數控車床編程實例簡單

A. 數控車床怎麼編程

簡單例子：設計一個簡單的軸類零件，要求輪廓只要有圓弧和直線，包含輪廓圖。

G99M08

M03S1000T0101

G00X40Z2

G71U2R1F0.25S1000T0101(此處S與T可以省略）

G71P10Q20U1.0W0.2

N10G00X0

G01Z0F0.1

X5

G03X15Z-5R5F0.1

G01Z-13F0.1

X22

X26W-2

W-11

G02X30Z-41R47F0.1

G01W-9F0.1

G02X38W-4R4F0.1

N20G01W-10F0.1

G00X100Z100

T0202S1200

G00X40Z2

G70P10Q20

G00X100Z100

M30

B. 廣州數控車床編程實例

1#外圓刀，2#縲紋刀，3#切槽刀，切槽刀寬度4mm，毛坯直徑32mm

1.首先根據圖紙要求按先主後次的加工原則，確定工藝路線
（1）加工外圓與端面。
（2）切槽。
（3）車螺紋。
2.選擇刀具,對刀，確定工件原點
根據加工要求需選用3把刀具，T01號刀車外圓與端面，T02號刀車螺紋，T03號刀切槽。用碰刀法對刀以確定工件原點，此例中工件原點位於最左面。
3.確定切削用量
（1）加工外圓與端面，主軸轉速 630rpm, 進給速度150mm/min。
（2）切斷，主軸轉速315rpm, 進給速度150mm/min。
（3） 車螺紋，主軸轉速 200rpm, 進給速度200mm/min。
4.編制加工程序
N10 G50 X50 Z150 確定起刀點
N20 M03 S630 主軸正轉
N30 T11 選用1號刀，1號刀補
N40 G00 X33 Z60 准備加工右端面
N50 G01 X-1 F150 加工右端面
N60 G00 X31 Z62 准備開始進行外圓循環
N70 G90 X28 Z20 F150 開始進行外圓循環
N80 X26
N90 X24
N100 X22
N110 X21 φ20圓先車削至φ2１
N120 G00 Z60 准備車倒角
N130 G01 X18 F150 定位至倒角起點
N140 G01 X20 Z59 倒角
N150 Z20 車削φ20圓
N160 G03 X30 Z15 I10 K0 車削圓弧R5
N170 G01 X30 Z0 車削φ30圓
N180 G00 X50 Z150 回起刀點
N190 T10 取消1號刀補
N200 T33 換3號刀
N205 M03 S315
N210 G00 X22 Z40 定位至切槽點
N220 G01 X18 F60 切槽
N230 G04 D5 停頓5秒鍾
N240 G00 X50 回起刀點
N250 Z150
N260 T30 取消3號刀補
N270 T22 換2號刀
N280 G00 X20 Z62 定位至螺紋起切點
N285 M03 S200
N290 G92 X19.5 Z42 P1.5 螺紋循環開始
N300 X19
N310 X18.5
N320 X17.3
N330 G00 X50 Z150 回起刀點
N340 T20 取消2號刀補
N350 M05 主軸停止
N 360 M02 程序結束
希望對你能有幫助·····

C. 數控車床編程簡單例題！！

先手動平端面，將工件坐標系原點設置在工件右端面旋轉中心，
假設毛坯直徑為Φ26，使用FANUC系統，數控程序如下：
M03 S1500 T0101
G0 X26.0 Z1.0
G71 U1.0 R1.0
G71 P10 Q20 U0.5 W0.1 F0.2
N10 G0 X0
G1 Z0 F0.1
G3 X12.0 Z-6.0 R6.0
G1 Z-20.0
X19.0
X20.0 W-0.5
Z-32.0
X24.0 W-2.0
Z-48.0
N20 X26.0
G70 P10 Q20
G0 X100.0 Z100.0
M30
切斷和平端面倒角程序略，這樣有利於測量和保證尺寸。

