加工中心編程中怎麼添加時間軸

『壹』 數控加工中心編程中的g15g16g17怎麼使用

G16是開始使用極坐標，G15是結束極坐標。
例如按下圖尺寸打三個孔，有兩種方法。

『貳』 四軸加工中心和三軸的有什麼不同怎麼編程

一、區別如下：

1、結構不同

三軸立式數控加工中心是三條不同方向直線運動的軸，分別是上下、左右和前後，上下的方向是主軸，可以高速旋轉；四軸立式加工中心是在三軸的基礎上增加了一個旋轉軸，即水平面可以360度旋轉，不可以高速旋轉。

2、使用范圍不同

三軸加工中心加工中心使用最為廣泛，三軸加工中心能進行簡單的平面加工，而且一次只能加工單面，三軸加工中心可以很好的加工、鋁制、木質、消失模等材質。

四軸加工中心的使用較三軸加工中心少一些，它通過旋轉可以使產品實現多面的加工，大大提高了加工效率，減少了裝夾次數。尤其是圓柱類零件的加工多方便。並且可以減少工件的反復裝夾，提高工件的整體加工精度，利於簡化工藝，提高生產效率。縮短生產時間。

二、編程方法：

1、分析零件圖樣

根據零件圖樣，通過對零件的材料、形狀、尺寸和精度、表面質量、毛坯情況和熱處理等要求進行分析，明確加工內容和耍求，選擇合適的數控機床。

此步驟內容包括：

1）確定該零件應安排在哪類或哪台機床上進行加工。

2）採用何種裝夾具或何種裝卡位方法。

3）確定採用何種刀具或採用多少把刀進行加工。

4）確定加工路線，即選擇對刀點、程序起點（又稱加工起點，加工起點常與對刀點重合）、走刀路線、程序終點（程序終點常與程序起點重合）。

5）確定切削深度和寬度、進給速度、主軸轉速等切削參數。

2、確定工藝過程

在分析零件圖樣的基礎上，確定零件的加工工藝(如確定定位方式、選用工裝夾具等)和加工路線(如確定對刀點、走刀路線等)，並確定切削用量。工藝處理涉及內容較多，主要有以下幾點：

1）加工方法和工藝路線的確定 按照能充分發揮數控機床功能的原則，確定合理的加工方法和工藝路線。

2）刀具、夾具的設計和選擇 數控加工刀具確定時要綜合考慮加工方法、切削用量、工件材料等因素，滿足調整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求。數控加工夾具設計和選用時，應能迅速完成工件的定位和夾緊過程，以減少輔助時間。

並盡量使用組合夾具，以縮短生產准備周期。此外，所用夾具應便於安裝在機床上，便於協調工件和機床坐標系的尺寸關系。

3）對刀點的選擇 對刀點是程序執行的起點，選擇時應以簡化程序編制、容易找正、在加工過程中便於檢查、減小加工誤差為原則。

對刀點可以設置在被加工工件上，也可以設置在夾具或機床上。為了提高零件的加工精度，對刀點應盡量設置在零件的設計基準或工藝基準上。

4）加工路線的確定 加工路線確定時要保證被加工零件的精度和表面粗糙度的要求；盡量縮短走刀路線，減少空走刀行程；有利於簡化數值計算，減少程序段的數目和編程工作量。

5）切削用量的確定 切削用量包括切削深度、主軸轉速及進給速度。切削用量的具體數值應根據數控機床使用說明書的規定、被加工工件材料、加工內容以及其它工藝要求，並結合經驗數據綜合考慮。

6）冷卻液的確定 確定加工過程中是否需要提供冷卻液、是否需要換刀、何時換刀。

由於數控加工中心上加工零件時.工序十分集中.在一次裝夾下，往往需要完成粗加工、半精加工和精加工。在確定工藝過程時要周密合理地安排各工序的加工順序，提高加工精度和生產效率。

3、數值計算

數值計算就是根據零件的幾何尺寸和確定的加工路線，計算數控加工所需的輸入數據。一般數控系統都具有直線插補、圓弧插補和刀具補償功能。對形狀簡單的零件(如直線和圓弧組成的零件)的輪廓加工，計算幾何元素的起點、終點，圓弧的圓心、兩元素的交點或切點的坐標值等。

