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juki貼片機編程教程

發布時間:2023-02-21 15:06:42

⑴ smt編程教程是什麼

smt編程教程如下所示:

1、機器的配置是貼片程序的基本設置環境。貼片機的配置包括:貼片頭的類型;相機的位置、類型和精度;線路板傳送的參數;機器所儲存的吸嘴型號和數量;自動托盤送料器的參數;機器各坐標軸的參數;其他參數。

2、坐標參考原點是指線路板的坐標原點和貼片元件坐標原點間的差距。不同設備的坐標系方向不同,當線路板的坐標原點在線路板的角時,而貼片元件的坐標以拼板相同方向的角或者個基 准點為原點。




(1)juki貼片機編程教程擴展閱讀:

SMT生產設備包含:

上板機、印刷機、貼片機、迴流焊爐、光學檢查機、點膠機、下板機等,由它們組成表面組裝生產線;

表面組裝技術對生產車間環境要求比較高,一般要求無塵車間、恆溫恆濕、車間內工作人員要求著無塵服,防靜電鞋和手套等。

⑵ 未來smt貼片機的操作步驟

貼片機完整的操作步驟 1.貼裝前准備

(1)准備相關產品工藝文件。

(2)根據產品工藝文件的貼裝明細表領料(PCB、元器件),並進行核對。

(3)對已經開啟包裝的PCB,根據開封時間的長短及是否受潮或污染等具體情況,進行清洗和烘烤處理。

(4)開封後檢查元器件,對受潮元器件按照SMT工藝元器件管理要求處理。

(5)按元器件的規格及類型選擇遁合的供料器,並正確安裝元器件編帶供料器。裝料時-。協須將元器件的中心對准供料器的拾片中心。 (6)設備狀態檢查:

①檢查空氣壓縮機的氣壓應達到設備要求,一般為6kgjf/cm2~7kgf/cm2。

②檢查並確保導軌、貼裝頭移動范圍內、自動更換吸嘴庫周圍、托盤架上沒有任何障礙物。 2.開機

(1)按照設備安全技術操作規程開機。

(2)檢查貼片機的氣壓是否達到設備要求,一般為5kg/crri2左右。

(3)打開伺服。

(4)將貼片機所有軸回到源點位置。

(5)根據PCB的寬度,調整貼片機FT1000A36導軌寬度,導軌寬度應

大於PCB寬度Imm左右,並保證PCB在導軌上滑動自如。 (6)設置並安裝PCB定位裝置:

①首先按照操作規程設置PCB定位方式,一般有針定位和邊定位兩種方式。

②採用針定位時應按照PCB定位孑L的位置安裝並調整定位針的位置,要使定位針恰好在PCB的定位孔中間,使PCB上下自如。

③若採用邊定位,必須根據PCB的外形尺寸調整限位器和頂塊的位置。

(7)根據PCB厚度和外形尺寸安放PCB支承頂針,以保證貼片時PCB上受力均勻,不松動。若為雙面貼裝PCB,B(第一)面貼裝完畢後,必須重新調整PCB支承頂針的位置,以保證A(第二)面貼片時,PCB支承頂針應避開B面已經貼裝好的元器件。

(8)設置完畢後,可裝上PCB,進行在線編程或貼片操作了。

3.在線編程

對於已經完成離線編程的產品,可直接調出產品程序,對於沒有CAD坐標文件的產品,可採用在線編程。在線編程是在貼片機上人工輸入拾片和貼片程序的過程。拾片程序完全由人工編制並輸入,貼片程序是通過教學攝像機對PCB上每個貼片元器件貼裝位置的精確攝像,自動計算元器件中心坐標(貼裝位置),並記錄到貼片程序表中,然後通過人工優化而成。 4.安裝供料器

(1)按照離線編程或在線編程編制的拾片程序表,將各種元器件安裝到貼片機的料站上。

(2)安裝供料器時必須按照要求安裝到位。

(3)安裝完畢,必須由檢驗人員檢查,確保正確無誤後才能進行試貼和生產。

5.做基準標志和元器件的視覺圖像

自動貼片機貼裝時,元器件的貼裝坐標是以PCB的某一個頂角(一般為左下角或右下角)為源點計算的。而PCB加工時多少存在一定的加工誤差,因齔在高精度貼裝時必須對PCB進行基準校準。基準校準是通過在PCB上設計基準標志和貼片機的光學對中系統進行校準的。 基準標志分為PCB基準標志和局部基準標志。 6.首件試貼並檢驗

