頻泵頻率達到50HZ後,超過10S
1#工頻沒有起動時起動1#工頻,壓力還不夠且2#
工頻沒有運行時,延時啟動2#工頻;
三檔
當3#變頻運行時,壓力低於壓力下限且變頻泵頻率達到50HZ後,超過10S,此時
(1)4#泵沒有故障時,復位3#變頻0.5S後,開啟四號變頻
(2) 4#泵有故障時,3#變頻運行不變,壓力低於壓力下限且變頻泵頻率達到50HZ後,超過10S
A:如果1#沒有故障,1#工頻沒啟動開啟1#工頻,1#工頻運行後,如果壓力低於壓力下限且變頻泵頻達到50HZ後,超過10S,2#工頻沒啟動開啟2#工頻
四檔
當四號泵變頻運行時,突然4#泵產生故障,此時如果1或2或3#泵有一台泵工頻運行時,
A:1#泵沒有故障時,復位1#泵工頻0.5S後,切換到1#泵變頻運行,如果此時壓力低於壓力下限且變頻泵頻率達到50HZ後,超過10S,此時又進行下一輪循環(這時可能產生的問題是:如果壓力始終達不到,會1#變頻,復位2#變頻開啟1#工頻,復位2#變頻,開起3#變頻這樣一個水泵很快進行輪循的過程,但輪循一次後會停下來
B:1#有故障時,2#沒有故障時,復位2#泵工頻0.5S後,切換到2#泵變頻運行,如果此時壓力低於壓力下限,且變頻泵頻率達到50HZ後,超過10S,此時又進行下一輪循環
C :如果1,2#都有故障,3#沒有故障時,復位3#泵泵工頻,切換到3#泵變頻如果4#變頻運行時壓力低於壓力下限且變頻泵頻率達到50HZ後,超過10S,1#工頻沒有起動時起動1#工頻,壓力還不夠時2,及3沒有工頻啟動時,延時依次開啟;當僅且只有1台泵變頻運時,突然那一台泵產生故障,機器恢復到剛開始工作循環狀態
機器復位過程
四檔
當壓力超過壓力下限,且變頻器輸出頻率為0時延時5S後先復位1#工頻,在2-3 #工頻延時停掉
三檔
當壓力超過壓力下限,且變頻器輸出頻率為0時延時5S後先復位1#工頻,在2-#工頻延時停掉
二檔
當壓力超過壓力下限,且變頻器輸出頻率為0時延時5S後先復位1#工頻
★當僅且在1-2-3#泵中只有1台泵是變頻運時,壓力超過壓力下限,且變頻器輸出頻率為0時延時5S,開啟5#泵
★8小時輪換工作
一檔
1#泵變頻運行超過8小時,復位1#變頻,開啟2#變頻
二檔
2#泵變頻運行超過8小時,且3#泵沒有運行時,復位
2#變頻,開啟3#變頻
三檔
3#泵變頻運行超過8小時,且4#泵沒有運行時,復位
3#變頻,開啟4#變頻
變頻器頻率(上升/下降)過程PLC程序
東莞精一控自動化公司恆壓供水控制東莞自動化公司
6. 求大神教我用plc+變頻器+觸摸屏做恆壓供水,謝謝
回答問題之前先啰嗦幾句題外話,你這種plc+變頻器+觸摸屏的硬體配置來做恆壓供水一般是業主要求,又或者是學校畢業寫論文。因為最簡單的恆壓供水系統除了外圍設備一個帶PID整定的變頻器就完成了。
恆壓供水的實質是為了滿足用水流量的要求。因為供水管道中水壓的大小與供水能力和用水需求有關,最終反映在水壓的變化上,所以通常都是用水壓來間接控制用水流量的大小;即只要保持供水管道上的壓力,也就保證了該管道中的供水流量與用水流量的平衡。也就達到了恆壓供水的目的。以下的介紹就按你plc+變頻器+觸摸屏的配置來說明,先上圖:
觸摸屏的作用就是顯示上圖工藝畫面,變頻器頻率、管道壓力值、水泵狀態,PID參數調節等等都在這個工藝圖上顯示,主要起到人機交互的作用。
恆壓供水的控制過程是這樣的。
1、系統穩定時
水泵供水流量與用水流量處於平衡狀態時,供水壓力穩定在設定值,且無變化。此時供水壓力測量信號(反饋信號)與給定信號(目標信號)基本相等,水泵在變頻器輸出的某一頻率下運行。
2、用水流量減小時
用水流量的減小將導致水泵供水流量大於用水流量,則供水壓力上升,供水壓力測量信號(反饋信號)增大,則設定值與供水壓力測量信號之差減小,PLC中PID產生負的控制量,結果使變頻器的輸出頻率下降,電動機的轉速也下降,水泵的供水流量也下降,水壓也開始下降使之恢復到給定值(目標值),系統又處於平衡狀態。
3、用水流量增加時
當用水流量增加時,供水壓力會下降,則供水壓力測量信號(反饋信號)減小,則設定值與供水壓力測量信號之差增大,PLC中PID產生正的控制量,結果使變頻器的輸出頻率上升,電動機的轉速也上升,水泵的供水流量增加,供水壓力也開始上升使之恢復到給定值(目標值),系統又處於平衡狀態。
功能和要求都明了了,再進行PLC的編程,觸摸屏工藝畫面的組態等工作就比較簡單了。這方面的程序網路資源比較多,可以下載後看看,需要交流學習的話可以加我網路賬戶。
7. 機電一體化的設計恆壓供水的PLC程序難不難
首先聲明我沒有做過,但就這個系統應用的廣度來看應該不是很難。
個人認為:1.需要在供水管路上安裝一個壓力變送器或者遠傳壓力表一類的感測器,將供水壓力 轉化為標准信號送給PLC的模擬量輸入點,即得到PV值。
2.可以通過外置電位器或者觸摸屏等器件調整設定供水壓力,即SV值,不需要經常調整的話也可以直接在PLC內部給定。
3.在PLC內部做一個PID運算應該就可以了,輸出值送給變頻器,變頻器控制水泵的轉速,應該就能實現恆壓供水了。我知道S7-200有PID向導,好像不難用。
希望可以幫到你。
8. 誰能幫我寫一個關於PLC控制3台水泵恆壓供水的程序梯形圖
你的要求是消防巡檢櫃
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有圖紙發下,我有時間給你寫程序[email protected]