對形狀復雜的零件(如非圓曲線、曲面組成的零件)，用直線段或圓弧段通近，由精度要求計算出節點坐標值。這種情況需要藉助計算機，使用相關軟體進行計算。

4、編寫加工程序

在完成工藝處理和數學處理工作後，應根據所使用機床的數控系統的指令、程序段格式、工藝過程、數值計算結果以及輔助操作要求，按照數控系統規定的程序指令及格式要求，逐段編寫零件加工程序。

編程前，編程人員要了解數控機床的性能、功能以及程序指令，才能編寫出正確的數控加工程序。

5、程序輸入

把編寫好的程序，輸入到數控系統中，常用的方法有以下兩種：

1）在數控銑床操作面板上進行手工輸入；

2）利用DNC(數據傳輸)功能，先把程序錄入計算機，再由專用的CNC傳輸軟體.把加工程序輸入數控系統.然後再調出執行.或邊傳輸邊加工。

6、程序校驗

編制好的程序，必須進行程序運行檢查。加工程序一般應經過校驗和試切削才能用於正式加工。可以採用空走刀、空運轉畫圖等方式以檢查機床運動軌跡與動作的正確性。

在具有圖形顯示功能和動態模擬功能的數控機床上或CAD/CAM軟體中，用圖形模擬刀具切削工件的方法進行檢驗更為方便。但這些方法只能檢驗出運動軌跡是否正確，不能檢查被加工零件的加工精度。

『叄』 加工中心編程指令

• 

• 加工中心編程其他指令

• （1）F—進給速度指令

• F及後面的若干數字表示，當指令為G94單位是mm/min，當指令為G95單位是mm/r。

• （2）S—主軸轉速指令

• S及後面的若干數字表示，單位是r/min。

• （3）T—刀具指令

• T及後面的三位數字表示，表示刀號。

• （4）H和D—刀具長度補償值和刀具半徑補償值

• H和D及其後面的三位數字表示，該三位數字為存放刀具補償量地存儲器地址（番號）。

• G指令代碼詳解

• 一、機床功能設定

• 1、G53—選擇機床坐標系

• 格式：G53 X Y Z ；（X Y Z為機床坐標值） 。

• 註：當指定G53指令時，就清除刀具的半徑補償、刀具長度補償和刀具偏值，一般在換刀是指定Z軸。

• 2、G54～G59—選擇工件坐標系

• 註：電源接通並返回參考點後，系統自動選擇G54。

• 3、G54.1 P1～P48—選擇附加工件坐標系

• 4、G52—局部坐標系

• 格式:G52X Y Z ；

• 格式含義：為了編程的方便設定工件坐標系的子坐標系，G52中的X Y Z的值是工件坐標系G54～G59中的位置坐標。

• 取消局部坐標系——G52 X 0 Y 0 Z 0 ；

• 註：當指令G52局部坐標系或取消局部坐標系時就取消了刀具長度補償、刀具半徑補償等刀具偏值，在後續的程序中必須重新設置指定刀具長度補償、刀具半徑補償等刀具偏值。

• 5、G90—絕對編程

• 絕對編程是刀具移動到距離工件坐標系原點的某一位置。

• 6、G91—增量編程

• 增量編程刀具移動的距離是以前一點為基準計算，是前一點的增量。

• 7、G21—毫米輸入；G20—英寸輸入 。

• 8、G16—啟用極坐標指令； G15—取消極坐標指令 。

『肆』 fanuc加工中心怎樣調整時間

回零後,在編輯頁面下把游標移到要加工的程序段,在切換到自動方式下直接啟動就行了.注意一點,運行的前提是要有刀具號,G99或G98,轉速,主軸啟動指令,G81取消補償就OK.

『伍』 加工中心熱機程序怎麼編寫 具體的程序,求解.