1)程序試運行程序試運行一般採用不貼裝元器件(空運行)方式,若試運行正常,則可正式貼裝。

2)首件試貼調出程序文件;按照操作規程試貼裝一塊PCB。 3)首件檢驗 (1)榆輸項目。

①各元器件位號上元器件的規格、方向、極性是否與工藝文件(或表面組裝樣板)相符。

②元器件有無損壞、引腳有無變形。

③元器件的貼裝位置偏離焊盤是否超出允許范圍。

(2)檢驗方法。檢驗方法要根據各單位的檢測設備配置而定。 普通間距元器件可用目視檢驗,高密度窄間距時可用放大鏡、顯微鏡、在線或離線光學檢查設備(AOI)。

(3)檢驗標准。按照本單位制定的企業標准或參照其他標准(如IPC標准或SJ/T10670-1995表面組裝工藝通用技術要求)執行。 7.根據首件試貼和檢驗結果調整程序或重做視覺圖像

(1)如檢查出元器件的規格、方向、極性有錯誤,應按照工藝文件進行修正程序。

(2)若PCB的元器件貼裝位置有偏移,用以下幾種方法調整。 ①若PCB上的所有元器件的貼裝位置都向同一方向偏移,則這種情況應通過修正PCB標志點的坐標值來解決。把PCB標志點的坐標向元器件偏移方向移動,移動量與元器件貼裝位置偏移量相等,應注意每個PCB標志點的坐標都要等量修正。

②若PCB上的個別元器件的貼裝位置有偏移,可估計一個偏移量在程序表中直接修正個別元器件的貼片坐標值,也可以用自學編程的方法通過攝像機重新照出正確的坐標。

③如首件試貼時,貼片故障比較多,要根據具體情況進行處理。; a.拾片失敗。如拾不到元器件可考慮按以下因素進行檢查並處理: 拾片高度不合適,由於元件厚度或Z軸高度設置錯誤,檢查後按實際值修正;拾片坐標不合適,可能由於供料器的供料中心沒有調整好,應重新調整供料器;編帶供料器的塑料薄膜沒有撕開,一般都是由於卷帶沒有安裝到位或卷帶輪松緊不合適,應重新調整供料器;吸嘴堵塞,應清洗吸嘴;吸嘴端面有臟物或有裂紋,造成漏氣;吸嘴型號不合適,若孑L徑太大會造成漏氣,若孔徑太小會造成吸力不夠;氣壓不足或氣路堵塞,檢查氣路是否漏氣、增加氣壓或疏通氣路。

b.棄片或丟片頻繁,可考慮按以下方法進衍檢查並處理: 圖像處理不正確,應重新照圖像;元器件引腳變形;元器件本身的尺寸、形狀與顏色不一致,對於管裝和托盤包裝的器件可將棄件集中起來,重新照圖像;由於吸嘴型號不合適、真空吸力不足等原因造成貼片在途中飛片;吸嘴端面有錫膏或其他臟物,造成漏氣;吸嘴端面有損傷或有裂紋,造成漏氣。 8.連續貼裝生產

按照操作規程進行生產,貼裝過程中應注意以下問題:

(1)拿取PCB時不要用手觸摸PCB表面,以防破壞印刷好的錫膏。 (2)報警顯示時,應立即按下警報關閉鍵,查看錯誤信息並進行處理。 (3)貼裝過程中補充元器件時一定要注意元器件的型號、規格、極性和方向。

貼裝過程中,要隨時注意廢料槽中的棄料是否堆積過高,並及時進行清理,使棄料不能高於槽口,以免損壞貼裝頭。 9.檢驗

(1)首件自檢合格後送專檢,專檢合格後再批量貼裝。 (2)檢驗方法與檢驗標准同3.6,1(6)首件檢驗。 (3)有窄間距(引線中心距0.65mm以下)時,必須全檢。

(4)無窄間距時,可按每50塊抽取1塊PCB、200塊抽取3塊PCB、500塊抽取5塊PCB、1000塊抽取8塊PCB的取樣規則抽檢。

⑶ smt貼片機基本操作

一、安裝前的准備

首先,smt貼片機在貼裝前需要做好相關的准備工作,例如,准備好相關的產品工藝文件,根據產品工藝文件貼裝詳細的材料,根據元器件的規格型號選擇饋電器等。

其次,啟動smt貼片機。

按照設備安全技術操作規程啟動機器。開機時注意檢查貼片機的氣壓是否符合設備要求,打開伺服使貼片機各軸回到源位置。根據PCB的寬度,調整貼片機的導軌寬度,導軌寬度應大於PCBImm的寬度,並保證PCB能在導軌上自由滑動。