D. 數控車床g73編程實例及解釋有哪些

G73U W R

G73P Q U W F S T

第一行中的U是X向的切削量（半徑值），計算方法是毛坯直徑減去圖紙上工件的最小直徑然後再除以2，W是Z向的切削量，R進刀次數，也就是分幾刀把這些餘量切完。

1、X、Y 軸快速定位。

2、Z軸快速定位到R點。

3、孔加工

4、孔底動作。

5、Z軸返回R點。

6、Z軸快速返回初始點。

數控車床編程基礎

1、坐標系、程序的基本知識G代碼，M功能

2、G00—快速定位G01—直線插補，G02、G03—圓弧插補

3、G90——單一外圓車削循環

4、G94——單一端面車削循環

5、宇龍模擬軟體的使用

6、G92螺紋車削循環

以上內容參考：網路-數控車操作編程

E. 數控車床簡單編程（見圖）

假設毛坯是φ30的圓鋼，法那科系統的數控車床，建立如圖工件坐標系

程序編寫如下：
M03S500;
T0101;
G00X32 Z0 M08;

G01X28Z0F1;

Z-37;

G00X30Z0;

G01X24;

Z-32;

G00X30Z0;

G01X20;

G00X30Z0

G01X16;

Z-14;

G00X30Z0;

G01X14;

Z-14;

X20Z-22;

G00X30Z0;

X0Z0;

G03X14Z-7R7;

G00X32Z0;

M09;

M05;

M30;

F. 數控車床編程實例

這是比較簡單的了吧

G99M08

M03S1000T0101

G00X40Z2

G71U2R1F0.25S1000T0101(此處S與T可以省略）

G71P10Q20U1.0W0.2

N10G00X0

G01Z0F0.1

X5

G03X15Z-5R5F0.1

G01Z-13F0.1

X22

X26W-2

W-11

G02X30Z-41R47F0.1

G01W-9F0.1

G02X38W-4R4F0.1

N20G01W-10F0.1

G00X100Z100

T0202S1200

G00X40Z2

G70P10Q20

G00X100Z100

M30

以上程序僅供您參考，實際應用時，請根據具體情況而定。

G. 數控車床圓弧編程事例

以廣數系統車床R10為例子，程序如下：

G0X10Z0G1X-0.5F0.12X-0.2G3X10Z-10R10

這是外R內R把G3該成G2就可以了。這是廣數的，有些和他剛好相反！X軸的數據要看你的刀鼻多大，如果在刀鼻半徑那裡輸入了半徑值X軸則為0，電腦會自動計算。推薦使用這種方法，車出來R比較准。

(7)數控車床編程實例簡單擴展閱讀：

數控車床國家代碼：

數控車床准備功能G代碼（JB3208-83）,G代碼（或G指令）是在數控機床系統插補運算之前需要預先規定，為插補運算作好准備的工藝指令，如：坐標平面選擇、插補方式的指定、孔加工等固定循環功能的指定等。

G代碼以地址G後跟兩位數字組成，常用的有G00~G99，現代數控機床系統有的已擴展到三位數字。

G代碼按功能類別分為模態代碼和非模態代碼。a、c、d、……j、k等9組，同一組對應的G代碼稱為模態代碼，它表示組內某G代碼（如c組中G17）一旦被指定，功能一直保持到出現同組其它任一代碼（如G18或G19）時才失效，否則繼續保持有效。

所以在編下一個程序段時，若需使用同樣的G代碼則可省略不寫，這樣可以簡化加工程序編制。而非模態代碼只在本程序段中有效。

H. 數控車床管螺紋編程實例

數控車床管螺紋編程實例如下：

對下圖所示的55°圓錐管螺紋zg2″編程。

根據標准可知，其螺距為2.309mm（即25.4/11），牙深為1.479mm，其它尺寸如圖（直徑為小徑）。用五次吃刀，每次吃刀量(直徑值)分別為1mm、0.7 mm 、0.6 mm 、0.4mm、0.26mm，螺紋刀刀尖角為55°。