一、前提是你會一門編程語言，編程語言從某種意義來講是相同的，當你會一種的時候，再去學習其他的就非常容易了。當然也不排除從0開始，你需要花費更多的時間罷了。加工中心預熱編程 建議從《數控編程基礎》學起。
二、所有數控機床的編程模式都是一樣的。首先要很好的計算出加工輪廓的各點的坐標。然後用最簡潔的代碼書寫程序就可以了。有寫很復雜的零件可以 藉助CAM軟體來實現，這樣就簡單多了！
三、如FANUC機床XYZ軸行程分別為1000，600，500，G40G80G49。G0G90G59X0Y0Z0 (G59 XYZ值都為0)。其實轉速不用變換，用低速熱機就行。首次運行程序注意檢查有無干涉。【點擊測試我適不適合學設計】
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『陸』 數控車床怎麼調時間

fanuc數控機床的時間調整，在MDI模式下，找到"OFFSET"鍵 打開程序修改，把「0」變為「1」然後按翻頁，直到找到時間調整為止，然後修改時間不同品牌設置時間的參數都不一樣,最好直接看機型的說明書來操作。

數控車床是使用較為廣泛的數控機床之一。它主要用於軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，並能進行切槽、鑽孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。

數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單。

再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

數控技術也叫計算機數控技術（CNC，Computerized Numerical Control），它是採用計算機實現數字程序控制的技術。這種技術用計算機按事先存貯的控製程序來執行對設備的運動軌跡和外設的操作時序邏輯控制功能。

由於採用計算機替代原先用硬體邏輯電路組成的數控裝置，使輸入操作指令的存儲、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現，均可通過計算機軟體來完成，處理生成的微觀指令傳送給伺服驅動裝置驅動電機或液壓執行元件帶動設備運行。

『柒』 數控加工中心編程步驟

數控機床程序編制的內容主要包括以下步驟：
一．工藝方案分析確定加工對象是否適合於數控加工（形狀較復雜，精度一致要求高）,分析哪些部位需要拆銅公!確定碰穿面\擦穿面\分型面等!分析使用的刀具類型和刀具大小!毛坯的選擇（對同一批量的毛坯餘量和質量應有一定的要求）。工序的劃分（盡可能採用一次裝夾、集中工序的加工方法）。
二．工序詳細設計工件的定位與夾緊。工序劃分（先大刀後小刀，先粗後精，先主後次，盡量「少換刀」）。刀具選擇。確定使用什麼加工方法,設置好切削參數。工藝文件編制工序卡（即程序單），走刀路線示意圖。程序單包括：程序名稱，刀具型號，加工部位與尺寸，裝夾示意圖
三．編寫數控加工程序用UG設置編出數控機床規定的指令代碼（G，S，M）與程序格式。後處理程序，填寫程序單。拷貝程序傳送到機床, 程序校核與試切。

『捌』 加工中心編程實例教程桌面按件

1．了解加工中心的分類及特點；掌握機床坐標系和工作坐標系的建立原則和方法。 2．掌握加工中心常用指令（FANUC系統）。 3．掌握固定循環的應用（FANUC系統）。 4．掌握宏程序的格式及應用。 5．掌握加工中心的操作。 6．運用數控編程的知識，進行零件加工工藝分析，完成典型零件的加工程序編制。
第一節 加工中心概述
一、加工中心種類
1.立式加工中心 2.卧式加工中心 3.立卧加工中心
二、數控加工中心工具及輔助設備
1.數控回轉工作台和數控分度工作台（1）數控回轉工作台 （2）數控分度工作台 『
2.常用工具。（1）對刀器 （2）找正器（3）光學數顯對刀儀
三、數控加工中心
1.刀柄及刀具系統（1）刀柄 （2）刀具系統 加工中心常用的銑刀有面銑刀、立銑刀兩種，也可用鋸片銑刀、三面刃銑刀等
2.鏜銑加工中心刀庫 (1)刀庫類型 加工中心常用的有盤式和鏈式刀庫兩種。 (2)選刀方式 常用的選刀方式有順序選刀方式、光電識別選刀方式兩種 。
第二節 FANUC系統加工中心常用指令
一、G代碼命令
1.絕對值坐標指令G90和增量值坐標指令G91
2.平面選擇指令G17、G18、G19
3.快速點定位G00指令，直線插補G01指令例1 使用G00、G01指令，使刀具按如圖2-24所示的路徑進給。

