A. PLC和DCS有什麼不同，我會PLC編程能編DCS嗎
PLC是可編程邏輯控制器。DCS是集散控制系統。PLC硬體支持的測點數少。但編程靈活，便於維護.DCS支持的測點多。屬於多個CPU同時運行處理各個子系統。把FSSS，CCS
,BSCS,TSCS,BPS,SIS.DAS.和DEH集中起來控制的模式。編程麻煩，有PLC基礎在掌握DCS應該容易，PLC是梯形圖，DCS一般都是邏輯圖和SAMA圖，但梯形圖看懂也能看懂邏輯圖，SAMA圖涉及到協調了。需要掌握的還有很多，所以應該沒問題，自己多下點功夫
B. 工控機數據可以傳到DCS
直接用變頻器的電流輸出介面直接連DCS。
互感器本來就可以起到電磁隔離的作用，和隔離變壓器一樣。要求不高的話可以直接從互感器接到dcs。當然要求高的話可以加信號調理和保護之類的。
集散控制系統是以微處理器為基礎，採用控制功能分散，顯示操作集中，兼顧分而自治和綜合協調的設計原則的新一代儀表控制系統。集散控制系統簡稱DCS，也可直譯為分散控制系統或分布式計算機控制系統。
C. DCS、PLC、工控機、組態之間的聯系和區別是什麼是不是DCS、PLC、工控做項目都需要組態
DCS主要用於大型控制系統中，IO點數比較多。PLC也是用在過程式控制制中，但系統級別相對較小。不過現在PLC慢慢發展起來了，與DCS的區別沒有以前明顯。兩者都是需要組態的。在工業控制中，最常見的就是DCS和PLC了。
D. DCS系統中可以使用無線通信技術嗎
DCS系統中當然可以使用無線通信技術。
DCS控制系統（DIstributed Control System，分散控制系統）是隨著現代大型工業生產自動化的不斷興起和過程式控制制要求的日益復雜應運而生的綜合控制系統。它是計算機技術、系統控制技術、網路通訊技術和多媒體技術相結合的產物，可提供窗口友好的人機界面和強大的通訊功能，是完成過程式控制制、過程管理的現代化設備，具有廣闊的應用前景。 DCS系統通過A/D轉換器（信號採集卡）將現場的工藝信號（溫度、壓力、流量、液位等）轉換成數字信號，存儲在主控制器內並通過人機界面(通常為工控機)顯示給操作人員；操作人員還可以通過人機界面向現場設備發送命令，例如開關閥門、調整變頻器轉速等。監測現場數據、遙控現場設備是DCS的基本功能。
為了迎合生產型企業的生產模式現狀和未來發展趨勢，必須將無線通訊技術融入DCS 系統中，打通將「分散」數據「綜合」處理的數據通訊鏈路，從而輔助工廠企業更快速的實現新一代智能控制系統（DCS）的建立。
下面介紹一下鋼鐵行業中DCS系統使用無線通訊技術的實例
利用無線通訊終端和自動化技術，實現鋼廠低壓蒸汽的全工況自動調節發電技術，目前，在我國能源電力供應日益緊張的局勢下，余熱、余能發電是鋼鐵企業實現循環經濟的必由之路，也是鋼鐵企業降耗增效和開展節能減排的有效措施。
鋼廠在設計之初由於其各生產廠部布置的分散，導致在蒸汽的生產和利用中，地域布置相對分散，形成了遠距離、空間交錯的低壓蒸汽管網。為了解決低壓蒸汽管網中控制遲緩、容易造成蒸汽放散的缺點，對 OG 蒸汽回收進行無線改造。由於電纜、光纖等有線傳輸方式的高成本，施工難度較大，人力物力投資等原因，採用 點對點無線模擬量信號傳輸裝置，最終達到鋼廠低壓管網無線全自動控制，實現全鋼廠區域蒸汽的生產和消耗自動平衡，解決轉爐區域蒸汽的放散，保證了鋼廠其它余熱蒸汽的回收，實現了良好的經濟效益。
E. plc與dcs有什麼區別呢
名稱不同:DCS:分布式控制系統。PLC:可編程邏輯控制器，只是一種控制「裝置」。