第三,在線編程

在線編程是在貼片機上手動輸入拾取和放置程序的過程。對於已經完成離線編程的產品,可以直接調用產品程序,對於沒有CAD坐標文件的產品,可以採用在線編程。

第四,安裝饋線。

根據離線編程或在線編程編制的取貨計劃,將各種元器件安裝到貼片機的料台。安裝完成後,必須經過檢驗人員檢查,確保無誤後,方可試貼和生產。

5.製作參考標記和組件的視覺圖像。

用貼片機貼裝時,高精度貼裝時PCB必須參照基準校準。通過設計PCB上的參考標記和貼片機的光學對中系統來校準參考。

第六,試貼首條並根據檢查結果調整程序或重做視覺形象。

Smt貼片機需要試貼零件,檢驗方式取決於各單位測試設備的配置。測試結果出來後,有必要調整程序或重做視覺圖像。如果發現部件的規格、方向和特性錯誤,應根據工藝文件執行糾正程序。

七。連續貼裝生產

根據操作程序進行連續貼裝生產。在貼裝過程中,要時刻注意廢料槽中的廢料是否堆積過高,並及時清理,使廢料不能高於槽口,以免損壞貼裝頭。

八。檢查

第一次自檢合格後,送專檢,然後進行批量貼裝。

⑷ smt貼片機編程講解

SMT貼片機是需要進行編程才能操作,及進行貼片加工的。
編程是進行生產加工的第一關,一旦做不好,後面的生產流程就沒辦法進行下去了。
有經驗的工程師對於SMT貼片機編程是爛熟於心,下面為你詳解SMT貼片機的編程問題:

一、在SMT貼片機上編輯已經優化好的產品程序
1、將已經優化好的程序調出。
2、做 好PCB MarK和局部Mak的 Image圖像。
3、沒有做圖像的元器件需要做圖像,並登記在圖像庫中。
4、未登記的元器件需要登記在元件庫中。
5、排放不合理的多管式振動供料器,需要根據器件體的長度重新分配,盡可能在同一個料架上安排與器件體長度較接近的器件,料站持放緊一點,中間盡可能不要有空閑的料站,以便縮短拾元件的路程。
6、把程序中外形尺較大的多引腳、窄間距器件,大尺寸的PLCC、BGA,以及長插座等改為 Single Pickup單個拾片方式,以提高貼裝精度。
7、存檔後檢查是否有錯誤信息,如果有錯誤信息,需根據錯誤信息修改程序,直至沒有錯誤信息為止。

二、校對檢查並備份貼片程序
1、按PCBA工藝文件中的元器件明細表,校對程序中每一步的元件名稱、位號、型號規格是否正確,對不正確的地方按工藝文件給予修正。
2、認真檢查貼裝機供料器站的元器件與拾片程序表是否一致。
3、通過主攝像頭,檢查元器件的X、Y坐標與PCB元件中心是否一致,對照工藝文件檢查元件位置示意圖與轉角Θ是否正確,如果不正確,則需要修正。本步驟也可在SMT首件進行貼裝後,再按照實際偏差進行修正。
4、正確的產品程序需求復制到備份U盤中保存。
5、待校對檢查確認無誤之後,就進行生產了。
以上便是詳解的SMT貼片機如何進行編程的小知識,希望對您的事業起到幫助作用!

⑸ 日產雅馬哈貼片機操作過程

1、SMT貼片機編程生產實操(上機編程,也會教到其他機型)
(1)設定電路板基本信息(Board);
(2)固定電路板 (Unit Conveyor);
(3)設定原點信息 (Board Offset);
(4)設定基準點信息 (Board Ficial);
(5)設定標記點信息 (Mark);
(6)設定貼裝信息 (Board Mount);
(7)設定元器件信息(Parts);
(8)設定貼裝信息里每個貼裝元器件 (Board Mount);
(9)保存、優化程序; (Save 、 Optimizer);
(10)調出程序,按機器控制面板"start"按鈕開始自動加工。 2、離線軟體應用(YGOS、FLEXA、SAMSUNG)
YGOS離線程序的應用;PROTEL文件的打開、材料清單BOM的提取、復制 EXCEL坐標文件、EXCEL文件轉換成「PRN」 格式;編輯ASCⅡ轉換字體、編輯程序轉換方法;完成復製程序到貼片機上校正應用等等。FUJI機器離線軟體FLEXA應用等等。SAMSUNG軟體的應用。3、貼片機的結構與保養維修
YAMAHA貼片機部件結構與拆裝圖;機器的周、月、年保養;易損件的更換;machine機器參數的調整;貼裝反饋的調整等;維修實例過程講解等。4、學習資料與內容SMT培訓教材來源於貼片機廠家與技術研究機構的大力支持。除了有JUKI、YAMAHA、SANYO、FUJI(FLEXA)、SAMSUNG等機型機器的操作手冊(全中文)提供給大家學習外,主要是教廣東技術師范學院SMT工程培訓部教師自己編輯的書籍《貼片機編程、原理、維修與保養手冊》(廣東技術師范學院SMT培訓部編輯,保密資料,僅供內部培訓使用)。本書詳細講述了SMT貼片機的工作原理、編程的步驟、常見故障的維修實例及貼片機的保養過程。講述FUJI、SAMSUNG、YAMAHA機器的編程步驟與整體過程。尤其值得一提的是本書講述了貼片機視覺系統工作的原理與結構,這個填補了國內貼片機資料的空白。

