數控沖床自動編程

㈠ 數控沖床編程軟體

數控編程，與這個有關，還是可以的。能幫助的

㈡ 數控沖床的編程流程

將編制的加工程序輸入數控系統，具體的操作方法是： 先通過機械操作面板啟動數控機床，接著由CRT/MDI面板輸入加工程序，然後運行加工程序。
1）啟動數控機床操作
① 機床啟動按鈕ON
② 程序鎖定按鈕OFF
2）編輯操作
① 選擇MDI方式或EDIT方式
② 按（PRGRM）健
③ 輸入程序名鍵入程序地址符、程序號字元後按（INSRT）鍵。
④ 鍵入程序段
⑤ 鍵入程序段號、操作指令代碼後按（INPUT）鍵。
3）運行程序操作
① 程序鎖定按鈕ON
② 選擇自動循環方式 調用已儲存在數控系統中的加工程序，具體的操作方法先通過機械操作面板啟動數控機床，接著調用系統內的加工程序，然後運行程序。
1）啟動數控機床操作
① 機床啟動按鈕ON
② 程序鎖定按鈕OFF
2）調用程序操作
① 選擇MDI方式或EDIT方式
② 按（PRGRM）鍵
③ 調用程序鍵入程序地址符、程序號字元後按（INPUT）鍵。
3）運行程序操作
① 程序鎖定按鈕ON
② 選擇自動循環方式
③ 按自動循環按鈕

㈢ AMADA數控沖床用什麼編程軟體

AMADA數控沖床，有很多種編程軟體，沖床型號不一樣，用的軟體也不一樣，普遍用AP100 FINN-POWER機，用JETCAM其實很多軟體都能用的；
數控沖床是數字控制沖床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，從而使沖床動作並加工零件。
數控沖床可用於各類金屬薄板零件加工，可以一次性自動完成多種復雜孔型和淺拉伸成型加工，（按要求自動加工不同尺寸和孔距的不同形狀的孔，也可用小沖模以步沖方式沖大的圓孔、方形孔、腰形孔及各種形狀的曲線輪廓，也可進行特殊工藝加工，如百葉窗、淺拉伸、沉孔、翻邊孔、加強筋、壓印等）。

