加工中心g85編程

⑴ 加工中心鏜孔怎麼編程

G85 切削進給 切削進給 鏜削
G86 切削進給 主軸停轉 切削進給 鏜削
G87 切削進給 刀具移位主軸啟動 快速進給 背鏜
G88 切削進給 暫停；主軸停轉 手動操作後
快速返回 鏜削
G89 切削進給 暫停 切削進給 鏜削

⑵ 加工中心鑽孔的編程

FANUC系統（加工中心）的11種孔加工固定循環指令

」

FANUC系統共有11種孔加工固定循環指令，下面對其中的部分指令加以介紹。

1)鑽孔循環指令G81

G81鑽孔加工循環指令格式為：

G81G△△X__Y__Z__R__F__

X，Y為孔的位置、Z為孔的深度，F為進給速度（mm/min），R為參考平面的高度。G△△可以是G98和G99，G98和G99兩個模態指令控制孔加工循環結束後刀具是返回初始平面還是參考平面；G98返回初始平面，為預設方式；G99返回參考平面。

編程時可以採用絕對坐標G90和相對坐標G91編程，建議盡量採用絕對坐標編程。

其動作過程如下

（1）鑽頭快速定位到孔加工循環起始點B(X，Y)；

（2）鑽頭沿Z方向快速運動到參考平面R；

（3）鑽孔加工；

（4）鑽頭快速退回到參考平面R或快速退回到初始平面B。

該指令一般用於加工孔深小於5倍直徑的孔。

編程實例：如圖a所示零件，要求用G81加工所有的孔，其數控加工程序如下：

圖a圖b

N02T01M06;選用T01號刀具(Φ10鑽頭)

N04G90S1000M03;啟動主軸正轉1000r／min

N06G00X0.Y0.Z30.M08;

N08G81G99X10.Y10.Z-15.R5F20;在(10，10)位置鑽孔，孔的深度為15mm，參考平面高度為5mm，鑽孔加工循環結束返回參考平面

N10X50;在(50，10)位置鑽孔(G81為模態指令，直到G80取消為止)

N12Y30;在(50,30)位置鑽孔

N14X10;在(10,30)位置鑽孔

N16G80；取消鑽孔循環

N18G00Z30

N20M30

2)鑽孔循環指令G82

G82鑽孔加工循環指令格式為：

G82G△△X__Y__Z__R__P__F__

在指令中P為鑽頭在孔底的暫停時間，單位為ms(毫秒)，其餘各參數的意義同G81。

該指令在孔底加進給暫停動作，即當鑽頭加工到孔底位置時，刀具不作進給運動，並保持旋轉狀態，使孔底更光滑。G82一般用於擴孔和沉頭孔加工。

其動作過程如下

（1）鑽頭快速定位到孔加工循環起始點B(X，Y)；

（2）鑽頭沿Z方向快速運動到參考平面R；

（3）鑽孔加工；

（4）鑽頭在孔底暫停進給；

（5）鑽頭快速退回到參考平面R或快速退回到初始平面B。

3)高速深孔鑽循環指令G73

對於孔深大於5倍直徑孔的加工由於是深孔加工，不利於排屑，故採用間段進給(分多次進給)，每次進給深度為Q，最後一次進給深度≤Q，退刀量為d(由系統內部設定)，直到孔底為止。見圖b所示。

G73高速深孔鑽循環指令格式為：

G73G△△X__Y__Z__R__Q__F__

在指令中Q為每次進給深度為Q，其餘各參數的意義同G81。

其動作過程如下

（1）鑽頭快速定位到孔加工循環起始點B(X，Y)；

（2）鑽頭沿Z方向快速運動到參考平面R；

（3）鑽孔加工，進給深度為Q；

（4）退刀，退刀量為d

（5）重復（3）、（4），直至要求的加工深度

（6）鑽頭快速退回到參考平面R或快速退回到初始平面B。

4)攻螺紋循環指令G84

G84螺紋加工循環指令格式為：

G84G△△X__Y__Z__R__F__

攻螺紋過程要求主軸轉速S與進給速度F成嚴格的比例關系，因此，編程時要求根據主軸轉速計算進給速度，進給速度F=主軸轉速×螺紋螺距，其餘各參數的意義同G81。

使用G84攻螺紋進給時主軸正轉，退出時主軸反轉。與鑽孔加工不同的是攻螺紋結束後的返回過程不是快速運動，而是以進給速度反轉退出。

該指令執行前，甚至可以不啟動主軸，當執行該指令時，數控系統將自動啟動主軸正轉。

其動作過程如下

（1）主軸正轉，絲錐快速定位到螺紋加工循環起始點B(X，Y)；

（2）絲錐沿Z方向快速運動到參考平面R；

（3）攻絲加工；

（4）主軸反轉，絲錐以進給速度反轉退回到參考平面R；

（5）當使用G98指令時，絲錐快速退回到初始平面B。

編程實例：對圖5-34中的4個孔進行攻螺紋，攻螺紋深度10mm，其數控加工程序為：

N02T01M06;選用T02號刀具(Φ10絲錐。螺距為2mm)

