數控銑床編程與操作實例

Ⅰ 數控銑床宏程序編程實例如何操作

現成的 用12的球頭刀

圓柱上面 有個半球

編寫：

主程序

• O123

• 90G80G49G40

• G0G90G54X40Y0S1600M3

• G43H1Z100M8

• Z10

• G1Z0F300

• M98P110L15

• G90G1Z20F500

• G1X40Y0

• M98P210

• G91G28Z0

• M5

• G91G28Y0

• M30

• 子程序 一 先加工 圓柱 30個深度

• O110

• G91Z-2F500

• G90G41G1X28D1

• G2X28I-28

• G01X40Y0

• M99

• 子程序二 加工半球

• O210

• #24=28

• #26=-20

• #1=20

• #2=0

• #18=20

• N29G1Z#26

• X#24

• G2X#24Y0I-#24

• #2=#2+0.1

• #1=SQRT[#18*#18-#2*#2]

• #24=#1+8

• #26=-20+#2

• IF[#26LE0]GOTO29

• G1Z20

• G01X0Y40

• M99

Ⅱ 數控銑床銑圓怎麼編程

一般操作，發那科系統銑床 ，在手動編輯裡面編製程序就可以了。 G02順時針方向圓弧切削 G03逆時針方向圓弧切削 一般基本都用G03逆時針切削視為順銑切削 比如利用直徑30銑刀加工一個直徑為40的圓 相對坐標設置圓心為X0Y0 G91G01X-5.F**** G03I5. X5. M30 有深度的循環加工 可以利用主程序調用子程序，(M98) 主程序O0001 M3S*****(M3主軸正轉) G91G01X-***(X-***：加工圓孔的半徑與刀具半徑的差值) M98P2L***（M98：調用子程序 P2：被調用子程序號為O0002 L***：循環次數，依圓孔深度與切削量指定） G91G01X***(X***：加工圓孔的半徑與刀具半徑的差值) M30 子程序O0002 G91G03I***(I***：I是指定半徑，即I後面跟的數值是加工圓孔的半徑與刀具半徑的差值) M99（M99為重復循環）。

Ⅲ 數控銑床編程的簡單實例是什麼

毛坯為70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工過，要求數控銑出如圖2-23所示的槽，工件材料為45鋼。

選擇機床設備：根據零件圖樣要求，選用經濟型數控銑床即可達到要求。故選用XKN7125型數控立式銑床。

選擇刀具：現採用φ10㎜的平底立銑刀，定義為T01，並把該刀具的直徑輸入刀具參數表中。

確定切削用量：切削用量的具體數值應根據該機床性能、相關的手冊並結合實際經驗確定，詳見加工程序。

確定工件坐標系和對刀點：在XOY平面內確定以工件中心為工件原點，Z方向以工件表面為工件原點，建立工件坐標系，如圖2-23所示。 採用手動對刀方法（操作與前面介紹的數控銑床對刀方法相同）把點O作為對刀點。

編寫程序：按該機床規定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。 考慮到加工圖示的槽，深為4㎜，每次切深為2㎜，分二次加工完，則為編程方便，同時減少指令條數，可採用子程序。