㈣ 數控沖床怎麼編程的

1、同一工件需模具多次加工時, 要注意工藝編排的編程是否恰當，同一類型加工工藝性質的盡量安排在同一編程程序中加工, 以避免在沖壓加工時工件位移造成同一類工藝特性的孔位置發生偏移和毛刺面不一致。
2.在編程排刀時應遵循: 先小後大，先圓後方，先常用模具後特殊模具的一般原則；同一程序中刀具盡量做到少選，先擇刀具的寬度應大於板厚，選刀盡量往大的方面選，保證切邊總長不小於所選刀具長度的1.5倍。這有利於提高生產效率和延長模具的使用壽命。
3、在同一工件編程中有不同類型的成型加工, 應特別注意調整刀具路徑， 做到移動路徑盡量短, 必要時可以不同成型刀具交叉加工。有特殊刀具的工件加工時, 注意相鄰加工兩孔之間的距離, 為避免成型在加工時相互造成損傷, 相鄰成型中心距 ≧ (刀具模套半徑 + 先加工成型半徑)。如A型: 上模直徑為26mm, 下模直徑為25.4mm； B型: 上模直徑為47.8mm, 下模直徑為47.6mm。其中如果先加工成型為向上時以上模套為標准計算, 如果為向下成型時以下模套為標准計算。
4、 網孔加工時, 注意將網孔加工程序放置於沖裁外邊前, 其它一般刀具之後, 避免網孔加工引起板料變形而導致其它孔錯位；同時要採用圖樣沖孔方式且以X方向優先。 另外如有壓線工藝,而壓線周圍有其它沖孔工藝, 應先加工壓線後加工其它孔位, 以避免壓線時擠料而使其他孔變形。外形沖裁時, 應將X方向刀具放置於後面, 而且加工路徑沿Y軸向夾爪靠近 (即靠近夾爪水平邊最後沖)。
5、排刀時注意不要將廢料留落於檯面, 採用全部沖落或留料連接於板料上, 對後者一定要注意留料（微連接）； 一般採用留料方式，並加大連接點寬 (一般為0.3mm)；全部沖落時注意中間優先於四周沖裁, 避免四周沖完後中間廢料掉落檯面；內孔沖裁時優先考慮全部沖落。內孔留料有時因內孔形狀或排刀限制只有兩個連接點時,注意避免連接點聯機與裁邊平行而使留料形成蹺蹺板, 加工中因蹺蹺板式運動而掉落檯面。其處理方法: 對同一直邊先採用單沖孔方式在某一端沖一刀, 餘下用線沖孔方式沖裁, 然後採用留料方式在線沖孔處留料, 一般為 0.3-0.4mm, 對邊採用反方向處理, 這樣連接點就會產生錯位，防止廢料脫落。
6、內部長方孔或方孔排刀時注意避免單切邊。當用SQ刀排刀時受工藝限制不合理時, 可採用OB刀或RE刀分別對圓角或直角的長方孔先對一對邊沖裁, 再選用合適的SQ刀或RE刀對中間剩餘部分進行沖裁。此時一定要注意先沖邊再沖中間，這樣通過合理的選刀可以減少接點, 並減少對刀具的磨損。
7、下料加工工件一定要注意留料，根據料厚﹑工件大小適當選取, 一般為0.2-0.3mm四個連接點。有特殊刀或有倒角時注意加大留料, 一般為0.3-0.4mm，也可增加連接點。
8、刀具選擇注意所選刀具寬應大於料厚, 連續沖孔的相鄰刀之中心距應大於刀具長度一半。因加工需要對同一直邊分段排刀時, 注意選用同一型號刀具, 避免因刀具上下模間隙的差異而導致裁邊不平出現台階形式。
9、刀具表中固定刀位的刀具盡量不要修改, 必須時才作編修, 對固定刀位刀具需安裝不同角度時, 應就在原刀位上編修, 不必在空刀位重新裝刀。排刀時一定要注意刀模數量, 只有一副的刀模絕不能在同一個程序中, 以不同角度安裝到幾個刀位上。
10、沙拉孔加工時, 碗形刀應緊接於預沖孔之後加工, 以確保同心度。 因碗形刀在加工時會使板料發生擠壓變形, 排刀時注意碗形刀置於其加工監近區其它刀具之前。 加工尺寸較大的圓或圓弧, 無合選刀單沖孔時, 可選用規格較小的方刀蠶食, 注意選用手動調整間距, 設定合適的間距。
11、批量生產整張料排版時（套材加工）, 多數取採用零留料共切邊加工。少量生產 (即一種工件排不滿整張板料) 時應優先考慮Y方向排滿。
12、特殊刀具中當有向上成形刀具即下模為凸模時, 其刀位周圍應盡量避免裝其它刀具。 注意異常特殊刀具的使用: 加強筋刀具, 排刀時選用線沖孔指令排刀, 選用手動設定間隙, 將間隙參數設定為一定比例值, 同時因刀具下模為凸模而高出其它刀具下模較多, 致使板料在加工過程中碰撞其而劃傷, 因此將加強筋加工後在最後加工或是單獨列為一個程序加工。選用特殊刀具應注意其加工方向，現有特殊成形刀具中只有抽牙和中心沖才可以上﹑下兩個方向加工；其中沙拉孔﹑凸包﹑壓線可向下加工；加強筋﹑百葉窗、卡槽等只能向上成形。
上面說到的只是在編程和定工藝時一小部份遇到的問題，而且並不是全部和遇到的實際情況一樣，所於大家還要結合在工作過程中遇到的實際情況進行分析，從中找出最佳的答案。