N04G90S150M03;啟動主軸正轉1000r/min

N06G00X0.Y0.Z30.M08;

N08G84G99X10.Y10.Z-10.R5F300;在(10，10)位置攻螺紋，螺紋的深度為10mm，參考平面高度為5mm，螺紋加工循環結束返回參考平面，進給速度F=（主軸轉速）150×（螺紋螺距）2=300

N10X50;在(50，10)位置攻螺紋(G84為模態指令，直到G80取消為止)

N12Y30;在(50,30)位置攻螺紋

N14X10;在(10,30)位置攻螺紋

N16G80；取消攻螺紋循環

N18G00Z30

N20M30

5)左旋攻螺紋循環指令G74

G74螺紋加工循環指令格式為：

G74G△△X__Y__Z__R__F__

與G84的區別是：進給時主軸反轉，退出時主軸正轉。各參數的意義同G84。

其動作過程如下：

（1）主軸反轉，絲錐快速定位到螺紋加工循環起始點B(X，Y)；

（2）絲錐沿Z方向快速運動到參考平面R；

（3）攻絲加工；

（4）主軸正轉，絲錐以進給速度正轉退回到參考平面R；

（5）當使用G98指令時，絲錐快速退回到初始平面B。

6)鏜孔加工循環指令G85

G85鏜孔加工循環指令指令格式為：

G85G△△X__Y__Z__R__F__

各參數的意義同G81。

其動作過程如下：

（1）鏜刀快速定位到鏜孔加工循環起始點B(X，Y)；

（2）鏜刀沿Z方向快速運動到參考平面R；

（3）鏜孔加工；

（4）鏜刀以進給速度退回到參考平面R或初始平面B；

7)鏜孔加工循環指令G86

G86鑽孔加工循環指令格式為：

G86G△△X__Y__Z__R__F__

與G85的區別是：在到達孔底位置後，主軸停止，並快速退出。各參數的意義同G85。

其動作過程如下：

（1）鏜刀快速定位到鏜孔加工循環起始點B(X，Y)；

（2）鏜刀沿Z方向快速運動到參考平面R；

（3）鏜孔加工；

（4）主軸停，鏜刀快速退回到參考平面R或初始平面B；

8)鏜孔加工循環指令G89

G89鏜孔加工循環指令格式為：

G89G△△X__Y__Z__R__P__F__

與G85的區別是：在到達孔底位置後，進給暫停。P為暫停時間(ms)，其餘參數的意義同G85。

其動作過程如下：

（1）鏜刀快速定位到鏜孔加工循環起始點B(X，Y)；

（2）鏜刀沿Z方向快速運動到參考平面R；

（3）鏜孔加工；

（4）進給暫停；

（5）鏜刀以進給速度退回到參考平面R或初始平面B；

9)精鏜循環指令G76

G76鏜孔加工循環指令格式為：

G76G△△X__Y__Z__R__P__Q__F__

與G85的區別是：G76在孔底有三個動作：進給暫停、主軸准停(定向停止)、刀具沿刀尖的反向偏移Q值，然後快速退出。這樣保證刀具不劃傷孔的表面。P為暫停時間(ms)，Q為偏移值，其餘各參數的意義同G85。