側重點不同:DCS更側重於過程式控制制領域(如化工、冶煉、制葯等。)，主要是監測和調節一些現場參數。PLC側重於邏輯控制(機械加工)。當然現在PLC也能很好的處理過程式控制制問題，但是在DCS上並不專業。模擬量的區別:DCS如果模擬量大於100點，一般使用；如果模擬量在100點以內，一般用PLC。網路形式不同:DCS網路是整個系統的中樞神經，DCS系統通常採用國際標准協議TCP/IP。是一種安全可靠的雙冗餘高速通信網路，系統具有較好的擴展性和開放性。由於PLC基本上是為單個小系統工作的，所以在與其他PLC或上位機通信時，採用的網路形式基本上都是單網路結構，網路協議往往與國際標准不一致。發生不同故障:DCS系統的所有I/O模塊均配有CPU，可實現對採集輸出信號的質量判斷和標量變換，故障可在線切換，隨機更換。PLC模塊只是一個簡單的電氣轉換器，沒有智能晶元，故障後相應的單元全部癱瘓。
F. DCS系統與PLC系統的聯系
PLC控制和DCS控制系統不是一個邏輯層次上的概念。
PLC是以功能命名，DCS是以體系結構命名。
從原理上看 PLC就可以組成DCS。
當然兩者性能差異還是存在的，要具體看產品和需要。
DCS控制系統與PLC控制區別:
DCS是一種「分散式控制系統」，而 PLC(可編程式控制制器)只是一種控制「裝置」，兩者是「系統」與「裝置」的區別。系統可以實現任何裝置的功能與協調,PLC裝置只實現本單元所具備的功能。
DCS網路是整個系統的中樞神經,DCS系統通常採用的國際標准協議 TCP/IP。它是安全可靠雙冗餘的高速通訊網路，系統的拓展性與開放性更好.而 PLC因為基本上都為單個小系統工作，在與別的PLC或上位機進行通訊時，所採用的網路形式基本都是單網結構，網路協議也經常與國際標准不符。
DCS整體考慮方案，操作員站都具備工程師站
功能，站與站之間在運行方案程序下裝後是一種緊
密聯合的關系，任何站、任何功能、任何被控裝置間都是相互連鎖控制，協調控制;而單用 PLC互相連接構成的系統，其站與站(PLC與PLC)之間的聯系
則是一種鬆散連接方式，做不出協調控制的功能。
DCS在整個設計上就留有大量的可擴展性介面，外接系統或擴展系統都十分方便，PLC所搭接的整個系統完成後，想隨意的增加或減少操作員站都是很難實現的。
為保證DCS控制的設備的安全可靠,DCS採用了雙冗餘的控制單元，當重要控制單元出現故障時，都會有相關的冗餘單元實時無擾的切換為工作單元，保證整個系統的安全可靠。PLC所搭接的系統則需要配置雙 PLC實現冗餘。
對各種工藝控制方案更新是 DCS的一項最基本的功能，當某個方案發生變化後，工程師只需要在工程師站 長將更改過的方案編譯後，執行下裝命令就可以了，下裝過程是由系統 白動完成的，不影響原控制方案運行。系統各種控制軟體與演算法可以將工藝對象的控制精度提高。而對於 PLC構成的系統
來說，工作量極其龐大，首先需要確定所要編輯更新的是哪個 PLC，然後要用與之對應的編譯器進行程序編譯，最後再用專用的機器(讀寫器)一對一的將程序傳送給這個 PLC，在系統調試期間，大量增加調試時間和調試成本，而且極不利於 日後的維護。
在控制精度上相差甚遠。這就決定了為什麼在大中型控制項 目中(500點以上)，基本不採用全部由PLC所連接而成的系統的原因
DCS系統所有 I/O模塊都帶有 CPU，可以實現對採集及輸出信號品質判斷與標量變換，故障帶電拔，隨機更換。而PLC模塊只是簡單電氣轉換元，沒有智能晶元，故障後相應單元全部癱1.分散控制系統（DCS）是溶於計算機技術、控制技術、通信技術、CRT技術為一體，對生產過程進行監視、控制、操作和管理的一種控制系統。
PLC叫可編程邏輯控制器
DCS和PLC用相識的地方，就是軟體組態的基本配置，但是DCS更強大，例如資料庫生成，歷史數據生成，圖形生成，報表生成和控制組態等。
PLC控制的對象一般都比較簡單，DCS就不一樣了，他可以控制企業的全部設備。
不存在誰控制誰的，PLC可以給信號DCS，反過來DCS也可以給信號個給PLC，兩者互相配合，這主要取決設備的要求。