㈤ 台勵福數控沖床的編程指令

我剛學一個月，就交流一下經驗吧。我學的是AMADA和CENTURE(村田)的數控沖床。其實就機器的程序而言，都是一樣的。就是操作界面有些不同。就數控的一般工作步驟來說。第一是電腦編程，第二是沖床加工。
電腦編程，以你給的1250*1250的板為例,X1250，Y1250.畫出一個長方形。如果在板上的中心位置打上一個R為30的圓孔，既X的坐標與Y的坐標各一半，算出坐標，使用畫圓命令。輸入圓的坐標和半徑。回車就可以了。但是如果你需要加工的零件是有折邊的，則還需要給出板材的厚度，然後總長度減去折邊系數（折邊系數為（板厚*2*0.86），註：不同材質的板材折邊系數演算法略有差別。現在給出的折邊公式是通用情況下的鐵板、鋁板、敷鋁鋅板等等。。。；每折一道邊就要減去一個折邊系數，（註：同一方向上的兩道折邊只減去一個折邊系數）。在板材的加工中，最常用的就是RO、RE、SQ、OB這些孔。RO已經說過了，RE（長方形孔）的畫法是輸入它的長和寬。以及ANGLE（度數），水平方向為0°，豎直方向為90°X為RE的長和Y是RE的寬。這里就不多說了。然後圖形畫完就配模，生成程序，拷貝。（省略千字）
第二，是跑零。(先開機，然後把夾角夾住。START!)等到X.Y.T三個按鈕的燈亮了就說明零位已經確定了。這都是要加工零件前的第一步。事先找一塊你需要加工的板材。夾好後，在機器的電腦上調出你剛才的程序。切換到EDIT狀態看你的編程，記錄下模具（這個零件需要的模具），檢查模具，切換都AUTO狀態，選MDI在按TOOL CHANGE（模具更換），輸入T（T為TOOL的意思），在輸入模具的工位，然後INPUT，START就可以可以調出模具來檢查和更換。（記住，夾角一定要夾住，否則，機器不會調出模具讓你更換滴）。一切都好了，切換到AUTO狀態，這里顯示的是你的編程程序。然後開始沖了。START！切記，當你的零件程序超過機器的接受量時，一定要把這個零件拆分開來，就是做兩個程序。但是尺寸一定不能出錯！！！
最後，你就欣賞你的作品吧。前面省略了切邊模的微連接為任意兩邊X和Y為0，另一邊流出0.3的位置。可根據板材厚度留微連接。這樣就不會讓零件沖好後掉在機器里邊了。
以上僅是個人所學，如有錯誤，概不負責。（一般情況下是不會錯滴！！！）

㈥ 請問數控沖床自動編程軟體 PROCAM和RADAN哪個好請比較一下優劣。

數控沖床
自動編程
軟體
PROCAM和RADAN這兩個軟體，我個人觀點認為沒有哪個好，為什麼這么講了，一個軟體相對於對有
電腦制圖
功底來說操作方便，一個軟體相對於經常進行維修有邏輯編程思維的人用起來方便，這個在應用上都還不錯，只是根據設計人的個人基礎和思維來定了，

㈦ 數控沖床cad軟體急求數控沖床cad編程軟體必有高分相贈

Cnckad自動編程軟體在數控轉塔沖床上的應用
摘要：介紹了Cnckad自動編程軟體的特點以及應用子數控轉塔沖床中的常用功能。結合實際事例，介紹了該自動鯿程軟體在數控轉塔沖床加工中的應用過程。
關健詞：計算機應用；Cnckad軟體；數控轉塔沖床；應用
1引言
Cnckacl自動編程軟體是以色列Metalix軟體公司開發的一套完整的從設計到生產的一體化鈑金CADtCAM自動編程軟體。其主要特點包括：
(1)支持目前全球所有型號的CNC轉塔沖床、激光切制機、等離子切割機和火焰切割機等機床設備。
(2)支持設備全過程的CNC操作，其中包括繪圖、自動或互動式處理方式、後置處理、CNC程序模擬、手動和自動套載、NC文件的下載和上傳等。
(3) 可直接輸入AutoCAD、SolidEdSe、SolidWorks和CadKey等著名CAD軟體生成的圖形文件。
(4)軟體支持多種不同的數控設備，可以把一個零件生成不同設備的NC文件，供多台設備同時加工一個零件時使用。
軟體目前在國內多家公司生產的數控轉塔沖床上使用，在實現工件加上自動化、提高加工精度和加工質量等方面發揮著重要作用。
2軟體的常用功能
在轉塔沖床上使用時的功能有：
(1)自動再定位。當板料尺寸大於一定范圍時，機器實現自動再定位，再定位指令自動產生。若用戶對再定位指令進行修改或刪通過自動再定位產生指令，沖壓，減少了廢料。無論一張鋼板是一個零件還是一張鋼板上有多個零件，都可
以實現央鉗避讓操作。
(3)單個夾鉗移動。用於智能夾鉗機床，即機床的單個夾鉗可移動，可由Cnckad軟體自動生成單個夾鉗移動的NC指令。
(4)最少的模具旋轉。在使用旋轉丁位上模具沖壓時，可選擇最少的模具旋轉選項，這樣可以減少旋轉上位的磨損，從而提高生產效率。
(5)高效的沖壓方式。具有i角沖碎、斜面沖碎、圓弧沖碎等高效的沖壓方式，不僅優化r沖壓路徑而且大大縮短了編程時間。
(6)自動沖壓功能。通過選擇自動沖壓方式，Cnckad軟體可以自動檢查網形消除重復的線段、自動添加微連接、智能添加模具沖壓並同時檢測各種沖壓報警。
(7)轉塔圖形化。根據後置文件設定的工位數將模具轉塔圖形化，使編程人員在設置轉塔時更直觀、更准確、更快捷。
(8)顯示模具加工死區。編程時可選擇是否顯示模具加工死區，或設置僅顯示夾鉗周圍模具的加工死區等多種顯示方式。
(9)顯示夾鉗道軌。編程時可選擇是否顯示夾鉗道軌。
(10)自動套裁功能。可以對多個零件實現自動優化排樣，並能自動計算板料的利用率和顯示每個零件的信息。
3實際應用
筆者通過對Cnckad軟體的多年使用，積累了一些經驗。在此，以Cnclcad自動編程軟體在VT-300型數控轉塔沖床上的運用為例，談談該自動編程軟體在數控沖床加工中的應用過程。
3.1繪制加工工件的圖形
(1)雙擊桌面的Cnckad2006圖標啟動該軟體：
(2)新建一個零件，出現圖1所示對話框，根據加工工件的要求，定義工件尺寸、板料類型、材料類型、厚度等參數，在用戶信息中可以寫入加工工件的圖號、項目、編程員等相關信息；
(3)運用Cnckad2006強大的繪圖功能，可以方便地繪出加工零件陶，或者也可以從另外的設計軟體中導入文件，Cnckad2006支持多種文件格式：dxf、igea、cadl等；
(4)修改圖形常用濾波器功能。按照如圖2所示進行設定只刪除圓，取消其他形狀前的「、／」。在刪除時選取全部，只能選到圓，而其他圖形元素不被刪除。刪除時，按下相應圖標，即可在刪除時實現過濾器的功能；