其動作過程如下：

（1）鏜刀快速定位到鏜孔加工循環起始點B(X，Y)；

（2）鏜刀沿Z方向快速運動到參考平面R；

（3）鏜孔加工；

（4）進給暫停、主軸准停、刀具沿刀尖的反向偏移；

（5）鏜刀快速退出到參考平面R或初始平面B；

10)背鏜循環指令G87

G87背鏜加工循環指令指令格式為：

G87G△△X__Y__Z__R__Q__F__

各參數的意義同G76。

其動作過程如下：

（1）鏜刀快速定位到鏜孔加工循環起始點B(X，Y)；

（2）主軸准停、刀具沿刀尖的反方向偏移；

（3）快速運動到孔底位置；

（4）刀尖正方向偏移回加工位置，主軸正轉；

（5）刀具向上進給，到參考平面R；

（6）主軸准停，刀具沿刀尖的反方向偏移Q值；

（7）鏜刀快速退出到初始平面B；

（8）沿刀尖正方向偏移；

11)取消孔加工循環指令G80

⑶ 加工中心編程指令

• 

• 加工中心編程其他指令

• （1）F—進給速度指令

• F及後面的若干數字表示，當指令為G94單位是mm/min，當指令為G95單位是mm/r。

• （2）S—主軸轉速指令

• S及後面的若干數字表示，單位是r/min。

• （3）T—刀具指令

• T及後面的三位數字表示，表示刀號。

• （4）H和D—刀具長度補償值和刀具半徑補償值

• H和D及其後面的三位數字表示，該三位數字為存放刀具補償量地存儲器地址（番號）。

• G指令代碼詳解

• 一、機床功能設定

• 1、G53—選擇機床坐標系

• 格式：G53 X Y Z ；（X Y Z為機床坐標值） 。

• 註：當指定G53指令時，就清除刀具的半徑補償、刀具長度補償和刀具偏值，一般在換刀是指定Z軸。

• 2、G54～G59—選擇工件坐標系

• 註：電源接通並返回參考點後，系統自動選擇G54。

• 3、G54.1 P1～P48—選擇附加工件坐標系

• 4、G52—局部坐標系

• 格式:G52X Y Z ；

• 格式含義：為了編程的方便設定工件坐標系的子坐標系，G52中的X Y Z的值是工件坐標系G54～G59中的位置坐標。

• 取消局部坐標系——G52 X 0 Y 0 Z 0 ；

• 註：當指令G52局部坐標系或取消局部坐標系時就取消了刀具長度補償、刀具半徑補償等刀具偏值，在後續的程序中必須重新設置指定刀具長度補償、刀具半徑補償等刀具偏值。

• 5、G90—絕對編程

• 絕對編程是刀具移動到距離工件坐標系原點的某一位置。

• 6、G91—增量編程

• 增量編程刀具移動的距離是以前一點為基準計算，是前一點的增量。

• 7、G21—毫米輸入；G20—英寸輸入 。

• 8、G16—啟用極坐標指令； G15—取消極坐標指令 。

⑷ G83,G84,G85指令的應用

G83,G84,G85指令的應用如下：

G83：斷續進給，快速進給，深孔排屑鑽。

G84：切削進給，主軸反轉，切削進給，攻右旋螺紋。

G85：切削進給，切削進給，鏜削。

(4)加工中心g85編程擴展閱讀：

固定循環指令的格式是

G X Y Z R Q P F K

G 是指G73~G89

X Y 是指孔在X Y 平面內的坐標位置（增量或絕對值）

Z 是指孔底坐標值 在增量方式時 是R點到孔底的距離 在絕對值方式時 是孔底的Z坐標值

R 在增量方式時是初始點到R點的距離 而在絕對值方式時是R點的Z坐標值

Q 在G73 G83 中是每次進刀深度 在G76 G87 中指定刀具的讓刀量

P 暫停時間單位1ms

F 進給量

K 固定

09組循環

固定循環G73 G74 G76 G80 G81 G82 G83 G84 G85 G86 G87 G88 G89

G代碼 孔加工行程 （-Z） 孔底動作 返回行程

（+Z） 用途

G73：斷續進給，快速進給，高速深孔往復排屑鑽孔。

G74：切削進給，主軸正轉，切削進給，攻左旋螺紋。

G76：切削進給，主軸准停刀具位移，快速進給，精鏜。

⑸ 三菱加工中心編程格式

格式G00X＿Y＿Z＿α＿；（α為附加軸）依當時的G90或G91的狀態而為絕對值或增量值表示。機能及目的此一指令伴隨坐標語，以現在點做為始點，坐標語指令值為終點，以直線或非直線路徑作位置定位。

詳細說明：一旦此指令指定時，此G00模式改變其它的G機能，直到G01，G02或G03指令指定為止，G00模式保持有效。G00模式有效時，其後的G00指令只需指定坐標語即可。

在G00模式，刀具總是在單節的始點被加速，終點被減速。當到位狀態確定後行一單節，到位與否的寬度由參數設定。

09組的G機能（G72～G89）依G00指令出現而變成取消狀態（G80）。

刀具的路徑為直線或非直線依參數的選擇而定，但是定位時間不改變。a直線路徑：與直線補間（G01）方式相同，速度受各軸快速進給速度的限制。b非直線路徑：各軸獨立，以最大速度移動定位。

格式G01X＿Y＿Z＿F＿按當時的G90或G91的狀態，而為絕對值或增量值坐標。F為表示速度資料的數值。

機能目的此一指令伴隨坐標語及速度指令，刀具人現在點起，坐標指定的終點止，以位址F所指定的速度移動。F指定的速度，通常為恨具中心進行方向的線速度。

詳細說明：一旦此指令指定時，它將保持到01組中的其它G指令（G00，G02，G03，G33）被指定時，支委會改變G01的模式，因此，如果下一個指令還是G01，而且進給速度也相同，那麼只需指定坐標語即可。

如果在第一次出現G01指令的各式段中沒有給F指令，則產生各式錯誤「P62」。旋轉軸的進給速度以度／min（小數點定位單位）。（F300＝300度／min）09組的G機能（G72～G89）按G00指令出現而變成取消狀態（G80）。

(5)加工中心g85編程擴展閱讀：

數控加工中心是由機械設備與數控系統組成的適用於加工復雜零件的高效率自動化機床。數控加工中心是目前世界上產量最高、應用最廣泛的數控機床之一。

它的綜合加工能力較強，工件一次裝夾後能完成較多的加工內容，加工精度較高，就中等加工難度的批量工件，其效率是普通設備的5～10倍，特別是它能完成許多普通設備不能完成的加工，對形狀較復雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產更為適用。

它把銑削、鏜削、鑽削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一台設備上，使其具有多種工藝手段。