Ⅳ 西門子數控銑床編程G代碼指令和實例

G00------快速定位；

G01------直線插補；

G02------順時針方向圓弧插補；

G03------逆時針方向圓弧插補；

G04------定時暫停；

G05------通過中間點圓弧插補；

G06------拋物線插補；

G07------Z樣條曲線插補；

G08------進給加速；

G09------進給減速；

G10------數據設置；

G16------極坐標編程；

G17------加工XY平面；

G18------加工XZ平面；

G19------加工YZ平面；

G20------英制尺寸（FANUC）；

G21-----公制尺寸（FANUC）；

G22------半徑尺寸編程方式；

G220-----系統操作界面上使用；

G23------直徑尺寸編程方式；

G230-----系統操作界面上使用；

G24------子程序結束；

G25------跳轉加工；

G26------循環加工；

G30------倍率注銷；

G31------倍率定義；

G32------等螺距螺紋切削，英制；

G33------等螺距螺紋切削，公制；

G34------增螺距螺紋切削；

G35------減螺距螺紋切削；

G40------刀具補償/刀具偏置注銷；

G41------刀具補償——左；

G42------刀具補償——右；

G43------刀具偏置——正；

G44------刀具偏置——負；

45------刀具偏置+/+；

G46------刀具偏置+/-；

G47------刀具偏置-/-；

G48------刀具偏置-/+；

G49------刀具偏置0/+；

G50------刀具偏置0/-；

G51------刀具偏置+/0；

G52------刀具偏置-/0；

G53------直線偏移，注銷；

G54------設定工件坐標；

G55------設定工件坐標二；

G56------設定工件坐標三；

G57------設定工件坐標四；

G58------設定工件坐標五；

G59------設定工件坐標六；

G60------准確路徑方式（精）；

G61------准確路徑方式（中）；

G62------准確路徑方式（粗）；

G63------攻螺紋；

G68------刀具偏置，內角；

G69------刀具偏置，外角；

G70------英制尺寸 寸（這個是SIMENS的，FANUC的是G21）；

G71------公制尺寸毫米；

G74------回參考點（機床零點）；

G75------返回編程坐標零點；

G76------車螺紋復合循環；

G80------固定循環注銷；

G81------外圓固定循環；

G331-----螺紋固定循環；

G90------絕對尺寸；

G91------相對尺寸；

G92------預制坐標；

G93------時間倒數，進給率；

G94------進給率，每分鍾進給；

G95------進給率，每轉進給；

G96------恆線速度控制；

G97------取消恆線速度控制。

例：G00 X75Z200；G01 U-25W-100；先是X和Z同時走25快速到A點，接著Z向再走75快速到B點。

例：G01 X40 Z20F150 兩軸聯動從A點到B點

例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120

例：G02 X60 Z50 R20 F120

例：G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120

(4)數控銑床編程與操作實例擴展閱讀；

在G代碼解釋器中，對G代碼進行關鍵字分解是骨架,，對代碼進行分組則是進行語法檢查的基 礎。王心光等人在虛擬數控加工模擬中使用Microsoft的GRETA正則類庫，解決了G代碼關鍵詞分解問題，這種方法建立在 Microsoft提供的工具基礎上，同時使用C++語言。

付振山使用VC++ 6.0 開發, 構造了有窮自動機來描述在輸入字元串中關鍵字識別模式G代碼解釋器是全軟體式數控系統的重要模塊。

數控機床通常使用G代碼來描述機床的加工信息，如走刀軌跡、坐 標系的選擇、冷卻液的開啟等，將G代碼解釋為數控系統能夠識別的數據塊是G代碼解釋器的主要功能。

G代碼解釋器的開放性也是設計和實現中必須要考慮的問題。在G代碼解釋器中，對G 代碼進行關鍵字分解是骨架，對代碼進行分組則是進行語法檢查的基礎

參考資料來源；網路——G代碼

Ⅳ 數控機床編程入門例題

一、填空題

1. 數控機床通電後，必須先進行______操作，使得刀具返回______，通過參考點和__________的確定關系從而確定機床坐標系的位置，回零之後才能進行其它操作。