(5)運用軟體的圖形檢查功能，可以檢查圖形是否封閉、清除重復的線段等，至此，加工件圖形的繪制完成。
3-2選擇機器類型
工件的圖形准備好後，在添加沖壓前必須選擇機器類型.Cnckad2006具有的機器設置功能就是針對不同的機床，不同的數控系統，設置特定的數控代碼、數控程序格式及參數，並生成配置文件。生成系統數控程序時，系統根據該系統文件的定義生成用戶所需要的特定代碼格式的加工指令。在設置菜單中按下「機器設置」，將加工工件所用的機器型號添加到已選用的機器」框內，生成適用於該機器的加工指令代碼。
3．3建立轉塔文件
根據機器實際安裝的模具表，建立轉塔文件，或者將模具庫中的模具按需要裝入轉塔的各固定工位上。
(1)在模具菜單中按下「轉塔設置」，出現圖3所示對話框。

(2)按左邊的「編輯轉塔」按鈕，出現圖4所示模具設定圖框。

(3)按右邊的」編輯轉塔」按鈕，出現圖5所示圖形化的轉塔。

(4)在創建轉塔時，對於加工中用到的常見特殊模具．Cnckad2006為我們提供了一個很方便的方法可以直接創建，即在模具菜單下點擊「創建模具庫」，出現圖6所示對話框。

3.4添加沖壓
(1)-般零件均可通過軟體的自動沖壓功能添加沖壓。根據需要我們可以設置相關的沖壓參數，便可實現自動沖壓。
(2)對於特殊圖形也可以手動添加沖壓。可以根據需要選取模具，選擇沖壓類型以及沖壓時的模具順序等，設定後在圖形中直接添加沖壓。例如選擇十字模，進行「單沖」加T-1：件的嘲角（圖7）。
我們可以利用我們能更清楚的是在一張大板上可以方便的幫助
(1)點擊工具欄中的設置板料和夾鉗圖標，出現圖8所示對話框，在這里我們可以根據實際需要，設定板料的尺寸、材料的厚度、加工工件的數量等。
(2)同時，在這里可以點擊「夾鉗」，出現夾鉗設定的對話框，根據需要設定夾鉗的個數及位置。

(3)點擊「再定位」，在「避開夾鉗，使用夾鉗移動」前，加「、／」，則軟體將用移動夾鉗實現夾鉗的避讓功能，而在機器的行程范圍內加工時無需再定位。
3.6生成NC程序
完成上述的各種加工要求的設定後，便可以生成加工指令了。
(1)點擊工具欄中的生成加工指令圖標，根據軟體的提示點擊「下一步」，「下一步」，「下一步」，出現圖9所示對話框。
(2)在「程序生成器選項」中，輸入我們想要的程序號，及生成NC指令文件所在的文件夾和名稱，如在「程序處理器之後運行模擬程序」前打「、／」，則生成NC後進入程序模擬。

