數控梯形螺紋怎麼編程

『壹』 怎麼用數控車床車削梯形螺紋，要G76的，最好是詳細點來個程序！

FANUC系統編程程序這樣寫
G76 P020060 Q150 R0.03；
G76 X Z P1360 Q150 R F2.209 ；
（第一行可以套用，Q是每次吃刀量，單位微米。R是精車餘量，半徑值）
（第二行：X、Z是目標點坐標，P是牙型高，Q是第一刀的吃刀量，R是你螺紋編程的螺紋起點與終點的半徑差，F是螺距。螺紋的有效長度是Z，編程時要放長2-3mm，根據1:16的錐度用三角函數和螺紋的走刀長度來算R，起點不在Z0時大徑和R都需要計算）

『貳』 請問哪位朋友知道梯形螺紋怎麼編程。謝謝求大師指點

和普通車削螺紋的編程一樣，只不過進刀方向相反，
大螺距梯形螺紋FANUC系統一般採用G76
G76採用斜進法進刀，自動計算進刀深度以及走刀次數，但對於不同的床子可能裡面的個別數要加點，有的必須加，有的必須沒有，
具體編程是要考慮很多因素的，比如說機床的剛性啦，刀具啦等等，
g76格式：
指令格式 : G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)
G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f)
指令功能：該螺紋切削循環的工藝性比較合理，編程效率較高。
指令說明：
m:表示精加工重復次數用01至99兩位數表示；
r:表示斜向退刀量單位數，或螺紋尾端倒角值，在0.0f—9.9f之間，以0.1f為單位(即為0.1的整數倍)，用00—99兩位數字指定，(其中f為螺紋導程）；
a:表示刀尖角度；從80°、60°、55°、40°、30°、29°、0°七個角度選擇；
Δdmin：表示最小切削深度，當計算深度小於Δdmin，則取Δdmin作為切削深度；
d：表示精加工餘量，用半徑編程指定；
Δd ：表示第一次粗切深（半徑值）；
X 、Z：表示螺紋終點的坐標值；
u：表示增量坐標值；
w：表示增量坐標值；
i：表示錐螺紋的半徑差，若i=0,則為直螺紋；
k：表示螺紋高度（X方向半徑值）；
f:螺紋導程。
例如； G76 P030860 Q0.1 R0.2
（精車3次，倒角0.8導程，60°螺紋刀，最小切削量0.1mm，精車餘量0.2mm）
G76 X35 Z40 R0 P2.5 Q1 F4

『叄』 數控用切刀車梯行螺紋G76或G92怎麼編程

按圖示假想刀編程只能用於粗加工，尺寸自己計算

『肆』 數控車梯形螺紋怎麼編程

加工梯形螺紋時，由於螺紋的加工深度較大無法採用直進法加工。因此梯形螺紋宜選用G76指令，採用斜進法進行編程加工。名稱 代號 計算公式
牙形角 a a=30°
螺距 P
牙頂間隙 ac P/mm 1.5～5 6～12 14～44
ac/mm 0.25 0.5 1
外螺紋 大徑 d 公稱直徑
中徑 d2 d2=d-0.5P
小徑 d3 d3=d-2h3
牙高 h3 h3=0.5P+ac
內螺紋 大徑 D4 D4=+2a
中徑 D2 D2=d2
小徑 D1 D1=d-p
牙高 H4 h4=h3
牙頂寬 0.366p
牙槽底寬 0.336p-0.536ac
也可用G92慢慢車

『伍』 廣數980TDB車45*6的梯形內螺紋怎麼車，怎麼編程

1、首先打開數控車軟體，把加工的零件圖在電腦上繪制出來。

『陸』 數控車梯形螺紋怎麼編程

前面的我就不編了
你用30°機掐刀，還是手摸刀都可以
G76000030 Q50 R0.05
G76 X60 Z-30（長度）R0 P5000 Q500 F10
退刀 就可以了
第一行那個R0.05 有的機床是mm單位 有的是um 就用R50