2. 判斷數控機床坐標軸正方向時，遵循刀具相對於靜止工件而運動的原則，刀具______工件的方向是坐標軸的正向。

3. 數控編程中，基本的兩類插補指令是______插補指令(G01)和圓弧插補指令(G02/G03)。

4. FANUC數控系統編程時，數值必須加上________，否則數值大小會縮小______倍。

5. G54~G59用來建立________坐標系，坐標系原點的位置坐標要事先輸入數控系統。

6. 請寫出下列常用縮寫的英文全稱：CNC_______________________CAM______________________。

7. 通過計算機和數控機床上的________，可以將數控加工程序直接送入數控系統進行加工。

8. 列出一種計算機輔助製造的軟體：________

9. 車床的刀具號T0101，前面兩位數字表示________，後面兩位數字表示________。

10. G43 G01 Z10. H01;進行刀具長度________補償。

11. G49用來取消刀具________補償。

12. M00表示__________，此時主軸旋轉、冷卻全部停止。

13. 在車床上表示X坐標值，通常採用________編程。

14. 在銑床的固定循環指令中，G74和G84分別表示________和________，G80表示________。

15. 在單行程螺紋切削指令中，F表示螺紋的________。如果螺紋螺距較大，一次無法加工成型，需要________。

16. 在外圓粗切削循環G73指令中，R表示________。

17. 車床精加工循環使用的指令是________，它通常與粗加工循環指令_____或________一起使用，完成零件的加工。

18. M01表示________，如果對應的按鈕按下，設置為「開」時，程序中遇到M01代碼會進入________狀態。

19. 設定加工的切削用量，包括三個方面：________、________和________。

20. 用戶宏程序通常有____類宏程序和_____類宏程序兩種。

21. 車床加工時，刀具的換刀點通常設置在________工件的位置，以免和工件發生碰撞。

22. 在數控程序編制中，尺寸系統有_______坐標編程，增量坐標編程和混和編程三類。

23. 在數控銑床程序編制中，主要需要考慮刀具半徑補償和刀具_______補償。

24. G96指令主軸以________運轉，這意味著在切削過程中，如果切削部位的回轉直徑不斷變化，主軸轉速也要不斷的作相應變化，這時，程序中的S指令是指定車削加工的________。

25. 銑床加工中心通過M06指令執行_____，此時刀具從刀庫中轉出，由機械手裝夾在主軸上。

二、單項選擇題，請將結果標在題號前面。

1. 下列哪些類型的加工適合在車床上完成?( )

A) 軸類 B) 凸輪 C) 沖壓 D) 深孔

2. 當工件具有相對於某一軸對稱的形狀時，可以利用數控機床的( )功能簡化編程。

A) 鏡像 B) 放縮 C) 旋轉 D) 跳轉

3. 銑床編程中，不可以使用下列哪個指令建立工件坐標系?( )

A) G54 B) G92 C) G55 D) G49

4. 關於外圓粗切削循環指令G71，下列說法錯誤的是( )

A) P表示精加工形狀程序段中的開始程序段號

B) W表示的是精加工餘量

C) R表示粗加工的次數

D) G71由兩行程序段組成

5. 關於輔助指令M03，M04分別指令主軸( )和主軸( )。

A) 正轉 停轉 B) 正轉 反轉 C) 反轉 正轉 D) 以上都不對

6. 銑床固定鑽孔循環包括六個動作，( )指令最後一個動作刀具返回R點。

A) M98 B) G97 C) G98 D) G99

7. 銑床固定循環指令G81的功能是( )

A) 攻左螺紋 B) 攻右螺紋 C) 鑽孔 D) 鏜削

數控就業方向

培養目標：

主要培養數控機床操作人員、數控編程工藝人員、CNC數控編程、數控設備維修人員、數控設備營銷人員。

就業方向：

數控技術專業畢業生主要面向珠三角外資大中型企事業單位及國有企事業單位的操作、銷售、工藝、設備維護等部門。此外還能從事CAD/CAM軟體應用，數控系統或設備的銷售與技術服務工作，數控設備的安裝調試及維護，以及車間生產組織與管理等工作等。

1數控技術專業就業前景分析

隨著民營經濟的飛速開展，我國沿海經濟興旺地域(如廣東，浙江、江蘇、山東)，數控就業人才更是供不應求，數控技術是製造業實現自動化、柔性化、集成化生產的基礎;是提高產品質量、提高勞動生產率必不可少的技術手段;數控技術是國防現代化的重要戰略物質;是關繫到國家戰略地位和體現國家綜合國力水平的重要基礎性產業。

教育部、勞動保障部、國防科工委、信息產業部、交通部、衛生部等六部委決定實施「職業院校製造業技能型緊缺人才培養培訓工程」，力爭實現五年培養30萬以上製造業技能型緊缺人才的目標，以緩解我國勞動力市場技能型人才的緊缺狀況。

2數控技術專業就業方向

在工業企業，從事數控程序編制、數控設備的使用、維護與技術管理，數控設備銷售與售後服務等工作。數控技術專業在主要面向機械、模具、電子、電氣、輕工等行業，可從事產品設計與加工、數控編程、數控機床操作、數控常用CAM軟體多軸加工、數控設備調試與維修等相關工作。

