g10編程一次做多個產品

⑴ 法蘭克車如何用G10加工多個工件，編程格式怎樣編，最後怎樣返回第一個

一次裝幾個毛坯，每個毛坯的位置必須可靠定位，然後編寫加工一個的程序，加工完成後，再偏移工件坐標系原點，對准下一個工件位置，重新運行相同的加工程序，周而復始，一次1000000個也沒問題(當然得機器裝得下)

⑵ 數控加工中心編程中g10的用法 格式 最好有個例子 謝謝

G10 可編程數據輸入
格式 無具體格式
詳解 G10 這個命令本身沒有任何作用 要完成相應的工作 還需其他的輔助輸入 而且不同的控制器其指令格式有細微差別

對於FANUC控制器來說
坐標模式
選擇絕對（G90）和增量（G91）編程方式對所有偏置量的輸入有很大影響 G90或G91可在程序中的任何位置設置 也可以互相修改 只要程序段再調用G10數據設置命令之前進行指定即可 可在程序中設置的有效偏置量
工件偏置量 。。。。。G54~G59
刀具長度偏置量。。。。G43或G44（取消是G49）
切削半徑偏置量。。。。G41或G42（取消時G40）
工件偏置量
格式 G10 L2 P X Y Z 加工中心
G10 L2P X Z 車削中心
字L2是固定的命令編輯偏置組號 P地址可在1~6中取值
P1=G54 P2=G55 P3=G56 P4=G57 P5=G58 P6=G59
例如 G90 G10 L2 P1 X-450.0 Y-375.0 Z0.0 該語句將會輸入 X-450.0 Y-375.0 Z0.0 到G54 工件坐標偏置寄存器
G11可編程數據輸入取消

⑶ FANUC加工中心G10怎麼用

fanuc系統中的G10格式會根據輸入的數據不同而不同,可輸入系統參數.坐標系參數.刀具補償值.等...

例 1. 設定位型參數No.3404 的位2（SBP）
G10L50；參數輸入方式
N3404 R 00000100；SBP 設定
G11；取消參數輸入方式
2. 修改軸型參數No.1322（設定存儲行程極限2 各軸正向的坐標值）中
的Z 軸（第3 軸）和A 軸（第4 軸）的值。
G10L50；參數輸入方式
N1322 P3 R4500；修改Z 軸
N1322 P4 R12000；修改A 軸
G11；取消參數輸入方式

G10 L2 P1 X-238.84 Y-125.05 Z-370.0；把你的G54寫成X-238.84 Y-125.05 Z-370.0
G10 L11 P2 R106.45(4.5 C.DR)； 把你的2號刀長寫成106.45

G10：可編程參數寫入
L：為頁面號。
P：頁面內的編號
X，Y，Z， R為輸入的數據

⑷ 法蘭克系統的 子程序怎麼調用編個例子吧

調用子程序很簡單的,主程序里加M98Pxxxx(xxxx為子程序的程序號),另外還要編一個程序為Oxxxx的程序,程序的結尾一定要以M99結尾.加工運行主程序時執行到M98Pxxxx後就會自動調用Oxxxx程序,一直執行至遇到M99後會自動返回主程序的.
如用G10座標偏移一次加工5個產品的主程序
以下是加工的主程序:
Oxxxx
G28 U0 W0
G10 P0 X0 Z0
M98 P....(調用加工程序) 第一個零件
M1
G10 P0 X0 Z_(Z為一個總長)第二個零件
M98 P....
M1
G10 P0 X0 Z_(Z為二個總長)第三個零件
M98 P....
M1
G10 P0 X0 Z_(Z為三個總長)第四個零件
M98 P....
M1
G10 P0 X0 Z_(Z為四個總長)第五個零件
M98 P....
M1
G28 U0 W0
G10 P0 X0 Z0
M30

子程序格式:
O....
T0101 M3 S2000
.
.
.
M99

⑸ fanuc數控編程G10指令格式

g10的意思是用程序輸入補償指令格式有：：

H的幾何補償值變成格式g10L10PR

H的磨損補償值變成格式g10L11PR

D的幾何補償值變成格式g10L12PR

D的磨損補償值變成格式g10L13PR

p指的是機床補償理所指的番號如＃0001＃0002等R則為半徑或者是長度方向上的補償一般我們常用的是L10和L12配合g41、g42使用

(5)g10編程一次做多個產品擴展閱讀：

FANUC 是日本一家專門研究數控系統的公司，成立於1956年。是世界上最大的專業數控系統生產廠家，占據了全球70%的市場份額。FANUC於1959年首先推出了電液步進電機，在後來的若干年中逐步發展並完善了以硬體為主的開環數控系統。

進入70年代，微電子技術、功率電子技術，尤其是計算技術得到了飛速發展，FANUC公司毅然舍棄了使其發家的電液步進電機數控產品，一方面從GETTES公司引進直流伺服電機製造技術。

1976年FANUC公司研製成功數控系統5，隨後又與SIEMENS公司聯合研製了具有先進水平的數控系統7，從這時起，FANUC公司逐步發展成為世界上最大的專業數控系統生產廠家。