『柒』 用數控車床車梯形螺紋怎麼編程，能給個程序。

G76車不成大螺距梯形螺紋G76走刀方式：斜式進刀 M36*6

O0001；

N01 T0101 M03 S300；換梯形螺紋刀，主軸轉速300r/min

N02 G00 X38 Z5；快速走到起刀點

N03 M08；開冷卻

N04 #101=36；螺紋公稱直徑

N05 #102=0；右邊借刀量初始值

N06 #103=-1.876；左邊借刀量初始值(tg15*3.5*2或0.938*2)

N07 #104=0.2；每次吃刀深度，初始值

N08 N1 IF [#101 LT 29] GOTO2；加工到小徑尺寸循環結束

N09 G0 Z[5+#102] ；快速走到右邊加工起刀點

N10 G92 X[#101] Z-30 F6；右邊加工一刀

N11 G0 Z[5+#103] ；快速走到左邊加工起刀點

N12 G92 X[#101] Z-30 F6；左邊加工一刀

N13 #101=#101-#104；改變螺紋加工直徑

N14 #102=#102-0.134*#104；計算因改變切深後右邊借刀量(tg15/2=0.134)

N15 #103=#103+0.134*#104；計算因改變切深後左邊借刀量(tg15/2=0.134)

N16 IF[#101 LT 34] THEN #104=0.15；小於34時每次吃刀深度為0.15

N17 IF[#101 LT 32] THEN #104=0.1；小於32時每次吃刀深度為0.10

N18 IF[#101 LT 30] THEN #104=0.05；小於30時每次吃刀深度為0.05

N19 GOTO 1；

N20 G00 X100 Z100 M09；刀架快速退回，關閉冷卻

N21 M05；主軸停

N22 M30；程序結束

(7)數控梯形螺紋怎麼編程擴展閱讀：

1．低速切削梯形螺紋對精度要求較高的梯形螺紋，以及在修配或單件生產時，常採用低速切削的方法。當切削螺距小於4mm的梯形螺紋時，一般可只用一把車刀，採用直進法並用少量的左右進給，在粗車後再修整車刀，進行精加工成形。

2．當車削螺距較大的梯形螺紋時，為避免三個切削刃同時參與切削而產生振動，應先用粗車刀，採用左右趕刀法的進給方式進行租車。數控車床廠在保證牙型高度後，再採用精車刀採用直進法進行精加工成形；當螺距很大時，則用徑向前角為零、兩側磨有卷屑槽的精車刀，採用左右趕刀的方法精車梯形螺紋。

3.高速切削梯形螺紋 在車削剛度、精度要求不高的梯形螺紋時，可用硬質合金螺紋車刀進行高速切削。採用這種車刀切削時，由於三個切削刃同時參與切削，會產生帶狀切屑流出，操作很不安全。

4.為此，可採用數控車床廠螺紋車刀。這種螺紋車刀在前面磨出對稱的兩個圓弧，使徑向前角y。增大。數控車床廠兩圓弧還使前刀面呈3。~5。的屋脊狀結構。這種車刀可減小切削力，增加了車刀的強度，從而減輕了切削振動。數控車床廠同時形成球狀切屑，使排屑順暢。

『捌』 誰知道梯形螺紋M20×4用g76怎麼編程。

梯形螺紋M20x4編程問題，梯形螺紋的切削量很大，G76不是最理想的編程方式，最好利用宏程序來完成梯形螺紋編程，如果非要用G76也行，格式如下：G76 P(m) (r) (a)Q(Fmin) R(d)
P(m):螺紋切削次數
(r)：螺紋端部倒角
(a)：螺紋之間角度
Q(Fmin):最小切削值（最小應大於0.1，即Q100）
R(d):最後精加工去除量
注意的是需要使用成型車刀來編程。

『玖』 數控車床如何加工梯形螺紋

在普通車床的生產實習過程中，加工梯形螺紋課題是最基本的實習課題，但在數控車床實習過程中，常常由於加工工藝方面的原因，卻很少進行梯形螺紋的加工練習，甚至有人提出在數控車床上不能加工梯形螺紋，顯然這種提法是錯誤的。其實，只要工藝分析合理，使用的加工指令得當，完全可以在數控車床上加工出合格的梯形螺紋。

一、梯形螺紋加工的工藝分析

1.梯形螺紋的尺寸計算

梯形螺紋的代號，梯形螺紋的代號用字母「Tr」及公稱直徑×螺距表示，單位均為mm。左旋螺紋需在尺寸規格之後加註「LH」，右旋則不用標注。例如Tr36×6,Tr44×8LH等。