數控技術從業人員的發展：

1、藍領層：

即數控操作技工，精通機械加工和數控加工工藝知識，熟練掌握數控機床的操作和手工編程，了解自動編程和數控機床的簡單維護維修，此類人員市場需求量大，適合作為車間的數控機床操作工人，但由於其知識較單一，其工資待遇不會大高。

2、灰領層：

其一，數控編程員：掌握數控加工工藝知識和數控機床的操作，熟悉復雜模具的設計和製造專業知識，熟練掌握三維CAD/CAM軟體，如UG、PRO/E等;熟練掌握數控自動編程、手工編程技術。此類人員需求量大，尤其在模具行業非常受歡迎，待遇也很高。

其二，數控機床維護、維修人員：掌握數控機床的機械結構和機電聯調，掌握數控機床的操作與編程，熟悉各種數控系統的特點、軟硬體結構、PLC和參數設置。精通數控機床的機械和電氣的調試和維修。此類人員需求量相對少一些，但培養此類人員非常不易，需要大量實際經驗的積累，目前非常缺乏，其待遇也較高。

3、金領層：

屬於數控通才，具備並精通數控操作技工、數控編程員和數控維護、維修人員所需掌握的綜合知識，並在實際工作中積累了大量實際經驗，知識面很廣。精通數控機床的機械結構設計和數控系統的電氣設計，掌握數控機床的機電聯調。能自行完成數控系統的選型、數控機床電氣系統的設計、安裝、調試和維修。能獨立完成機床的.數控化改造.是企業的搶手人才，其待遇非常之高。

數控技術專業介紹

數控技術，簡稱數控(Numerical Control )即採用數字控制的方法對某一工作過程實現自動控制的技術。它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數控的產生依賴於數據載體和二進制形式數據運算的出現。

培養目標

培養掌握數控原理、數控編程和數控加工等方面的專業知識及操作技能，從事數控程序編制、數控設備的操作、調試、維修和技術管理，數控機床加工程序的編制、數控機床的操作、調試和維修，數控設備管理的高級技術應用性專門人才。

培養要求

本專業是為培養學生從事數控加工、機械產品設計與製造、生產技術管理等方面的高等工程技術應用型人才，是具有實用技能特點的特色專業。要求學生能在生產現場從事產品製造、開發工作，或在技術部門從事工藝、管理工作。主要培養學生數控編程、加工及數控車床、數控銑床、數控加工中心及其它數控設備的操作維修、維護方面的理論知識和專業知識。

Ⅵ 數控銑床編程銑圓怎樣編

不同的系統指令格式稍有區別。

比如：華中的。G02/G02 X Y Z R F 或者G02/G02 X Y Z I J F
其中，整圓編程只能用I J方式編程。小於半圓R取正，大於半圓R取負

Ⅶ 數控銑床編程圖及代碼

數控銑床編程圖及代碼如下：

1、准備功能G代碼用來規定刀具和工件的相對運動軌跡、機床坐標系、坐標平面、刀具補償、坐標偏置等多種加工操作。

G00 快速點定位、G01 直線插補、G02 順時針圓弧插補、G03 逆時針圓弧插補、G04 暫停
G05.1 預讀處理控制、G07.1 圓柱插補、G08 預讀處理控制、G09 准確停止、G10 可編程數據輸入。

G11 可編程數據輸入、G15 極坐標取消、G16 極坐標指令、G17 選擇XY平面、G18 選擇ZX平面、G19 選擇YZ平面、G20 英寸輸入等等。

2、輔助功能M代碼用於指令數控機床輔助裝置的接同和關斷，如主軸轉/停、切削液開/關，卡盤夾緊/松開、刀具更換等動作。

M00 程序暫停、M01 程序選擇停止、M02 程序結束、M03 主軸正轉、M04 主軸反轉 、M05 主軸停止、M06 換刀、M08 切削液開、M09 切削液關、M98 調用子程序等等。