(3)模擬加工程序的過程與我們在機器上的實際加工過程一樣，這樣我們就可以在模擬中發現加工過程是否正確，加工順序是否最佳等，如有不妥，則可以重新設定模具順序。
3.7傳送程序
如圖9所示，我們可以直接將生成的NC程序代碼發送到磁碟，使用機器所用數控系統配套的傳輸軟體將程序傳人機器CNC系統進行工件加工。
4結束語
隨著我國製造業的不斷發展，數控轉塔沖床在汽車、航空航天、紡織機械、電器、電子以及開關櫃等行業的應用越來越廣泛，掌握好CNCKAD2006專用自動編程軟體的應用，將有助於更好的使用好數控沖床。

㈧ 怎樣學習數控沖床編程

數控機床是按編制好的程序進行加工，因此數控程序編制的好壞，直接影響加工過程是否能正常進行，加工的零件是否能達到圖紙要求。這就要求編製程序的人員，不僅要掌握數控機床工作原理和程序結構，而且還要掌握各種零件加工工藝性。零件程序編制一般包括如下五個方面：分析零件圖紙、對零件進行工藝分析及處理、對零件進行數學處理、編寫零件加工程序清單，對程序進行調試與修改並最終確定。
1．分析零件圖紙：
任何一個零件無論怎樣加工，首先應對其零件圖進行分析。全面了解被加工零件的幾何形狀、尺寸大小、零件材料及熱處理情況，為工藝處理做好准備。
2．工藝分析與處理：
工藝分析就是編制零件的加工工藝，包括毛坯選擇、工裝夾具選擇、刀具選擇以及熱處理的安排等。對於數控加工還有選擇工件坐標原點、確定加工中的換刀點以及走刀路線的確定等。
a.確定加工方案：首先選擇使用的數控轉塔床和工裝夾具，其次選擇加工刀具以及切削用量。
b.建立工件坐標系：確定工件坐標系與機床坐標系之間的正確關系，給刀具運動軌跡的確定和加工中幾何尺寸的計算做准備，同時應考慮零件形位公差的要求。
c.確定加工中的對刀點和換刀點：數控機床的對刀點、換刀點和加工中的刀具的起點一般為同一點。這一點在選擇上，首先要方面檢測和刀具軌跡的計算，其次要是換刀點與工件有一個安全的距離，卻不允許換刀時刀具與工件發生碰撞，最後還要注意換刀點與工件相距不可太大，造成過大的空行程，應使刀具與工件保持一個安全合理的距離。注意不同的數控機床，其對刀點和換刀點的確定也不盡相同。
d.選擇合理的走刀路線：走刀路線就是整個加工過程中，刀具相對工件的具體運動軌跡，包括快速運動的空行程和根據需要進行的加工過程。選擇時首先應確保加工零件的精度和表面質量的要求，其次應注意盡量減少走刀路線和空行程，提高生產效率，最後應注意使計算簡單、減少程序數目和編程工作量。
e.合理安排輔助功能：加工中應根據需要合理安排一些輔助項目。如：切削液的啟停、主軸的速度變換、對重要加工尺寸安排停機檢測等。
3．數學處理：
所謂的數學處理，就是根據零件圖紙尺寸、已確定的走刀路線，計算數控編程時所需的數據。主要有各個基本點的計算、列表曲線的擬合、復雜的三維曲線或曲面的坐標運算等方面。
4．編制零件加工程序：
根據確定的走刀路線、計算完成的各個數據和已確定的切削用量，按照CNC系統的加工指令代碼和程序段格式，編寫零件加工程序清單。編寫過程應嚴格遵守編程說明書的規定，編程方法一般有手動編程和計算機輔助編程。單個小型零件可採用手動編程，復雜大型零件應採用計算機輔助編程，以提高編程效率和質量，減輕編程勞動強度。
5．加工程序的調試與最終的確定：
加工程序編制完成後，應將其輸入數控系統軟體的計算機中。可以通過CNC控制菜單輸入，也可以運用DOS中的編輯器進行輸入。輸入完畢後，應對其進行語法檢測、示教演示、模擬加工等，最後進行首件試加工且檢測無誤後，確定最後的加工程序。