國標規定，公制梯形螺紋的牙型角為30°。

2.梯形螺紋在數控車床上的加工方法

直進法：螺紋車刀X向間歇進給至牙深處。採用此種方法加工梯形螺紋時，螺紋車刀的三面都參加切削，導致加工排屑困難，切削力和切削熱增加，刀尖磨損嚴重。當進刀量過大時，還可能產生「扎刀」和「爆刀」現象。這種方法數控車床可採用指令G92來實現，但是很顯然，這種方法是不可取的。

斜進法：螺紋車刀沿牙型角方向斜向間歇進給至牙深處。採用此種方法加工梯形螺紋時，螺紋車刀始終只有一個側刃參加切削，從而使排屑比較順利，刀尖的受力和受熱情況有所改善，在車削中不易引起「扎刀」現象。該方法在數控車床上可採用G76指令來實現。

交錯切削法：螺紋車刀沿牙型角方向交錯間隙進給至牙深。該方法類同於斜進法，也可在數控車床上採用G76指令來實現。

切槽刀粗切槽法：該方法先用切槽刀粗切出螺紋槽，再用梯形螺紋車刀加工螺紋兩側面。這種方法的編程與加工在數控車床上較難實現。

梯形螺紋各部分名稱、代號及計算公式：

3.梯形螺紋測量

梯形螺紋的測量分綜合測量、三針測量、和單針測量三種。綜合測量用螺紋規測量，中徑的三針測量與單針測量，計算如下：

M=d2+4.864dD-1.866P (dD表示測量用量針的直徑，P表示螺距。) A=（M+d0）/2 （此處d0表示工件實際測量外徑） 二、梯形螺紋編程實例

例 如圖4所示梯形螺紋，試用G76指令編寫加工程序。 1．計算梯形螺紋尺寸並查表確定其公差 大徑d=36 0 –0.375；

中徑d2=d-0.5P=36-3=33,查表確定其公差，故d2=33–0.118

–0.453； 牙高h3=0.5P+ ac=3.5；

小徑d3=d-2 h3=29,查表確定其公差，故d3=29 0 –

0.537； 牙頂寬f=0.366P=2.196

牙底寬W=0.366P-0.536ac =2.196-0.268=1.928

用3.1mm的測量棒測量中徑，則其測量尺寸M=d2+4.864dD-1.866P=32.88,根據中徑公差確定其公差，則M=32.88–0.118

–0.453； 2.編寫數控程序 O0308； G98 G40 G21； G28 U0 W0； T0202； M03 S400；

G00 X37.0 Z3.0；

G76 P020530 Q50 R-0.08； (設定精加工兩次，精加工餘量為0.16mm，倒角量等於0.5倍螺距,牙型角為30°，最小切深為0.05mm。)

G76 X28.75 Z-40.0 P3500 Q600 F6.0；（設定螺紋高為3.5mm，第一刀切深為0.6mm。）

『拾』 數控車上怎麼給梯形螺紋編程 啊 什麼系統的都行 請舉個例子

螺紋切削循環(G76)
G76
P(m)(r)(a)
Q(△dmin)
R(d)
G76
X(u)
Z(w)
R(i)
P(k)
Q(△d)
F(f)
m:精加工重復次數（1至99）
本指定是狀態指定，在另一個值指定前不會改變。FANUC系統參數（NO.0723）指定。
r:到角量
本指定是狀態指定，在另一個值指定前不會改變。FANUC系統參數（NO.0109）指定。
a:刀尖角度：
可選擇80度、60度、55度、30度、29度、0度，用2位數指定。
本指定是狀態指定，在另一個值指定前不會改變。FANUC系統參數（NO.0724）指定。如：P（02/m、12/r、60/a）
△dmin:最小切削深度
本指定是狀態指定，在另一個值指定前不會改變。FANUC系統參數（NO.0726）指定。
i:螺紋部分的半徑差
如果i=0,可作一般直線螺紋切削。
k:螺紋高度
這個值在X軸方向用半徑值指定。
△d:第一次的切削深度（半徑值）
l：螺紋導程（與G32）