程序：O0001； G90 G54 G00 X20.0 Y20.0； G01 Y50.0 F50； X50.0； Y20.0； X20.0； G00 X0 Y0； … …
4.圓弧插補指令G02、G03
例2 完成圖2-25所示加工路徑程序編制（刀具現位於A點上方，只進行軌跡運動）。
程序： O0002； G90 G54 G00 X0 Y25.0； G02 X25.0 Y0 I0 J-25.0； A—B點 G02 X0 Y-25.0 I-25.0 J0； B—C點 G02 X-25.0 Y0 I0 J25.0； C—D點 G02 X0 Y25.0 I25.0 J0； D—A點 或： G90 G54 G00 X0 Y25.0； G02 X0 Y25.0 I0 J-25.0； A—A點整圓 … …

5.自動原點返回 (G28/G30)
6.暫停指令G04
7.刀具半徑補償功能 (G40/G41/G42) 格式 G41 G0/G01 X_ Y_D_； G42 G0/G01 X_ Y_D_； G40 G0/G01 X_ Y_ Z_；
8.刀具長度補償實現這種功能的G代碼是G43、G44、G49。G43是把刀具向上抬起，G44是把刀具向下補償。G49 命令可能在該刀具加工結束，更換刀具時調用。
刀具長度補償使用格式如下： G43 G00/G01 Z＿ H＿ ； G44 Z_ H_； G49 Z_；
9.工件坐標系選擇的原點設置選擇指令(G54～G59)
10.工件坐標系設定指令G92 在使用絕對坐標指令編程時，該指令通過設置刀具起點相對工件坐標系的坐標值來設定格式： G92 X＿ Y＿ Z＿ ；例：G92 X300.0 Y300.0 Z250.0；
11.局部坐標系指令G52 圖2-30所示為了加工孔編程方便，可用G52設置局部坐標系。

程序：
G90G54G0X0Y0;
G52X100.Y75.; 建立局部坐標系，確定新的程序原點
此時的坐標值均以新的程序原點為准
G52X0Y0； 取消局部偏置並返回G54
12.極坐標系指令G15、 G16
格式：G15 ；極坐標系指令取消。 G16 ；極坐標系指令有效。
舉例：完成圖2-33所示零件孔的加工。

G90 G17 G16； 極坐標系指令有效,XY平面 G99 G81 X100. Y30. Z-20. R5. F100;第1孔，30º Y150.; 第2孔，150º Y270.; 第3孔，270º G15 G80; 極坐標系指令、固定循環取消
12．比例縮放功能（G50、G51）對加工程序指定的圖形指令進行縮放。有兩種指令格式。
（1）各軸比例因子相同格式 G51 X Y Z P ； （2）各軸比例因子單獨指定通過對各軸指定不同的比例，可以按各自比例縮放各軸指令。格式：G51 X Y Z I J K ；
13．可編程鏡像G50.1,G51.1
用編程的鏡像指令可實現坐標軸的對稱加工。指令格式 G51.1 IP ；設置可編程鏡像 G50.1 IP ；取消可編程鏡像 IP ：為用G51.1指定鏡像的對稱點（位置）和對稱軸。 用G50.1指定鏡像的對稱軸。不指定對稱點。
加工實例：如圖2-35所示。
程序：（一）採用比例縮放
O0005；（主程序） G90 G54 G00 X0 Y0 S500 M03； Z100.0； M98 P0500； G51 X0 Y0 I1000 J-1000；Y軸鏡像 M98 P0500； G51； 取消鏡像 M05； M30；