⑹ smt貼片機編程培訓教程

smt貼片機編程培訓教程1.首先整理客戶的BOM,編程需要在電腦上進行,所以肯定是電子檔的。一般是excel格式的。2.數據坐標的提取。有三種情況:

(3)客戶發來了賺錢游戲PCB文件,那就需要自己導出坐標了,一般用protel99或PADS2007就可以導出excel格式的。3.BOM與坐標合成後檢查是否有遺漏或重位,有就需要工程部與客戶聯系確認,OK後保存成機器需要的格式。

⑺ SMT加工廠貼片機快速編程步驟是什麼

第一步:首先貼片系統再編程:貼片機系統一般採用兩種編程辦法:手工編程和計算機編程。很多低級的貼片機通常運用手工教學編程,廣晟德全自動貼片機能夠徹底運用計算機主動化進行編程。

第二步:替換原生產供料器:是為了減少貼片機替換供料器的時刻,較常用的辦法是運用「快速開釋」饋線,而更快的辦法是替換饋線結構,使貼片機基板類型上的每個元件的饋線都裝置在單獨的饋線架上進行替換。

第三步:傳動組織和定位台的調整:當替換的基板板尺度與當前裝置的基板板尺度不一起,應調整基板板定位台的寬度和運送基板板的運送組織。全自動貼片機可在程序控制下主動調整,下一級貼片機可手動調整。

第四步:替換貼裝頭:當要裝置在基板上的元件類型超過放置頭的裝置規模時,或許在改變基板類型時,貼片機貼裝頭經常被替換或調整。廣晟德全自動貼片機能夠在程序控制下主動履行替換調整貼裝頭。

⑻ smt貼片機編程的步驟是什麼

smt貼片機編程的步驟如下:

1、首先整理客戶提供的BOM清單,最好提供的是excel格式的電子檔文件。



在線調試:

1、將編好的程序用電腦導入smt貼片機設備,找到原點並製作mark標記。

2、將坐標逐步校正,優化保存程序,再次檢查元件方向及數據。

3、開機貼片一片板首件確認。

⑼ juki貼片機怎麼編程

雖然我會,但是這不是一兩句話就能教會你的,而正好我沒有這款機的電子教程
不過我可以提供一些有用的東西給你
1:KE730/740與KE750/760的編程方式是一樣的,相對來說KE750的佔有量要大很多,所以你可以網上找找KE750/760的編程資料
2.JUKI機器的離線編程軟體為EPU,不同型號的機器對應不同的EPU,你可以找找KE750的EPU,通用於730(都是用擴展名G3C的文件),網上有下載的,自已多找找。
3.SMT編程並不難,多看看說明書(USER MANUAL)按裡面的說明去做,印象中KE730及KE750的中文說明書翻譯的非常爛,所以如果可能盡量看英文版的。
暫時就提供這些,希望能幫到你。

⑽ smt貼片機編程培訓教程

smt貼片機編程培訓教程具體如下:

一、smt自動貼片機各部件的名稱及功能

1、主機

主電源開關:開啟或關閉主機電源。

視覺相機:顯示移動鏡頭所得的圖像或元件和記號的識別情況。

貼片機顯示器:顯示機器操作的軟體屏幕。

警告燈:指示貼片機在綠色、黃色和紅色時的操作條件。

緊急停止按鈕:按下這按鈕馬上觸發緊急停止。

二、smt貼片機安全操作規程

安全地操作貼片機基本的就是操作者應有準確的判斷,應遵循以下的基本安全規則:

1、機器操作者應接受貼片機廠家正規的操作培訓。

2、檢查機器,更換零件或修理及內部調整時應關電源。

3、確使「讀坐標」和進行調整機器時YPU在你手中以隨時停機動作。

4、操作期間,確使身體各部分如手和頭等在機器移動范圍外。

5、機器必須有正確接地。

6、不要在有燃氣體或臟的環境中使用機器。

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