數控編程如下：

%0001

n1 t0101 （換一號端面刀，確定其坐標系）

n2 m03 s300（主軸以400r/min正轉）

n3 g00 x100 z100（到程序起點或換刀點位置）

n4 x90 z4（到簡單外圓循環起點位置）

n5 g80 x61.117 z-40 i-1.375 f80（加工錐螺紋外徑）

n6 g00 x100 z100（到換刀點位置）

n7 t0202（換二號端面刀，確定其坐標系）

n8 g00 x90 z4（到螺紋簡單循環起點位置）

n9 g82 x59.494 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺紋，吃刀深1）

n10 g82 x58.794 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺紋，吃刀深0.7）

n11 g82 x58.194 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺紋，吃刀深0.6）

n12 g82 x57.794 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺紋，吃刀深0.4）

n13 g82 x57.534 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺紋，吃刀深0.26）

n14 g00 x100 z100（到程序起點或換刀點位置）

n15 m30（主軸停、主程序結束並復位）

(8)數控車床編程實例簡單擴展閱讀：

由於數控機床安裝了主軸編碼器，主軸在一周的旋轉過程中刀具隨著進給軸方向移動一個螺距比如螺距是2則進給速度為2mmr一般螺紋在加工時，需要採用多次進刀的方式才能去除螺紋上的多餘餘量，每刀的切削深度由刀具材料來決定，如果每刀進給恆定則切削力和金屬去除率從上一刀到下一刀會劇烈增加為了得到比較合適的切削力切削深度應該隨著切削次數依次遞減保證恆切削量加工。

數控編程螺紋加工中，螺紋加工有3種加工方法分別是G32直進式切削方式、G92直進式切削方式和G76斜進式切削方式由於切削方法的不同編程方法不同造成加工誤差也不同。我們在操作使用上要仔細分析使零件加工出精度高的零件。

I. 數控車床編程實例帶圖的

G99（每轉進給）

G0X200Z100（快速移動到安全位）

T0101（換1號外圓刀，執行1號刀補）

M03S500（開啟主軸正轉，速度500R/MIN）

G0X112Z2（快速接近工件毛坯）

G71U3R0.5F0.2（G71軸向精車循環加工，U3每次吃刀3MM單邊，退刀0.5MM，速度0.2MM/R）

G71P1Q2U0W0（P1程序開始階段，Q2程序結束階段，U0——X軸不留精加工餘量，W0——Z軸不留精加工餘量）

N1G0X30（循環開始以後的第一階段）

G1Z-50

X90

Z-70

X110

N2Z-140（循環結束的最後一階段）

G0X200Z100（快速移動至安全換刀位）

T0202（換2號刀螺牙刀，執行2號刀補）

G0X200Z100S300（快速移動至安全位，轉速改為300R/MIN）

X30Z4（快速定位至螺牙循環開始位置）

G92X29.8Z-48F1.5（車螺牙，X軸牙底徑29.8，Z牙長48MM，牙距1.5MM）

X29.6

X29.4

X29.2

X29

X28.8

X28.6

X28.4

X28.3

X28.2

X28.1

X28.05

G0X200Z100（快速移動至安全換刀位置）

T0303（換3號割刀，執行3號刀補）

G0X200Z100S200（快速定位，轉速200R/MIN）

X110Z-84（移動至割槽循環開始位置）

G75R0.5F0.08（G75割槽循環，R——每次退刀0.5MM，F——每轉進給0.08MM）

G75X60Z-120P6000Q4000（槽底徑60MM，Z軸最大深度120MM，P——每次切入6MM，Z軸移動量）

M09（關水泵）

G0X200Z100M05（快速移動至換刀安全位，關閉主軸）

T0101（換1號刀）

M30（程序結束）