O0500；（子程序） G41 X20.0 Y10.0 D01； Z5.0； G01 Z-10.0 F50； Y40.0； G03 X40.0 Y60.0 R20.0； G01 X50.0； G02 X60.0 Y50.0 R10.0； G01 Y30.0； G02 X50.0 Y20.0 R10.0； G01 X10.0； G00 G40 X0 Y0； Z100.0 M05； M30；
（二）採用可編程鏡像
O0005；（主程序） G90 G54 G00 X0 Y0 S500 M03； Z100.0； M98 P0500； G51.1 Y0 ； Y軸鏡像 M98 P0500； G50.1； 取消鏡像 M05； M30；
14. 坐標系旋轉功能(G68,G69) 指令格式：（G17/G18/G19）G68 a_ b_ R_：坐標系開始旋轉 G17/G18/G19：平面選擇，在其上包含旋轉的形狀
二、固定循環
1．高速深孔鑽循環(G73) 如圖2-36所示
格式 G73 X__Y__Z__R__Q__ F__K__ X_ Y_:孔位數據 Z_:孔底深度（絕對坐標） R_:每次下刀點或抬刀點 （絕對坐標） Q_:每次切削進給的切削深度（無符號，增量） F_:切削進給速度 K_:重復次數(如果需要的話)
功能 進給孔底快速退刀。

N005 G80 G90 G0 X0 Y0 M06 T1 ；換 Ø12mm鑽頭， N010 G55 ；調用G55工件坐標系 N020 M03 S600； N030 G43 H1 Z50.; N040 G98 G73 Z-35. R1. Q8000 F100 ；深孔鑽削，離工件表面 1mm處開始 N050 G80 G0 Z50.; ；取消固定循環 N060 M05; N070 M30;
2．左旋攻螺紋循環(G74)
格式 G74 X__Y__Z__R__ P__F__K__ 功能 進給至孔底主軸暫停正轉快速退刀。
3．精鏜孔循環(G76)
格式 G76 X__Y__Z__R__Q__P__F__K__ 功能 進給至孔底主軸定位停止快速退刀。
4．取消固定循環進程 (G80)
格式 G80；功能 這個命令取消固定循環，機床回到執行正常操作狀態。孔的加工數據，包括 R 點， Z 點等等，都被取消；但是移動速率命令會繼續有效。
5．定點鑽孔循環(G81)
格式 G81 X_Y_Z_R_F_K_；功能 G81 命令可用於一般的孔加工。
例題 編制如圖2-41所示的鑽孔程序。
N005 G80 G90 G0 X0 Y0 M06 T1 ；換 Ø20鑽頭 N010 G55 ；調用G55工件坐標系 N020 M03 S600; N030 G43 H1 Z50.; N040 G98 G81 Z-35. R3. F200; ；鑽孔循環 N050 G80 G0 Z50.; ；取消固定循環 N060 M05; N070 M30;

6．鑽孔循環(G82) 格式 G82 X_Y_Z_R_P_F_K_；
7．深孔鑽削循環(G83) 格式 G83 X_Y_Z_R_Q_F_K_；功能 G83 中間進給，到孔底快速退刀
8．右旋攻螺紋循環 (G84) 格式 G84 X_Y_Z_R_P_F_K_；功能 G84 進給至孔底時，主軸反轉快速退刀。G84指令與G74指令中的主軸旋向相反，其他與G74指令相同。
例題 編制如圖2-44所示的攻螺紋程序。

N005 G80 G90 G0 X0 Y0 M06 T1；換 Ø12mm絲錐 N010 G55 ；調用G55工件坐標系 N020 M03 S300; N030 G43 H1 Z50.; ；調用長度補償 N040 G84 Z-33. R5. P2000 F2 ；攻螺紋循環 N050 G80 Z50.; ；取消固定循環 N060 M05; N070 M30;
9．鏜孔循環(G85) 格式 G85 X_Y_Z_R_F_K_；功能 G85 主軸正轉，刀具以進給速度鏜孔至孔底後以進給速度退刀（無孔底退讓）。
10．鏜孔循環(G86) 格式 G86 X_Y_Z_R_F_K_；
11．反鏜孔循環(G87) 格式 G87 X_Y_Z_R_Q_P_F_K_；功能G87 進給至孔底後，主軸正轉，快速退刀。