Ⅷ 數控銑床攻絲編程實例

數控銑床攻絲編程實例？下面是在孔系加工中，數控銑床攻絲的系統編程示例，大家可以參考一下。

1、00000

N010 M4 SI000；（主軸開始旋轉）

N020 G90 G99 G74 X300-150.0 R -100.0 P15 F120.0；

（定位，攻絲2,然後返回到尺點）

N030 Y-550.0.（定位，攻絲1，然後返回到尺點）

N040 Y -750.0；（定位，攻絲3,然後返回到尺點）


N050 X1000.0；（定位，攻絲4,然後返回到點）

N060 Y-550.0;（定位攻絲5,然後返回到R點）

N070 G98 V-750.0；（定位攻絲6,然後返回到初始平而）

N080 C80 G28 C91 X0 Y0 Z0 ；（返回到參考點）

N090 M05；（主軸停止旋轉）


2、G76—精鏜循環指令。 ，

鎲孔是常川的加工方法，鏜孔能獲得較邱的位竹梢度。梢鏜循環用於鏜削精密孔。

當到達孔底時，主軸停止，切削刀具離開工件的表面並返回。

指令格式.G76 X__Y____Z___R____Q___P____F____K

式中，X、Y為孔位數據；Z為從R點到孔底的距離；R為從初始平面到尺點的距離；Q為

孔底的偏置量；P為在孔底的暫停時間；F為切削進給速度；K為重復次數。


說明：

①執行G76循環時，如圖所示，機床首先快速定位於X、Y、Z定義的坐標位置，以F速度迸行精鏜加工，當加工至孔底時，主軸在固定的旋轉位置停止（主軸定向停止OSS）,然後刀具以與刀尖的相反方向移動Q距離退刀，如圖所示。這保證加工面不被破壞，實現精密有效的鏜削加工。

②Q（在孔底的偏移量）是在固定循環內保存的模態值。必須小心指定，因為它也作用於G73和G83的切削深度。

③在指定G76之前，用輔助功能（M代碼）旋轉主軸。

④當G76代碼和M代碼在同一程序段中被指定時，在第一定位動作的同時，執行M代碼。然後，系統處理下一個動作。


⑤當指定重復次數K時，則只能在第一個孔執行M代碼，對第二個和以後的孔，執行M代碼。

⑥當在固定循環中指定刀具長度偏置（G43、G44或G49）時，在定位到R點的同時加偏置。

⑦在改變鑽孔軸之前必須取消固定循環。

⑧在程序段中沒有X、Y、Z、R或任何其他軸的指令時，不執行鏜孔加工。

⑨Q指定為正值。如果Q指定為負值，符號被忽略，在參數設置偏置方向。在執行鏜孔的程序段中指定Q、P。如果在不執行鏜孔的程序中指定它們，則不能作為模態數據被存儲。


⑩不能在同一程序段中指定01組G代碼和G76，否則G76將被取消。

在固定循環方式中，刀具偏置被忽略。

Ⅸ 數控銑床的操作步驟

1、開機回到參考點

2.將機床工作台移動到機床中間(按負向鍵，否則會超程)，將工件放在工作台上。

3.用百分表找正，然後夾緊工件(如果工件允許，夾緊後銑方也可以，所以不再用百分表找正)；如果使用平口鉗，應首先校正鉗口。

對刀:對刀儀安裝在主軸上。當主軸正轉時(光電對刀儀不旋轉)，先在X方向對刀，將操作界面轉(按)到手輪，先將刀具移動到工件右端，然後在X方向慢慢靠近工件，直到准確為止，在Z方向提起刀具(X方向不能移動)，重新設定X方向的相對坐標，然後將刀具移動到工件左端，再慢慢向+X方向靠近工件，直到准確為止，再向Z方向移動。除以2得到一個值，然後把這個值往+X方向移動，准確記下此時的機床坐標，填入G54等工件坐標系。這樣，再次在Y方向對刀，從+Y到Y方向對刀。

Z向對刀:使用塞尺、測量桿、Z向壓力機對刀。精確後，添加負厚度(塞尺、測量桿、Z向壓力機等。)到G54等工件的坐標系。

如果運行手動程序，還應將刀具半徑補償值填入刀具補償中。

英寸

運行手動編程:調出程序，按自動，按單段，然後按循環開始。

自動編程:按DNC，按單段，按循環啟動，PC機上的通訊軟體按發送。