數控編程如何找點

A. cnc編程MASTERCAM9.0中心點如何找

按f9坐標軸就出來了，要死要找工件中心的話，就做一個邊框，再畫一條對角線，然後平移，選中點平移就ok了

B. 數控編程o點怎麼確立

我找來的

「工件坐標系的原點選擇要盡量滿足編程簡單，尺寸換算少， 引起的加工誤差小等條件。一般情況下，程序原點應選在尺寸標 注的基準或定位基準上。對車床編程而言，工件坐標系原點一般 選在，工件軸線與工件的前端面、後端面、卡爪前端面的交點上。 對刀點是零件程序加工的起始點，對刀的目的是確定程序原 點在機床坐標系中的位置，對刀點可與程序原點重合，也可在任 何便於對刀之處，但該點與程序原點之間必須有確定的坐標聯系。 可以通過 CNC 將相對於程序原點的任意點的坐標轉換為相對於機床零點的坐標。」

C. 數控銑床編程中坐標系和編程零點如何選擇

數控銑床編程中坐標系和編程零點的選擇

一般遵循以下原則

1 便於計算
在設計圖紙的時候會有一個設計基準
也就是說有一個最基本的尺寸
其它的尺寸都跟它有關聯
那麼我們就選擇那個地方
一般是某條線、或某個圓等等

2 便於對刀
在找編程零點的時候要方便刀具接觸。

綜合以上所說
在編程的時候XY方向的原點選擇在某一個點上
即基準線與某一條的交點
一般選擇在左下角或者右下角
Z方向的原點選擇在工件的最高處
有台階的選擇台階面
沒有台階的我們直接選擇上表面。

D. 數控車床打中心孔如何找圓心鑽頭怎麼對刀用980怎麼編程望高手幫忙

1、首先在編程軟體中，G01單獨「Z」向吃刀，形式為水平吃刀。如圖吃外圓編程為；G01 Z-20 F50.如圖。

E. 數控車床的編程原點是怎麼確定的

那個原點
都是自已定的,我們一般是定在z=0的位置上,也就是工件平了端面後的那個z坐標,這個是不用設置什麼的,只要你在對刀的時候把這里的z坐標輸入0就可以了,x的0點就更方便了,就是那個主軸的中心線就是了,說白了,這只是一個相對的點而已,不是機械原點那樣實際存在的點

F. 數控機床編程快速點定位的指令是什麼 謝謝!

以下是數控編程中的主要指令列表：
1.外圓切削循環
指令：g90x(u)_z(w)_f_；
例:g90x40.z40.f0.3;
x30.;
x20.;
2.端面切削循環
指令：g94x(u)_z(w)_f_；
例如:g90x40.z-3.5.f0.3;
z-7.;
z-10.;
3.外圓粗車循環
指令：g71u_r_;
g71p_q_u_w_f_;
精車：g70p_q_f_;
u每次進給量，
r每次退刀量，
p循環起始行號，
q循環結束行號，
u精加工徑向餘量，
w精加工軸向餘量。
4.端面粗車循環
指令：g72w_r_;
g72p_q_u_w_f_;
精車:g70p_q_f_;
(字母含義同3)
5.固定形式粗車循環
指令:g73p_q_i_k_u_w_d_f_;
i粗車是徑向切除的總餘量（半徑值），
k粗車是軸向切除的總餘量，
d循環次數,(其餘字母含義同3).
1.刀尖半徑補償指令
指令：g41
g01
g42
x(u)_z(w)_;
g00
g40
注意(1).g41,g42,g40指令不能與圓弧切削指令寫在同一程序段內。
(2).在調用新刀具前或更改刀具補償方向時，必須取消前一個刀具補償。
字串6
(3).在g41或g42程序段後面加g40程序段，便可以取消刀尖半徑補償。
2.錐面循環加工
指令：g90x(u)_z(w)_i_f_;
例如：g90x40.z-40.i-5.f0.3;
x35.
x30.
i切削始點與圓錐面切削終點的半徑差。
2.帶錐度的端面切削循環指令
指令：g94x(u)_z(w)_k_f_;
k端面切削始點至終點位移在z方向的坐標值增量值。
3.簡單圓弧加工
指令：g02
i_k_
x(u)_z(w)_
f_;
g03
r_
1.深空加工
指令：g74r_;
g74z(w)_q_;
r每次加工退刀量，
z鑽削總深度，
q每次鑽削深度，
1.g75指令格式
指令：g75r_;
g75x(u)_z(w)_p_q_r_f_;
r切槽過程中徑向(x)的退刀量，
x最大切深點的x軸絕對坐標，
z最大切深點的z軸絕對坐標,
p切槽過程中徑向(x)的退刀量（半徑值），
q徑向切完一個刀寬後，在z的移動量，
r刀具切完槽後，在槽底沿-z方向的退刀量。
2.子程序調的用
指令：m98p****
****;
例如：m98p42000;
字串7
表明調用子程序2000兩次。
m98p2;
表明調用2號程序一次。
3.等螺距螺紋切削指令
指令：g32(u)_z(w)_f_;
x,z為螺紋終點的絕對坐標，
例如：g32x29.z-35.f2.;
g00x40.;
z5.;
x28.2;
g32z-35.f0.2;
g00x40.;
z5.;
x28.2;
4.螺紋切削固定循環指令
指令：g92x(u)_z(w)_r_f_;
r=0時切削圓柱螺紋。
例如：g92x29.z-35.f0.2;
x28.2;
x27.6;
x27.4;</p

G. 數控車床編程零點怎麼看，是對刀點

一般車床編程零點時（X0，Y0）就是加工件的最右端的平面中心。用它做編程零點來編程和實際操作最簡潔明了，思路最為清晰！當然也可以把編程零點設定在別的地方，在這里一般對新手不提倡！

H. 數控編程中如何在程序中找到對刀點啊

G54是選擇工件設定坐標系 至於0是你在坐標系裡面預存的 你刀對在哪裡 在那裡輸入數值 就是相對應的坐標原點

I. 數控車床原點如何確定，取在哪裡

機械原點是數控機床廠家設定的，一般是靠行程塊的位置決定的。
數控編程員關心的是編程原點，編程原點是由編程員自行確定的，編程原點一般設定在數控車床主軸旋轉軸上，Z方向的零位在夾具定位面上，或者工件右端面上。
數控操作工關心的往往是工件坐標系原點。第一步要看懂數控程序，知道編程原點在哪裡，然後用對刀的方法確定工件坐標系原點（與編程原點重合）。

如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！