『玖』 加工中心怎樣編程，有哪些代碼符號

G代碼；
G00：快速定位
G01：直線插補。
G02：順時針方向圓弧插補。
G03：逆時針方向圓弧插補。
G04：暫停(格式：G04X_)X為暫停時間，其中X後面可用帶小數點的數，單位為秒。如G04 X5表示在前一程序執行完後，要經過5s以後，後一程序段才執行。G04P_地址P後面不允許用小數點，單位為ms。如G04 P1000表示暫停1s。
G15：極坐標指令取消。
G16：極坐標指令(格式：G16X_Y_)Y為角度的度數。
G17：XY平面選擇。
G18: ZX平面選擇。
G19：YZ平面選擇。
G28：返回參考點。
G30：第二參考點返回。
G40：取消刀具半徑補償。
G41：刀具半徑左補償(格式：G41D_)D為刀具半徑補償的序號。
G42：刀具半徑右補償(格式：G42D_)D為刀具半徑補償的序號。
G43：刀具長度正補償（格式：G43H_）H為刀具長度補償的序號。
G44：刀具長度負補償。
G49：取消刀具長度補償。
G50.1：取消鏡像編程(格式：G50.1X0.Y0.)。
G51.1：鏡像編程(格式：G51.1X0.Y0.)。
G52：局部坐標系設置。
G53：機床坐標系設置。
G54-G59：工件坐標系1-6.
G54.1：附加工件坐標系。（格式；G54.1 P_）
G65：宏程序指令簡單調用(G65是非模態調用，也就是說它只在有G65的那一節執行。
G66：宏程序指令模態調用(G66則是模態調用。只要輸入了一個，那麼每段程序都會執行)。
G67：取消宏程序指令調用。
G68：坐標系旋轉（格式：G68X0.Y0.R_）。
G69：取消坐標系旋轉。
G76：精鏜孔(格式：G99/G98G76Z_R_Q_F_)Q:為退刀量。
G80：取消固定循環。
G81：鑽孔循環(格式：G99/G98G81Z_R_F_)。
G82：鑽孔循環（一般用於鍃孔，格式:G99/G98G82Z_R_P_F_）P為孔底暫停時間，一般是200-600毫秒之間。
G83：深孔鑽孔循環（格式；G99/G98G83Z_R_Q_F_）。
G84：攻螺紋循環（格式：G98G95G84 Z_R_F_）注意：F為螺距。
G86：鏜孔循環（一般用於粗鏜孔。格式；G99/G98G86 Z_R_F_）。
G90：絕對值編程。
G91：相對值編程或者增量值編程。
G92：設定工件坐標系。
G94：每分鍾進給速度（機床本身系統默認的是G94，這個是跟G95配對使用,是用來取消G95這個指令的）。
G95：每轉進給速度（此代碼我們這一般是用於攻螺紋，格式：G99/G98G95G84 X_Y_Z_R_F_）注意；在使用完G95之後，必須用G94來取消)。
G98：固定循環初始點返回。
G99：固定循環R點返回。

M代碼：
M00：程序停止（切斷機床所有動作，按程序啟動按鈕後繼續執行後面程序段）。
M01：選擇性停止（與M00功能相似，機床控制面板上「條件停止」開關接通時有效
M02：程序結束（主程序運行結束指令，切斷機床所有動作）。
M03：主軸正轉。
M04：主軸反轉。
M05：主軸停止轉動。
M06：刀具交換指令。
M08：切削液開。
M09：切削液關。
M13：M03與M08結合體。
M18：主軸定向解除。
M19：主軸定向。
M30：程序結束（程序結束後自動返回到程序開始位置，機床及控制系統復位）。
M98：調用子程序（主程序可以調用兩重子程序）。
M99：子程序結束返回/重復執行（子程序結束並返回到主程序）。

F：進給速度。
Q：G83深孔加工循環中表示每次切削量,G76鏜孔中表示偏移量。
S：主軸轉速（格式：S_M3/M13/M4）
H：刀具長度補償序號。（例如：H01表示第一號刀補）格式；G43H_。
D：刀具半徑補償序號。（例如：D01表示第一號刀補）格式；G41/G42D_。
這些是我個人整理的一份常用的，希望能對你有用。